一种消除方坯冷镦钢振痕缺陷的控制方法技术

本发明专利技术涉及冷镦钢生产技术领域，尤其涉及一种消除方坯冷镦钢振痕缺陷的控制方法，具体包括：1)结晶器保护渣四元碱度R为0.99～1.30，R＝{w(CaO)+w(MgO)}/{w(S

【技术实现步骤摘要】
一种消除方坯冷镦钢振痕缺陷的控制方法
本专利技术涉及冷镦钢生产
，尤其涉及一种消除方坯冷镦钢振痕缺陷的控制方法。
技术介绍
冷镦钢常用于制造冷墩成型的零配件及螺栓、螺钉等紧固件，近年来，随着机械加工行业的发展，市场对于配套紧固件的性能及可靠性要求越来越严格，对于冷镦钢质量也提出了更严格的要求。方坯结晶器由于断面尺寸小，结晶器散热较快，因此控制润滑、传热的结晶器保护渣配碳量控制较高，同时为防止铸坯组织不均匀而引起的冷镦开裂，需采用高黏度保护渣控制铸坯振痕，但过高的配碳和黏度会导致结晶器保护渣供渣不足，引起润滑不良，严重时会出现钩型振痕，导致线材轧制过程裂纹缺陷率较高，对品种质量影响极大。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种消除方坯冷镦钢振痕缺陷的控制方法。保证铸坯与结晶器间的润滑效果，消除小方坯冷墩钢表面钩形振痕，稳定控制铸坯的表面质量，并提高最终产品的质量。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种消除方坯冷镦钢振痕缺陷的控制方法，具体包括：1)控制保护渣碱度合理精确化选择保护渣理化参数，所选择的结晶器保护渣四元碱度R为0.99～1.30，R＝{w(CaO)+w(MgO)}/{w(SiO2)+w(Al2O3)}；w(CaO)表示CaO的质量分数，w(MgO)表示MgO的质量分数，w(SiO2)表示SiO2的质量分数，w(Al2O3)表示Al2O3的质量分数；2)控制保护渣熔化温度保护渣熔化温度Tm与浇注钢种中最低液相线温度T1满足T1-430≤Tm≤T1-400；式中：Tm为保护渣熔化温度，℃，T1为浇注高碳钢钢种中的最低液相线温度，℃；3)控制保护渣黏度保护渣黏度η与拉速v满足η＝0.2/v+0.02；式中：η为保护渣黏度，Pa·s，v为拉速，m/min；4)控制结晶器振动参数结晶器振频f与拉速v满足f＝78v+4.4；式中：f为结晶器振频，次/min，v为拉速，m/min。结晶器振幅s与拉速v满足s＝2.2v+3；式中：s为结晶器振幅，mm，v为拉速，m/min。与现有方法相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在不改变原连铸工艺参数的前提下，合理精确化选择保护渣理化参数，合理准确地设置结晶器正弦振动参数。良好的振动参数能够有效改善保护渣润滑作用，避免粘结、提高传热以保证拉速；低保护渣黏度、低熔点可加快液渣的形成，提高液渣膜厚度以增加结晶器弯月面处的液渣流入量，从而改善铸坯坯壳与结晶器铜板之间的润滑。本专利技术保证铸坯与结晶器间的润滑效果，消除小方坯冷墩钢表面钩形振痕，稳定控制铸坯的表面质量，并提高最终产品的质量。本专利技术冷镦钢铸坯钩形振痕消失，振痕改善非常明显；冷镦钢裂纹缺陷率由2.06％降至0.5％以下。具体实施方式本专利技术公开了一种消除方坯冷镦钢振痕缺陷的控制方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。一种消除方坯冷镦钢振痕缺陷的控制方法，具体包括：1)控制保护渣碱度合理精确化选择保护渣理化参数，所选择的结晶器保护渣四元碱度R为0.99～1.30，R＝{w(CaO)+w(MgO)}/{w(SiO2)+w(Al2O3)}；w(CaO)表示CaO的质量分数，w(MgO)表示MgO的质量分数，w(SiO2)表示SiO2的质量分数，w(Al2O3)表示Al2O3的质量分数；2)控制保护渣熔化温度保护渣熔化温度Tm与浇注钢种中最低液相线温度T1满足T1-430≤Tm≤T1-400；式中：Tm为保护渣熔化温度，℃，T1为浇注高碳钢钢种中的最低液相线温度，℃；3)控制保护渣黏度保护渣黏度η与拉速v满足η＝0.2/v+0.02；式中：η为保护渣黏度，Pa·s，1300℃，v为拉速，m/min；4)控制结晶器振动参数结晶器振频f与拉速v满足关系f＝78v+4.4；式中：f为结晶器振频，次/min，v为拉速，m/min。结晶器振幅s与拉速v满足关系s＝2.2v+3；式中：s为结晶器振幅，mm，v为拉速，m/min。【实施例】以180mm×180mm方坯生产冷镦钢为例，在不改变原连铸工艺参数的前提下，合理精确化选择保护渣理化参数，合理准确地设置结晶器正弦振动参数。保护渣采用R{w(CaO)+w(MgO)}/{w(SiO2)+w(Al2O3)}为1.1；保护渣熔化温度1100℃，保护渣黏度0.13，Pa·s，1300℃；保护渣拉速1.8m/min。结晶器正弦曲线振动，振幅7mm，振频188cpm。良好的振动参数能够有效改善保护渣润滑作用，避免粘结、提高传热以保证拉速；低保护渣黏度、低熔点可加快液渣的形成，提高液渣膜厚度以增加结晶器弯月面处的液渣流入量，从而改善铸坯坯壳与结晶器铜板之间的润滑。本专利技术保证铸坯与结晶器间的润滑效果，消除小方坯冷墩钢表面钩形振痕，稳定控制铸坯的表面质量，并提高最终产品的质量。以此参数多次生产冷镦钢，保护渣渣层厚度增加，铸坯钩形振痕基本消失，线材轧制结果较原保护渣改善明显，同期抽检80彼此盘条检验，仅3批次有0.02mm～0.03mm(标准≤0.05mm)的微裂纹，线材反馈较同批次原保护渣生产冷镦钢，效果较好。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消除方坯冷镦钢振痕缺陷的控制方法，其特征在于，具体包括：/n1)控制保护渣碱度/n合理精确化选择保护渣理化参数，所选择的结晶器保护渣四元碱度R为0.99～1.30，R＝{w(CaO)+w(MgO)}/{w(S

【技术特征摘要】
1.一种消除方坯冷镦钢振痕缺陷的控制方法，其特征在于，具体包括：
1)控制保护渣碱度
合理精确化选择保护渣理化参数，所选择的结晶器保护渣四元碱度R为0.99～1.30，R＝{w(CaO)+w(MgO)}/{w(SiO2)+w(Al2O3)}；w(CaO)表示CaO的质量分数，w(MgO)表示MgO的质量分数，w(SiO2)表示SiO2的质量分数，w(Al2O3)表示Al2O3的质量分数；
2)控制保护渣熔化温度
保护渣熔化温度Tm与浇注钢种中最低液相线温度T1满足T1-430≤Tm≤T1-400；
式中：Tm为保护渣熔化温度，℃，
T1为浇注...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华东，孙群，谭振军，金龙，姚伟智，吴春杰，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21