一种抗裂再生混凝土制备方法技术

本发明专利技术涉及一种抗裂再生混凝土制备方法，其使用了一种抗裂再生混凝土制备装置，该抗裂再生混凝土制备装置包括制备箱、一级粉碎调节机构、二级粉碎机构、搅拌研磨机构和收料机构，本发明专利技术采用的一级粉碎调节机构将一号转动轴与二号转动轴之间的距离进行调节，便于对不同大小的废弃的混凝土块进行粉碎，避免一些较大的混凝土块直接架在一号转动轴与二号转动轴的一号粉碎辊上阻挡其进行粉碎的现象，同时通过二级粉碎机构将一号粉碎辊粉碎的废弃混凝土颗粒进行再次粉碎，同时对其进行筛分，将未粉碎的混凝土颗粒进行双重的粉碎，避免影响到再生混凝土的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种抗裂再生混凝土制备方法
本专利技术涉及抗裂再生混凝土制备
，特别涉及一种抗裂再生混凝土制备方法。
技术介绍
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的人工石材，随着经济的快速发展，混凝土逐渐进步我们的生活中，现如今，混凝土已经是我们日常生活中不可或缺的产品，可用于建筑工程、路面构造等多个方面，经过拆卸的混凝土建筑材料可以制作成再生混凝土，再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，但在抗裂再生混凝土制备过程中会出现以下问题：1、常见的筛分过杂质的废弃混凝土块倒入制备箱内直接进行粉碎时，由于一些较大的混凝土块直接架粉碎辊上阻挡其进行粉碎，导致大块的废弃混凝土上小块废弃混凝土无法进行粉碎，同时影响废弃混凝土的粉碎；2、在对将废弃混凝土进行粉碎时，多采用的时单级粉碎，这样使得废弃混凝土的粉碎效果不佳，影响到再生混凝土的使用。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种抗裂再生混凝土制备方法，其使用了一种抗裂再生混凝土制备装置，该抗裂再生混凝土制备装置包括制备箱、一级粉碎调节机构、二级粉碎机构、搅拌研磨机构和收料机构，采用上述抗裂再生混凝土制备装置进行再生混凝土制备时具体制备方法如下：S1、粉碎调距：将筛分过杂质的废弃混凝土块倒入制备箱内，通过一号粉碎辊将其进行粉碎，当废弃混凝土块较大时，可以通过拉动左右两个带动板通过推板带动左右两个二号转动轴进行移动，使得一号转动轴与二号转动轴之间的距离进行调节，便于二号粉碎辊对不同大小的废弃的混凝土块进行粉碎；S2、筛分粉碎：通过二级粉碎机构将一号粉碎辊粉碎的废弃混凝土颗粒进行再次粉碎，同时对其进行筛分，将未粉碎的混凝土颗粒进行双重的粉碎；S3、粉碎研磨：通过搅拌研磨机构将粉碎的小颗粒废弃混凝土进行研磨，将其研磨成粉状结构形成再生混凝土，然后通过收料机构将其进行收集；所述的制备箱内从上向下依次设置有一级粉碎调节机构、二级粉碎机构、搅拌研磨机构和收料机构；所述的一级粉碎调节机构包括三角形分流板、一号转动轴、调节通槽、阶梯槽、连接板、限位块、移动板、二号转动轴、一号粉碎辊、带动齿轮、挡环、推板和带动板，所述的制备箱前后内壁之间安装有三角形分流板，制备箱的前后内壁之间左右对称通过轴承安装有一号转动轴，一号转动轴位于三角形分流板的左右两侧，制备箱的内壁相对面左右对称开设有调节通槽，调节通槽位于左右一号转动轴的两侧，调节通槽内左右对称开设有阶梯槽，阶梯槽内通过滑动配合的方式设置有连接板，连接板的前后两侧设置有限位块，左右两个连接板之间安装有移动板，移动板位于调节通槽内，前后移动板之间通过轴承安装有二号转动轴，二号转动轴与一号转动轴上套设有一号粉碎辊，一号转动轴与二号转动轴分别穿设制备箱与移动板套设有相啮合的带动齿轮，二号转动轴上的带动齿轮与二号转动轴之间通过螺纹配合的方式相连接，二号转动轴上通过螺纹配合的方式设置有挡环，靠近制备箱外壁的阶梯槽上开设有推拉通槽，连接板上安装有推板，推板贯穿推拉通槽，前后推板之间通过带动板相连接，拉动左右两个带动板通过推板带动左右两个二号转动轴进行移动，使得一号转动轴与二号转动轴之间的距离进行调节，便于对不同大小的废弃的混凝土块进行粉碎，在二号转动轴移动之后，将挡环取下，并将二号转动轴上的带动齿轮取下进行更换，更换与一号转动轴上的带动齿轮相啮合的齿轮，避免一些较大的混凝土块直接架在一号转动轴与二号转动轴的一号粉碎辊上阻挡其进行粉碎的现象，同时三角形分流板上端尖锐部分可将落下的戳碎，且可将一号粉碎辊粉碎的废弃混凝土进行导向，进行左右两侧流动下落，便于对其进行二级粉碎，同时避免粉碎的废弃的混凝土造成堆积现象。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的二级粉碎机构包括一号转轴、二号粉碎辊、主动齿轮、一号皮带、筛分导板、二号转轴、三号粉碎辊、辊压齿轮、二号皮带和一号电动机，所述的制备箱的前后内壁之间通过轴承安装有一号转轴，每两个一号转轴为一组，左右两组一号转轴对称排布，左右两组一号转轴位于三角形分流板的下顶角下方，一号转轴上套设有二号粉碎辊，一号转动轴的后端均穿设制备箱，每组一号转轴上套设有相啮合的主动齿轮，两组相邻的一号转轴与一号转动轴之间通过一号皮带传动连接，制备箱内左右对称设置有筛分导板，筛分导板向下方倾斜，筛分导板位于一号转轴的下方，制备箱内通过轴承左右对称安装有二号转轴，二号转轴位于筛分导板的倾斜方向下方，二号转轴上套设有三号粉碎辊，二号转轴穿设制备箱套设有相啮合的辊压齿轮，二号转轴与左右两组靠近制备箱外壁的一号转轴之间通过二号皮带传动连接，制备箱的后端面通过机架安装有一号电动机，一号电动机的输出轴与二号转轴相连接，三角形分流板左右分流下的废弃混凝土通过左右两组二号粉碎辊进行二级粉碎，将废弃混凝土粉碎的更加小块，一级粉碎与二级粉碎结合进行粉碎，避免了一次粉碎造成粉碎辊对较大块的废弃混凝土无法粉碎的现象，同时可将废弃混凝土粉碎的更加小，然后二号粉碎辊粉碎的废弃混凝土从筛分导板向下落，同时筛分导板对废弃混凝土进行筛分，小的废弃混凝土直接从筛分导板上的孔内落下，大一些的废弃混凝土落到三号粉碎辊上继续进行粉碎，多级进行粉碎，使得废弃混凝土有着更加强力的粉碎效果，避免影响到再生混凝土的使用。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的搅拌研磨机构包括导料板、弧形板、落料孔、搅拌轴、二号电动机、搅拌杆和弧形研磨块，所述的制备箱内壁左右对称安装有导料板，导料板位于二号转轴的下方，制备箱内安装有弧形板，弧形板的开设有落料孔，制备箱内通过轴承安装有搅拌轴，制备箱的外壁通过机架安装有二号电动机，搅拌轴穿设制备箱与二号电动机的输出轴相连接，搅拌轴与弧形板的上端面均安装有搅拌杆，搅拌轴上的搅拌杆周向等距离排布，且与弧形板上的搅拌杆交错排布，搅拌杆上安装有弧形研磨块，通过二号电动机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴转动带动搅拌杆与弧形板上的搅拌杆将废弃混凝土进行粉碎性搅拌，搅拌杆搅拌的同时弧形研磨块之间将废弃混凝土进行粉碎研磨，使得粉碎的废弃混凝土研磨成粉末状结构，弧形研磨块增加废弃混凝土的研磨粉碎效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的收料机构包括收料盒和拉动板，所述的制备箱的前端面开设有进入槽，进入槽内设置有收料盒，收料盒的前端面安装有拉动板，收料盒对粉碎的生产的再生混凝土进行收集。作为本专利技术的一种优选技术方案，靠近一号转动轴所述的连接板与阶梯槽之间安装有复位弹簧杆，复位弹簧杆在连接板移动的同时对其进行复位，同时起到平衡支撑的作用，避免二号转动轴转动时左右晃动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的制备箱与带动板的相对面均安装有螺纹杆，螺纹杆之间套设有套筒，套筒与螺纹杆之间通过螺纹配合的方式相连接，转动套筒使得螺纹杆进行移动，从而带动带动板进行移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗裂再生混凝土制备方法，其使用了一种抗裂再生混凝土制备装置，该抗裂再生混凝土制备装置包括制备箱(1)、一级粉碎调节机构(2)、二级粉碎机构(3)、搅拌研磨机构(4)和收料机构(5)，其特征在于：采用上述抗裂再生混凝土制备装置进行再生混凝土制备时具体制备方法如下：/nS1、粉碎调距：将筛分过杂质的废弃混凝土块倒入制备箱(1)内，通过一号粉碎辊(28)将其进行粉碎，当废弃混凝土块较大时，可以通过拉动左右两个带动板(2c)通过推板(2b)带动左右两个二号转动轴(27)进行移动，使得一号转动轴(21)与二号转动轴(27)之间的距离进行调节，便于二号粉碎辊(31)对不同大小的废弃的混凝土块进行粉碎；/nS2、筛分粉碎：通过二级粉碎机构(3)将一号粉碎辊(28)粉碎的废弃混凝土颗粒进行再次粉碎，同时对其进行筛分，将未粉碎的混凝土颗粒进行双重的粉碎；/nS3、粉碎研磨：通过搅拌研磨机构(4)将粉碎的小颗粒废弃混凝土进行研磨，将其研磨成粉状结构形成再生混凝土，然后通过收料机构(5)将其进行收集；/n所述的制备箱(1)内从上向下依次设置有一级粉碎调节机构(2)、二级粉碎机构(3)、搅拌研磨机构(4)和收料机构(5)；/n所述的一级粉碎调节机构(2)包括三角形分流板(20)、一号转动轴(21)、调节通槽(22)、阶梯槽(23)、连接板(24)、限位块(25)、移动板(26)、二号转动轴(27)、一号粉碎辊(28)、带动齿轮(29)、挡环(2a)、推板(2b)和带动板(2c)，所述的制备箱(1)前后内壁之间安装有三角形分流板(20)，制备箱(1)的前后内壁之间左右对称通过轴承安装有一号转动轴(21)，一号转动轴(21)位于三角形分流板(20)的左右两侧，制备箱(1)的内壁相对面左右对称开设有调节通槽(22)，调节通槽(22)位于左右一号转动轴(21)的两侧，调节通槽(22)内左右对称开设有阶梯槽(23)，阶梯槽(23)内通过滑动配合的方式设置有连接板(24)，连接板(24)的前后两侧设置有限位块(25)，左右两个连接板(24)之间安装有移动板(26)，移动板(26)位于调节通槽(22)内，前后移动板(26)之间通过轴承安装有二号转动轴(27)，二号转动轴(27)与一号转动轴(21)上套设有一号粉碎辊(28)，一号转动轴(21)与二号转动轴(27)分别穿设制备箱(1)与移动板(26)套设有相啮合的带动齿轮(29)，二号转动轴(27)上的带动齿轮(29)与二号转动轴(27)之间通过螺纹配合的方式相连接，二号转动轴(27)上通过螺纹配合的方式设置有挡环(2a)，靠近制备箱(1)外壁的阶梯槽(23)上开设有推拉通槽，连接板(24)上安装有推板(2b)，推板(2b)贯穿推拉通槽，前后推板(2b)之间通过带动板(2c)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗裂再生混凝土制备方法，其使用了一种抗裂再生混凝土制备装置，该抗裂再生混凝土制备装置包括制备箱(1)、一级粉碎调节机构(2)、二级粉碎机构(3)、搅拌研磨机构(4)和收料机构(5)，其特征在于：采用上述抗裂再生混凝土制备装置进行再生混凝土制备时具体制备方法如下：
S1、粉碎调距：将筛分过杂质的废弃混凝土块倒入制备箱(1)内，通过一号粉碎辊(28)将其进行粉碎，当废弃混凝土块较大时，可以通过拉动左右两个带动板(2c)通过推板(2b)带动左右两个二号转动轴(27)进行移动，使得一号转动轴(21)与二号转动轴(27)之间的距离进行调节，便于二号粉碎辊(31)对不同大小的废弃的混凝土块进行粉碎；
S2、筛分粉碎：通过二级粉碎机构(3)将一号粉碎辊(28)粉碎的废弃混凝土颗粒进行再次粉碎，同时对其进行筛分，将未粉碎的混凝土颗粒进行双重的粉碎；
S3、粉碎研磨：通过搅拌研磨机构(4)将粉碎的小颗粒废弃混凝土进行研磨，将其研磨成粉状结构形成再生混凝土，然后通过收料机构(5)将其进行收集；
所述的制备箱(1)内从上向下依次设置有一级粉碎调节机构(2)、二级粉碎机构(3)、搅拌研磨机构(4)和收料机构(5)；
所述的一级粉碎调节机构(2)包括三角形分流板(20)、一号转动轴(21)、调节通槽(22)、阶梯槽(23)、连接板(24)、限位块(25)、移动板(26)、二号转动轴(27)、一号粉碎辊(28)、带动齿轮(29)、挡环(2a)、推板(2b)和带动板(2c)，所述的制备箱(1)前后内壁之间安装有三角形分流板(20)，制备箱(1)的前后内壁之间左右对称通过轴承安装有一号转动轴(21)，一号转动轴(21)位于三角形分流板(20)的左右两侧，制备箱(1)的内壁相对面左右对称开设有调节通槽(22)，调节通槽(22)位于左右一号转动轴(21)的两侧，调节通槽(22)内左右对称开设有阶梯槽(23)，阶梯槽(23)内通过滑动配合的方式设置有连接板(24)，连接板(24)的前后两侧设置有限位块(25)，左右两个连接板(24)之间安装有移动板(26)，移动板(26)位于调节通槽(22)内，前后移动板(26)之间通过轴承安装有二号转动轴(27)，二号转动轴(27)与一号转动轴(21)上套设有一号粉碎辊(28)，一号转动轴(21)与二号转动轴(27)分别穿设制备箱(1)与移动板(26)套设有相啮合的带动齿轮(29)，二号转动轴(27)上的带动齿轮(29)与二号转动轴(27)之间通过螺纹配合的方式相连接，二号转动轴(27)上通过螺纹配合的方式设置有挡环(2a)，靠近制备箱(1)外壁的阶梯槽(23)上开设有推拉通槽，连接板(24)上安装有推板(2b)，推板(2b)贯穿推拉通槽，前后推板(2b)之间通过带动板(2c)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种抗裂再生混凝土制备方法，其特征在于：所述的二级粉碎机构(3)包括一号转轴(30)、二号粉碎辊(31)、主动齿轮(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛俊，
申请(专利权)人：毛俊，
类型：发明
国别省市：安徽;34