一种应用射频杀菌的绿豆粉的生产方法及其设备技术

本发明专利技术公开了一种应用射频杀菌的绿豆粉的生产方法及其设备，该应用射频杀菌的绿豆粉的生产方法包括烘干、粉碎、筛选、一次射频杀菌、包装、二次射频杀菌等步骤得到，其中一种应用射频杀菌的绿豆粉的生产设备，包括设备箱与底座，所述设备箱包括进料口一、烘箱、粉碎组件、筛选组件、传送组件一、杀菌室以及传送组件二，本发明专利技术所用的一种应用射频杀菌的绿豆粉的生产设备，将绿豆粉加工包装与射频杀菌结合起来，且进行包装前和包装后的两次杀菌处理，过程简单一体化，不仅节省了杀菌时间，且杀菌效果十分高效，有效解决传统杀菌手段的局限性，实现非热且有效的杀菌。实现非热且有效的杀菌。实现非热且有效的杀菌。

【技术实现步骤摘要】
一种应用射频杀菌的绿豆粉的生产方法及其设备


[0001]本专利技术涉及无菌绿豆粉生产
，具体为一种应用射频杀菌的绿豆粉的生产方法及其设备。

技术介绍

[0002]射频是表示可以辐射到空间的电磁频率，频率范围从300kHz～300GHz之间。射频就是射频电流，它是一种高频交流变化电磁波的简称。每秒变化小于1000次的交流电称为低频电流，大于10000次的称为高频电流，而射频就是这样一种高频电流。
[0003]细菌、成虫与任何生物细胞都一样，是由水、蛋白质、核酸、碳水化合物、脂肪和无机物等复杂化合物构成的一种凝聚态介质。其中水是生物细胞的主要成分，含量在75—85％，因为细菌的各种生理活动都必须有水参与才能进行，而细菌的生长繁殖过程，对各种营养物的吸收是通过细菌膜质的扩散、渗透和吸收作用来完成的。在一定强度射频场的作用下，物料中的虫类和菌体也会因分子极化驰豫，同时吸收射频能升温。由于它们是凝聚态物质，分子间的作用力加剧了射频能向热能的能态转化，从而使体内蛋白质同时受到无极性热运动和极性、转动方面的作用，使其空间结构变化或破坏，从而使蛋白质变性。蛋白质变性后，其溶解度、粘度、膨胀性、渗透性、稳定性都会发生明显的变化，从而失去生物活性。
[0004]在传统生产绿豆粉的杀菌手段中，常用的有高温杀菌与微波杀菌，高温杀菌时会出现对物料内部结构的破坏以及营养的流失，微波杀菌的穿透力小，灭菌能力十分有限，所以应用射频能的非热效应在灭菌中可以起到常规物理灭菌所没有的特殊作用。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种应用射频杀菌的绿豆粉的生产方法及其设备，用于解决在传统生产绿豆粉的杀菌手段中，常用的有高温杀菌与微波杀菌，高温杀菌时会出现对物料内部结构的破坏以及营养的流失，微波杀菌的穿透力小，灭菌能力十分有限的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种应用射频杀菌的绿豆粉的生产方法及其设备，具体包括如下步骤：
[0009]步骤S1：打开应用射频杀菌的绿豆粉的生产设备的进料口一的进料口盖与烘箱的顶盖，将绿豆从进料口一加入烘箱中，添加完毕后，通过控制面板设置加热器温度为70℃，烘干0.5h，烘干期间换气扇运行进行排湿工作，烘干结束后烘箱的底盖开启，将烘干后的绿豆落入粉碎组件中；
[0010]步骤S2：落入粉碎组件的绿豆，在两个粉碎滚筒之间经过研磨粉碎后得到绿豆粉，绿豆粉通过粉碎滚筒之间的间隙落入筛选组件的筛网上，振动电机运动对筛网上方的绿豆粉进行筛选；
[0011]步骤S3：经过筛选后的绿豆粉通过筛网落到传送组件一的传送带一上，设置传送带一的速度为2m/mi n，使绿豆粉在传送带一的运输下到达杀菌室的进料口二的上方；
[0012]步骤S4：到达进料口二上方的绿豆粉在传送带一的继续运输下掉落入进料口二，同时进料口二的开关隔板、第一极板以及第二极板运行，使绿豆粉在通过进料口二后落入杀菌室的内部，第一极板与第二极板对绿豆粉进行一次射频杀菌处理；
[0013]步骤S5：一次射频杀菌处理结束后，电推杆一工作，使挡板在滑槽内向上运动，使一次射频杀菌后的绿豆粉通过出料管道向出料口运动；
[0014]步骤S6：一次射频杀菌后的绿豆粉通过出料口向下落入置于传送组件二上方的包装袋内部，两个电推杆二相对运动，同时电热丝工作，对包装袋进行封口处理，在包装过程中，第三极板与第四极板持续工作，对包装后的绿豆粉进行二次射频杀菌处理，包装后的绿豆粉在传送组件二的运送下通过运输口的一侧，收集后即得到一种应用射频杀菌的绿豆粉。
[0015]进一步地，步骤S6所述包装袋为PP塑料包装袋。
[0016]一种应用射频杀菌的绿豆粉的生产设备，包括设备箱与底座，所述底座固定安装于设备箱底部的四个顶角的位置；
[0017]所述设备箱包括进料口一、烘箱、粉碎组件、筛选组件、传送组件一、杀菌室以及传送组件二，所述进料口一设于设备箱的顶部，进料口一的上端设有进料口盖，进料口一的下端位于烘箱的上方，所述烘箱、粉碎组件、筛选组件、传送组件一、杀菌室以及传送组件二均设于设备箱的内部，所述粉碎组件位于烘箱的下方，筛选组件位于粉碎组件的下方，所述传送组件一的一端位于筛选组件的下方，传送组件一的另一端位于杀菌室的上方，所述设备箱的前后两侧开设有运输口，所述传送组件二的两端分别位于运输口的两侧，所述设备箱的正面设有控制面板。
[0018]进一步地，所述烘箱包括顶盖、加热器、换气扇、底盖，所述顶盖的一侧通过转轴活动安装于烘箱的顶部，所述底盖的两侧分别通过转轴活动安装于烘箱的底部，所述加热器固定安装于烘箱内壁的一侧，所述换气扇固定安装于烘箱内壁的另一侧，所述换气扇的外侧设有通气孔，所述通气孔的一侧贯穿设备箱的侧壁；
[0019]所述粉碎组件包括粉碎滚筒、转动轴、转动电机，所述转动轴固定安装于粉碎滚筒的内部，且其两端分别与粉碎组件两侧的内部转动连接，所述转动轴的一端与转动电机的输出端固定连接，所述粉碎滚筒设有两个，粉碎滚筒的外表面设有研磨齿牙。
[0020]进一步地，所述筛选组件包括振动电机以及筛网，所述振动电机设有两个，且两个所述振动电机分别固定安装于筛网两侧的下方，所述传送组件一包括传送辊一与传送带一，所述传送辊一设有若干个，均位于传送带一的内部，且传送辊一的外表面与传送带一的内表面紧贴，所述传送辊一的内部设有电机。
[0021]进一步地，所述杀菌室包括进料口二、第一极板、第二极板、出料组件，所述进料口二设于杀菌室的顶部，进料口二的内部设有开关隔板，所述第一极板与第二极板均固定安装于杀菌室内壁的侧面，且第一极板与第二极板关于杀菌室的中心轴线对应设置，所述出料组件设于第一极板的下方，所述出料组件包括电推杆一、挡板以及出料管道，所述电推杆一固定安装于杀菌室内壁的一侧，所述电推杆一的驱动端与挡板的上端固定连接，挡板上方设有与挡板相适配的滑槽，所述滑槽位于杀菌室侧壁的内部，所述出料管道设于挡板的
外侧，所述出料管道出料端的下方设有出料口，所述出料口的下端固定安装有封口组件，所述封口组件包括连接杆、电推杆二以及加热块，所述连接杆的上端固定连接于出料口的下端，所述连接杆的一侧与电推杆二的一侧固定连接，电推杆二的驱动端与加热块的一端固定连接，加热块的内部设有电热丝，所述连接杆设有两个。
[0022]进一步地，所述传送组件二包括传送带二、传送辊二以及传动电机，所述传送辊二的外表面与传送带二的内表面活动连接，所述传送辊二设有三个，且呈倒三角分布，位于下端的传送辊二的中心轴通过传动带与传动电机的输出端传动连接，所述运输口位于传送带二两侧的侧壁分别设有第三极板与第四极板。
[0023]进一步地，所述底座的内部设有万向轮与旋钮，万向轮的上方固定连接有连接轴，所述连接轴的表面设有螺纹，连接轴的上端与底座顶端的内部转动连接，所述旋钮的表面设有与连接轴的螺纹相啮合的螺纹。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用射频杀菌的绿豆粉的生产方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤S1：打开应用射频杀菌的绿豆粉的生产设备的进料口一(3)的进料口盖(31)与烘箱(4)的顶盖(41)，将绿豆从进料口一(3)加入烘箱(4)中，添加完毕后，通过控制面板(11)设置加热器(42)温度为70℃，烘干0.5h，烘干期间换气扇(43)运行进行排湿工作，烘干结束后烘箱(4)的底盖(44)开启，将烘干后的绿豆落入粉碎组件(5)中；步骤S2：落入粉碎组件(5)的绿豆，在两个粉碎滚筒(51)之间经过研磨粉碎后得到绿豆粉，绿豆粉通过粉碎滚筒(51)之间的间隙落入筛选组件(6)的筛网(62)上，振动电机(61)运动对筛网(62)上方的绿豆粉进行筛选；步骤S3：经过筛选后的绿豆粉通过筛网(62)落到传送组件一(7)的传送带一(72)上，设置传送带一(72)的速度为2m/min，使绿豆粉在传送带一(72)的运输下到达杀菌室(8)的进料口二(81)的上方；步骤S4：到达进料口二(81)上方的绿豆粉在传送带一(72)的继续运输下掉落入进料口二(81)，同时进料口二(81)的开关隔板、第一极板(82)以及第二极板(83)运行，使绿豆粉在通过进料口二(81)后落入杀菌室(8)的内部，第一极板(82)与第二极板(83)对绿豆粉进行一次射频杀菌处理；步骤S5：一次射频杀菌处理结束后，电推杆一(85)工作，使挡板(86)在滑槽(88)内向上运动，使一次射频杀菌后的绿豆粉通过出料管道(87)向出料口(89)运动；步骤S6：一次射频杀菌后的绿豆粉通过出料口(89)向下落入置于传送组件二(9)上方的包装袋内部，两个电推杆二(132)相对运动，同时电热丝(134)工作，对包装袋进行封口处理，在包装过程中，第三极板(14)与第四极板(15)持续工作，对包装后的绿豆粉进行二次射频杀菌处理，包装后的绿豆粉在传送组件二(9)的运送下通过运输口的一侧，收集后即得到一种应用射频杀菌的绿豆粉。2.根据权利要求1所述的一种应用射频杀菌的绿豆粉的生产方法，其特征在于：步骤S6所述包装袋为PP塑料包装袋。3.一种应用射频杀菌的绿豆粉的生产设备，其特征在于：包括设备箱(1)与底座(2)，所述底座(2)固定安装于设备箱(1)底部的四个顶角的位置；所述设备箱(1)包括进料口一(3)、烘箱(4)、粉碎组件(5)、筛选组件(6)、传送组件一(7)、杀菌室(8)以及传送组件二(9)，所述进料口一(3)设于设备箱(1)的顶部，进料口一(3)的上端设有进料口盖(31)，进料口一(3)的下端位于烘箱(4)的上方，所述烘箱(4)、粉碎组件(5)、筛选组件(6)、传送组件一(7)、杀菌室(8)以及传送组件二(9)均设于设备箱(1)的内部，所述粉碎组件(5)位于烘箱(4)的下方，筛选组件(6)位于粉碎组件(5)的下方，所述传送组件一(7)的一端位于筛选组件(6)的下方，传送组件一(7)的另一端位于杀菌室(8)的上方，所述设备箱(1)的前后两侧开设有运输口，所述传送组件二(9)的两端分别位于运输口的两侧，所述设备箱(1)的正面设有控制面板(11)。4.根据权利要求3所述的一种应用射频杀菌的绿豆粉的生产设备，其特征在于：所述烘箱(4)包括顶盖(41)、加热器(42)、换气扇(43)、底盖(44)，所述顶盖(41)的一侧通过转轴活动安装于烘箱(4)的顶部，所述底盖(44)的两侧分别通过转轴活动安装于烘箱(4)的底部，所述加热器(42)固定安装于烘箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪利，
申请(专利权)人：安徽燕之坊食品有限公司，
类型：发明
国别省市：