配料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种配料机，包括：基体；第一下料管，设置于基体上，第一下料管的管壁上设置有下料口；活动门，可活动地设置于第一下料管内，活动门包括封堵下料口的封堵位置以及避让下料口的避让位置；限位结构，设置于活动门和第一下料管上以使活动门沿预设方向移动。应用本实用新型专利技术的技术方案能够有效地解决现有技术中的配料机内的调料容易受到污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
配料机本申请是申请日为2019年12月2日，申请号为201922144771.9，名称为《配料机》的专利的分案申请。
本技术涉及烹饪设备领域，具体而言，涉及一种配料机。
技术介绍
目前，市场上的配料机一般包括基体以及设置在基体上的下料口。用户根据需要设置下料量，预设量的调料由下料口排出以实现下料功能。但是，目前，配料机上的下料口一般处于敞开状态，外界的灰尘与水汽容易与基体内的调料接触，导致基体内的调料受到污染，影响食物口感及下料精度。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种配料机，以解决现有技术中的配料机内的调料容易受污染的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种配料机，包括：基体；第一下料管，设置于基体上，第一下料管的管壁上设置有下料口；活动门，可活动地设置于第一下料管内，活动门包括封堵下料口的封堵位置以及避让下料口的避让位置；限位结构，设置于活动门和第一下料管上以使活动门沿预设方向移动。进一步地，限位结构包括相互配合的凸起以及竖向设置的限位凹槽，凸起与限位凹槽中的一个设置于第一下料管的内壁上，凸起与限位凹槽中的另一个设置于活动门的外壁上。进一步地，第一下料管包括上下连接的限位套以及管本体，下料口设置于管本体上，凸起设置于限位套的内壁上。进一步地，下料口为多个，多个下料口沿第一下料管的侧壁的周向方向间隔布置。进一步地，配料机还包括：下料装置，下料装置包括与下料口一一对应设置的多个螺杆下料泵，螺杆下料泵的螺杆的端部延伸至下料口处。进一步地，活动门包括限位段以及位于限位段下方的密封段，限位凹槽设置于限位段的外壁上，密封段与下料口相对时能够封堵下料口。进一步地，活动门的密封段的外壁与第一下料管的内壁之间具有间隙，密封段的外壁与第一下料管的内壁之间设置有密封结构，在活动门移动至封堵位置的情况下，至少部分密封结构位于下料口的下方，并密封密封段与第一下料管之间的间隙。进一步地，密封结构包括上下布置的第一密封环和第二密封环，在活动门移动至封堵位置的情况下，第一密封环位于下料口的上方，第二密封环位于下料口的下方。进一步地，配料机还包括：驱动装置，驱动活动门移动；传动装置，包括相互配合的螺母及丝杆，螺母与活动门连接，丝杆与驱动装置驱动连接。进一步地，驱动装置为驱动电机，驱动电机的输出轴通过连接套与丝杆连接，活动门内具有避让孔，螺母设置于活动门的顶壁上，螺母的内孔与避让孔相对，丝杆与螺母的内孔螺接配合，并伸入避让孔内。应用本技术的技术方案，活动门可以打开或者关闭下料口，在配料机不工作时，活动门位于封堵位置，使得下料口能够被封堵，从而防止外界的灰尘、水气由下料口进入污染调料。而当配料机需要工作时，活动门可以移动至避让下料口的避让位置，保证正常下料。另外，限位结构能够使得活动门能够顺利地沿预设方向移动，从而保证活动门可以开合顺畅。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的配料机的实施例的纵剖结构示意图；图2示出了图1的配料机的A处的放大结构示意图；图3示出了图1的配料机的横剖结构示意图；图4示出了图3的配料机的B处的放大结构示意图；图5示出了图1的配料机的部分结构的分解结构示意图。图6示出了图5的配料机的限位套的立体结构示意图；以及图7示出了图5的配料机的活动门的立体结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、第一通道；2、第二通道；10、基体；12、总下料口；20、第一下料管；21、下料口；22、管本体；30、下料装置；31、出料端；40、活动门；41、触杆；42、限位段；43、密封段；50、驱动装置；51、驱动源；52、限位开关；60、传动装置；61、螺母；62、丝杆；70、限位套；71、凹槽；711、安装孔；80、限位结构；81、凸起；82、限位凹槽；90、密封结构；91、第一密封环；92、第二密封环；100、第二下料管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图6所示，本实施例的配料机包括：基体10、第一下料管20、活动门40以及限位结构80。其中，第一下料管20设置于基体10上，第一下料管20的管壁上设置有下料口21；活动门40可活动地设置于第一下料管20内，活动门40包括封堵下料口21的封堵位置以及避让下料口21的避让位置；限位结构80设置于活动门40和第一下料管20上以使活动门40沿预设方向移动。应用本实施例的技术方案，活动门40可以打开或者关闭下料口21，在配料机不工作时，活动门40位于封堵位置，使得下料口21能够被封堵，从而防止外界的灰尘、水气由下料口21进入污染调料。而当配料机需要工作时，活动门40可以移动至避让下料口21的避让位置，保证正常下料。另外，限位结构80能够使得活动门40能够顺利地沿预设方向移动，从而保证活动门40可以开合顺畅。如图5和图6所示，在本实施例中，限位结构80包括相互配合的凸起81以及竖向设置的限位凹槽82，凸起81设置于第一下料管20的内壁上，限位凹槽82设置于活动门40的外壁上。上述结构中，限位凹槽82沿竖直方向设置，凸起81能够沿着限位凹槽82滑动，限位结构80以限制活动门40在其周向方向上的位移。上述结构简单，易于加工和装配。当然，在图中未示出的其他实施例中，凸起81也可以设置在活动门40的外壁上，限位凹槽82设置在第一下料管20的内壁上。如图2所示，在本实施例中，第一下料管20包括上下连接的限位套70以及管本体22，下料口21设置于管本体22上，凸起81设置于限位套70的内壁上。上述结构中，管本体22与限位套70的内孔形成第一通道1，活动门40能够在第一通道1内移动，上述结构使得活动门40能够顺利地在封堵位置和避让位置之间移动。需要说明的是，如图2、图5和图6所示，限位套70的外壁上设置有与凸起81对应的凹槽71。凹槽71的下槽壁与所述限位套70的下表面之间具有距离，所述限位套70上设置有贯穿所述凹槽71的下槽壁与所述限位套70的下表面的安装孔711。上述结构中，限位套70外壁上设置的凹槽71能够为安装孔711的形成提供避让空间，限位套70与管本体22连接时，可将螺钉沿凹槽71向下移动，穿过限位套70上的安装孔711拧入管本体22内，使得限位套70与管本体22能够连接稳定。上述结构简单，便于限位套70与管本体22的连接，同时能够实现小型化设计。如图1所示，在本实施例中，下料口21为多个，多个下料口21沿第一下料管20的侧壁的周向方向间隔布置。上述结构能够较大程度的利用第一下料管20的结构，使得下料口21的排布合理，便于和下料装置的放置，减小配料机的体积本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配料机，其特征在于，包括：/n基体(10)；/n第一下料管(20)，设置于所述基体(10)上，所述第一下料管(20)的管壁上设置有下料口(21)；/n活动门(40)，可活动地设置于所述第一下料管(20)内，所述活动门(40)包括封堵所述下料口(21)的封堵位置以及避让所述下料口(21)的避让位置；/n限位结构(80)，设置于所述活动门(40)和所述第一下料管(20)上以使所述活动门(40)沿预设方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种配料机，其特征在于，包括：
基体(10)；
第一下料管(20)，设置于所述基体(10)上，所述第一下料管(20)的管壁上设置有下料口(21)；
活动门(40)，可活动地设置于所述第一下料管(20)内，所述活动门(40)包括封堵所述下料口(21)的封堵位置以及避让所述下料口(21)的避让位置；
限位结构(80)，设置于所述活动门(40)和所述第一下料管(20)上以使所述活动门(40)沿预设方向移动。


2.根据权利要求1所述的配料机，其特征在于，所述限位结构(80)包括相互配合的凸起(81)以及竖向设置的限位凹槽(82)，所述凸起(81)与所述限位凹槽(82)中的一个设置于所述第一下料管(20)的内壁上，所述凸起(81)与所述限位凹槽(82)中的另一个设置于所述活动门(40)的外壁上。


3.根据权利要求2所述的配料机，其特征在于，所述第一下料管(20)包括上下连接的限位套(70)以及管本体(22)，所述下料口(21)设置于所述管本体(22)上，所述凸起(81)设置于所述限位套(70)的内壁上。


4.根据权利要求1所述的配料机，其特征在于，所述下料口(21)为多个，多个所述下料口(21)沿所述第一下料管(20)的侧壁的周向方向间隔布置。


5.根据权利要求4所述的配料机，其特征在于，所述配料机还包括：
下料装置(30)，所述下料装置(30)包括与所述下料口(21)一一对应设置的多个螺杆下料泵，所述螺杆下料泵的螺杆的端部延伸至所述下料口(21)处。


6.根据权利要求2所述的配料机，其特征在于，所述活动门(40)包括限位段(42)以及位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炳，王政军，肖强，谭浩志，
申请(专利权)人：珠海优特智厨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44