一种金属粉末涂料制备方法技术

本发明专利技术涉及一种金属粉末涂料制备方法，其使用了一种金属粉末涂料制备装置，该金属粉末涂料制备装置包括匚形工作台、支撑腿、传送机构、压片降温机构、切断机构、冷却机构、破碎机构和水冷机构，本发明专利技术采用的压片降温机构与切断机构可将熔融挤出之后的金属粉末涂料压制片状结构之后进行预冷却，避免压成片状的金属粉末涂料落到传送链板上之后再次成为泥团状，同时再片状的金属粉末涂料进行切断，使得片状金属粉末涂料为一片一片的片状，便于对其进行冷却与破碎处理，避免出现表面冷却内部仍未定型的现象，导致破碎时仍出现泥团状结构。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末涂料制备方法
本专利技术涉及金属粉末涂料制备
，特别涉及一种金属粉末涂料制备方法。
技术介绍
金属粉末涂料是指含有金属颜料(如：铜金粉、银铝粉或云母粉等)的各种粉末涂料，它能够展示明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、家电、饰品和汽车等户内外物体的喷涂，粉末涂料是新型的不含溶剂的固体粉末涂料，具有无污染、节省能源、使用方便、涂膜机械强度高等特点，是目前涂装市场增长最快的绿色环保涂料，目前在生产过程中从挤出机挤出的熔融状涂料通过一对冷压辊配合辊挤成片状涂料，再通过传送进行破碎，但在金属粉末涂料制备过程中会出现以下问题：1、常见的金属粉末涂料压片成型之后落到传送链板上进行传送时，由于金属粉末涂料温度较高难以定型，导致落到传送链板上的片状金属粉末涂料再次成为泥团状，使得对其进行冷却时内部难以冷却，破碎时仍有泥团状的金属粉末涂料；2、在对片状的金属粉末涂料进行传送之后，由于传送链板长时间与高温的金属粉末涂料进行接触，导致传送链板上有较高的温度，当传送链板与刚压制成片的金属粉末涂料接触时，已将其融化，导致金属粉末涂料粘附在传送链板上。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种金属粉末涂料制备方法，其使用了一种金属粉末涂料制备装置，该金属粉末涂料制备装置包括匚形工作台、支撑腿、传送机构、压片降温机构、切断机构、冷却机构、破碎机构和水冷机构，采用上述金属粉末涂料制备装置进行粉末涂料制备时具体制备方法如下：S1、挤出压片：将熔融挤出的高温粉末涂料从导料筒送入到压片辊之间，将泥团装的粉末涂料通过压片辊压成薄片状，然后再通过鼓风机的送风将压成片状的金属粉末涂料进行预冷却定型；S2、切断传送：通过切断机构将片状的粉末涂料切成一片一片形状，然后通过传送链板将其进行传送；S3、冷却破碎：当片状的粉末涂料传送到冷却机构内之后，通过冷却机构将其进行冷却处理，然后再传送到破碎机构内进行破碎成碎渣，然后再进行粉末状制备；S4、水冷降温：通过水冷机构将传送粉末涂料之后的传送链板进行降温；所述的匚形工作台为匚形结构，匚形工作台的下端面安装有支撑腿，四个支撑腿是矩阵排布，匚形工作台上设置有传送机构，匚形工作台的上端面从左向右依次设置有压片降温机构与冷却机构，压片降温机构的下方设置有切断机构，匚形工作台的右侧设置有破碎机构，匚形工作台的下方设置有水冷机构；所述的传送机构包括传动轴、传送链板和一号电动机，所述的匚形工作台相对面之间通过轴承左右对称设置有传动轴，传动轴之间通过传送链板传动连接，匚形工作台上通过机架安装有一号电动机，传动轴穿设匚形工作台与一号电动机的输出轴相连接；所述的压片降温机构包括支撑板、连接板、导料筒、转动轴、压片辊、辊压齿轮、一号皮带、导向板、切割槽、一号送气管、聚风板和鼓风机，所述的匚形工作台的上端面前后对称安装有支撑板，支撑板之间通过连接板安装有导料筒，导料筒为左右两侧向下倾斜的回形结构，支撑板之间通过轴承左右对称安装有转动轴，转动轴上套设有压片辊，转动轴穿设支撑板套设有相啮合的辊压齿轮，左侧转动轴与左侧传动轴之间通过一号皮带传动连接，支撑板之间左右对称安装有导向板，导向板位于转动轴的下方，导向板的上端为为弧形结构，导向板上开设有切割槽，支撑板的后端面开设有送风孔，送风孔上安装有一号送气管，一号送气管的后端面开设有聚风板，聚风板为矩形空腔结构，匚形工作台上通过L型板安装有鼓风机，鼓风机的出风口与聚风板的内壁连通，一号电动机启动，通过一号皮带带动转动轴进行转动，然后将熔融挤出的高温粉末涂料从导料筒送入到压片辊之间，压片辊将送入的泥团状高温粉末涂料辊压成薄片状，然后片状的高温粉末涂料进入到导向板之间，同时鼓风机进行送风，风从一号送气管进入到左右导向板之间对薄片状高温粉末涂料进行预降温处理，使其表面进行大致的定型，避免薄片状的粉末涂料落到传送链板上之后又堆积成一团，导致压制成片效果不理想，同时造成后面对其进行破碎时难以进行。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的切断机构包括架板、切割刀、推动板、复位弹簧杆、推动轴、凸轮和二号皮带，所述支撑板之间左右对称安装有架板，架板上开设有滑槽，架板位于导向板的左右两侧，滑槽与切割槽位置相对应，滑槽内通过滑动配合的方式设置有切割刀，切割刀上前后对称安装有推动板，推动板与架板之间通过复位弹簧杆相连接，支撑板之间通过轴承安装有推动轴，推动轴位于推动板的两侧，推动轴前后对称套设有凸轮，左右两个推动轴穿设支撑板分别与左右两个转动轴通过二号皮带传动连接，转动轴转动通过二号皮带带动推动轴进行转动，推动轴转动带动凸轮进行转动，凸轮的凸起处将推动板进行推动，使得推动板带动切割刀通过切割槽将导向板之间的片状粉末涂料进行切断，切断的片状粉末涂料便于散热，避免出现传送过程中冷却降温的片状粉末涂料内部降温无法达到，导致后面进行破碎成碎渣状时仍有部分是泥团状结构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的冷却机构包括冷却箱、连接条、聚冷箱、出气孔和二号送气管，所述的匚形工作台的相对面之间安装有冷却箱，冷却箱的左右两端开设有一号进出口，传送链板贯穿一号进出口，冷却箱内通过连接条安装有聚冷箱，聚冷箱的左右两端开设有与进入口位置相同的二号进出口，聚冷箱的上下两端面开设有气孔，气孔是矩阵排布，冷却箱的下端面开设有出气孔，冷却箱的上端面开设有进气孔，进气孔与聚风板之间通过二号送气管相连接，二号送气管与聚风板连通，鼓风机通过二号送气管对冷却箱内进行送气，然后冷气从气孔进入到聚冷箱内，多个气孔使得冷气流通较大，将薄片粉末涂料上的大量热气带走，使得薄片粉末涂料冷却速度加快，便于对薄片粉末涂料进行冷却。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的破碎机构包括破碎箱、破碎轴、破碎辊、带动齿轮、三号皮带和出料口，右侧前后两个所述的支撑腿之间安装有破碎箱，破碎箱为开口向上的矩形结构，破碎箱内通过轴承左右对称安装有破碎轴，破碎轴上套设有破碎辊，破碎辊沿周向均匀安装有破碎齿，破碎轴穿设破碎箱与支撑腿套设有相啮合的带动齿轮，左侧破碎轴与右侧传动轴之间通过三号皮带传动连接，破碎箱的下端面开设有出料口，传动轴转动带动破碎轴进行转动，破碎轴转动带动破碎辊进行转动，破碎辊转动将传送进入到破碎箱内的薄片粉末涂料进行破碎成碎渣状，然后破碎之后的粉末涂料从出料口排出进行粉末状制备。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的水冷机构包括水箱、转轴、降温辊、一号海绵擦、耳板、带动轴、带动辊、二号海绵擦、四号皮带和二号电动机，所述的传送链板的下方设置有水箱，水箱内通过轴承安装有转轴，转轴上套设有降温辊，降温辊上通过魔术贴粘贴有一号海绵擦，水箱的左端面前后对称安装有耳板，耳板之间通过轴承安装有带动轴，带动轴上套设有带动辊，带动辊上通过魔术贴粘贴有二号海绵擦，带动轴与转轴分别穿设耳板与水箱通过四号皮带传动连接，水箱上通过机架安装有二号电动机，二号电动机的输出轴与转轴相连接，水箱的前端面安装有拉板，二号电动机启动带动转轴进行转动，转轴转动带动一号海绵擦进行转动浸泡在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末涂料制备方法，其使用了一种金属粉末涂料制备装置，该金属粉末涂料制备装置包括匚形工作台(1)、支撑腿(2)、传送机构(3)、压片降温机构(4)、切断机构(5)、冷却机构(6)、破碎机构(7)和水冷机构(8)，其特征在于：采用上述金属粉末涂料制备装置进行粉末涂料制备时具体制备方法如下：/nS1、挤出压片：将熔融挤出的高温粉末涂料从导料筒(42)送入到压片辊(44)之间，将泥团装的粉末涂料通过压片辊(44)压成薄片状，然后再通过鼓风机(4b)的送风将压成片状的金属粉末涂料进行预冷却定型；/nS2、切断传送：通过切断机构(5)将片状的粉末涂料切成一片一片形状，然后通过传送链板(31)将其进行传送；/nS3、冷却破碎：当片状的粉末涂料传送到冷却机构(6)内之后，通过冷却机构(6)将其进行冷却处理，然后再传送到破碎机构(7)内进行破碎成碎渣，然后再进行粉末状制备；/nS4、水冷降温：通过水冷机构(8)将传送粉末涂料之后的传送链板(31)进行降温；/n所述的匚形工作台(1)为匚形结构，匚形工作台(1)的下端面安装有支撑腿(2)，四个支撑腿(2)是矩阵排布，匚形工作台(1)上设置有传送机构(3)，匚形工作台(1)的上端面从左向右依次设置有压片降温机构(4)与冷却机构(6)，压片降温机构(4)的下方设置有切断机构(5)，匚形工作台(1)的右侧设置有破碎机构(7)，匚形工作台(1)的下方设置有水冷机构(8)；/n所述的传送机构(3)包括传动轴(30)、传送链板(31)和一号电动机(32)，所述的匚形工作台(1)相对面之间通过轴承左右对称设置有传动轴(30)，传动轴(30)之间通过传送链板(31)传动连接，匚形工作台(1)上通过机架安装有一号电动机(32)，传动轴(30)穿设匚形工作台(1)与一号电动机(32)的输出轴相连接；/n所述的压片降温机构(4)包括支撑板(40)、连接板(41)、导料筒(42)、转动轴(43)、压片辊(44)、辊压齿轮(45)、一号皮带(46)、导向板(47)、切割槽(48)、一号送气管(49)、聚风板(4a)和鼓风机(4b)，所述的匚形工作台(1)的上端面前后对称安装有支撑板(40)，支撑板(40)之间通过连接板(41)安装有导料筒(42)，导料筒(42)为左右两侧向下倾斜的回形结构，支撑板(40)之间通过轴承左右对称安装有转动轴(43)，转动轴(43)上套设有压片辊(44)，转动轴(43)穿设支撑板(40)套设有相啮合的辊压齿轮(45)，左侧转动轴(43)与左侧传动轴(30)之间通过一号皮带(46)传动连接，支撑板(40)之间左右对称安装有导向板(47)，导向板(47)位于转动轴(43)的下方，导向板(47)的上端为为弧形结构，导向板(47)上开设有切割槽(48)，支撑板(40)的后端面开设有送风孔，送风孔上安装有一号送气管(49)，一号送气管(49)的后端面开设有聚风板(4a)，聚风板(4a)为矩形空腔结构，匚形工作台(1)上通过L型板安装有鼓风机(4b)，鼓风机(4b)的出风口与聚风板(4a)的内壁连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末涂料制备方法，其使用了一种金属粉末涂料制备装置，该金属粉末涂料制备装置包括匚形工作台(1)、支撑腿(2)、传送机构(3)、压片降温机构(4)、切断机构(5)、冷却机构(6)、破碎机构(7)和水冷机构(8)，其特征在于：采用上述金属粉末涂料制备装置进行粉末涂料制备时具体制备方法如下：
S1、挤出压片：将熔融挤出的高温粉末涂料从导料筒(42)送入到压片辊(44)之间，将泥团装的粉末涂料通过压片辊(44)压成薄片状，然后再通过鼓风机(4b)的送风将压成片状的金属粉末涂料进行预冷却定型；
S2、切断传送：通过切断机构(5)将片状的粉末涂料切成一片一片形状，然后通过传送链板(31)将其进行传送；
S3、冷却破碎：当片状的粉末涂料传送到冷却机构(6)内之后，通过冷却机构(6)将其进行冷却处理，然后再传送到破碎机构(7)内进行破碎成碎渣，然后再进行粉末状制备；
S4、水冷降温：通过水冷机构(8)将传送粉末涂料之后的传送链板(31)进行降温；
所述的匚形工作台(1)为匚形结构，匚形工作台(1)的下端面安装有支撑腿(2)，四个支撑腿(2)是矩阵排布，匚形工作台(1)上设置有传送机构(3)，匚形工作台(1)的上端面从左向右依次设置有压片降温机构(4)与冷却机构(6)，压片降温机构(4)的下方设置有切断机构(5)，匚形工作台(1)的右侧设置有破碎机构(7)，匚形工作台(1)的下方设置有水冷机构(8)；
所述的传送机构(3)包括传动轴(30)、传送链板(31)和一号电动机(32)，所述的匚形工作台(1)相对面之间通过轴承左右对称设置有传动轴(30)，传动轴(30)之间通过传送链板(31)传动连接，匚形工作台(1)上通过机架安装有一号电动机(32)，传动轴(30)穿设匚形工作台(1)与一号电动机(32)的输出轴相连接；
所述的压片降温机构(4)包括支撑板(40)、连接板(41)、导料筒(42)、转动轴(43)、压片辊(44)、辊压齿轮(45)、一号皮带(46)、导向板(47)、切割槽(48)、一号送气管(49)、聚风板(4a)和鼓风机(4b)，所述的匚形工作台(1)的上端面前后对称安装有支撑板(40)，支撑板(40)之间通过连接板(41)安装有导料筒(42)，导料筒(42)为左右两侧向下倾斜的回形结构，支撑板(40)之间通过轴承左右对称安装有转动轴(43)，转动轴(43)上套设有压片辊(44)，转动轴(43)穿设支撑板(40)套设有相啮合的辊压齿轮(45)，左侧转动轴(43)与左侧传动轴(30)之间通过一号皮带(46)传动连接，支撑板(40)之间左右对称安装有导向板(47)，导向板(47)位于转动轴(43)的下方，导向板(47)的上端为为弧形结构，导向板(47)上开设有切割槽(48)，支撑板(40)的后端面开设有送风孔，送风孔上安装有一号送气管(49)，一号送气管(49)的后端面开设有聚风板(4a)，聚风板(4a)为矩形空腔结构，匚形工作台(1)上通过L型板安装有鼓风机(4b)，鼓风机(4b)的出风口与聚风板(4a)的内壁连通。


2.根据权利要求1所述的一种金属粉末涂料制备方法，其特征在于：所述的切断机构(5)包括架板(50)、切割刀(51)、推动板(52)、复位弹簧杆(53)、推动轴(54)、凸轮(55)和二号皮带(56)，所述支撑板(40)之间左右对称安装有架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹丹，
申请(专利权)人：李丹丹，
类型：发明
国别省市：河南;41