具有间歇补液和间歇排气功能的反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种具有间歇补液和间歇排气功能的反应釜，包括：由小车承载的釜体，驱动小车沿左右方向往复平移的推拉缸，可随釜体左右往复平移而往复升降的搅拌框，以及可由釜体左右往复平移驱动的补液活塞泵和排气活塞泵。本发明专利技术能对釜体进行间歇补液和间歇排气，还能提高反应釜的搅拌效率和搅拌效果。提高反应釜的搅拌效率和搅拌效果。提高反应釜的搅拌效率和搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
具有间歇补液和间歇排气功能的反应釜


[0001]本专利技术涉及反应釜，具体涉及一种具有间歇补液和间歇排气功能的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是化工生产常用的容器，有些化工生产会采用两种液态原料：第一液态原料和第二液态原料，第一液态原料先投入反应釜，第二液态原料后投入反应釜，这两种液态原料混合发生化学反应，并产生气体。但由于这两种液态原料的化学反应较为迅速，且反应釜釜体的内腔空间有限，故第二液态原料需要分批投放，且要及时外排并收集釜体中的气体。这就需要设计一种专用于上述化工生产的反应釜。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种具有间歇补液和间歇排气功能的反应釜，所述反应釜包括竖置釜体，釜体由其下方的小车承载，小车配有驱动其沿左右方向往复平移的驱动装置；所述釜体的顶壁设有投料口，该投料口由密封盖封闭；釜体内部设有竖置搅拌框，搅拌框由其上方的竖置搅拌轴支承，搅拌轴贯穿釜体顶壁，且釜体顶壁在其与搅拌轴的结合部设有滑动密封件，该滑动密封件可防止气体泄露；搅拌轴由其上方的搅拌电机支承；搅拌电机与其左侧的滑座连接，滑座设置在引导其垂直升降的竖置导轨上，该导轨的底端设置在釜体顶壁上，该导轨的顶端安装有滑轮；搅拌电机由钢丝绳支承，该钢丝绳的一端与搅拌电机连接，钢丝绳的另一端跨过滑轮并与一位于小车左侧的左立架连接；所述釜体左侧设有排气活塞泵，排气活塞泵位于釜体和左立架之间；排气活塞泵包括：沿左右方向平置的第一活塞缸，将第一活塞缸右端封闭的竖置第一缸盖，外接于第一缸盖右侧面、且沿左右方向平置的气体输入管和气体输出管，设于气体输入管上的气体输入单向阀，设于气体输出管上的气体输出单向阀，设于第一活塞缸内部的第一活塞，以及与第一活塞左端连接、且沿左右方向平置的第一活塞杆；气体输入管的右端与釜体侧壁顶部连接，且气体输入管与釜体的内腔连通；气体输出管的右端外接输气软管；第一活塞杆向左伸出至第一活塞缸的左侧，第一活塞杆的左端开设有沿左右方向平置的第一螺孔，第一螺孔中锁入有沿左右方向平置的第一螺栓，第一螺栓的左端与一第一轴承的内圈连接，第一轴承与第一螺栓共轴心，第一轴承的外圈与左立架连接，且第一轴承的内圈不与左立架接触；所述釜体右侧设有补液活塞泵；补液活塞泵包括：沿左右方向平置的第二活塞缸，将第二活塞缸左端封闭的竖置第二缸盖，外接于第二缸盖左侧面、且沿左右方向平置的液体输入管和液体输出管，设于液体输入管上的液体输入单向阀，设于液体输出管上的液体输出单向阀，设于第二活塞缸内部的第二活塞，以及与第二活塞右端连接、且沿左右方向平置的第二活塞杆；液体输入管的左端外接输液软管；液体输出管的左端与釜体侧壁连接，且液体输出管与釜体的内腔连通；第二活塞杆向右伸出至第二活塞缸的右侧，第二活塞杆的
右端开设有沿左右方向平置的第二螺孔，第二螺孔中锁入有沿左右方向平置的第二螺栓，第二螺栓的右端与一第二轴承的内圈连接，第二轴承与第二螺栓共轴心，第二轴承的外圈与一位于小车右侧的右立架连接，且第二轴承的内圈不与右立架接触。
[0004]优选的，所述第一活塞杆的外壁上设有第一限位槽，该第一限位槽与第一活塞杆同向延伸，且第一限位槽由第一活塞杆的左端延伸至第一活塞杆的右端；第一活塞缸的左端设有插入第一限位槽的第一限位块，且第一限位块与第一限位槽滑动配合。
[0005]优选的，所述第二活塞杆的外壁上设有第二限位槽，该第二限位槽与第二活塞杆同向延伸，且第二限位槽由第二活塞杆的左端延伸至第二活塞杆的右端；第二活塞缸的右端设有插入第二限位槽的第二限位块，且第二限位块与第二限位槽滑动配合。
[0006]优选的，所述输气软管还外接有储气罐，储气罐通过输气软管与气体输出管连接。
[0007]优选的，所述输液软管还外接有加药装置，加药装置通过输液软管与液体输入管连接。
[0008]优选的，所述驱动装置为推拉缸，该推拉缸设置在左立架上。
[0009]本专利技术的优点和有益效果在于：本专利技术能通过釜体左右往复平移来驱动搅拌框往复升降，实现搅拌框相对于釜体既旋转搅拌又往复升降，进而提高搅拌效率和搅拌效果。
[0010]本专利技术能通过釜体左右往复平移来驱动补液活塞泵和排气活塞泵工作，进而实现釜体的间歇补液和间歇排气。
[0011]本专利技术既能使第一活塞在左右方向的位置保持不动，又能调节第一活塞在左右方向的位置；本专利技术能通过转动第一螺栓来调节第一活塞在左右方向的位置，实现第一活塞相对于第一活塞缸最大行程的调节，进而调节釜体单次左右平移过程中排气活塞泵所输送气体的量。
[0012]本专利技术既能使第二活塞在左右方向的位置保持不动，又能调节第二活塞在左右方向的位置；本专利技术能通过转动第二螺栓来调节第二活塞在左右方向的位置，实现第二活塞相对于第二活塞缸最大行程的调节，进而调节釜体单次左右平移过程中补液活塞泵所输送液体的量。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0015]本专利技术具体实施的技术方案是：如图1所示，如图1所示，一种具有间歇补液和间歇排气功能的反应釜，该反应釜包括竖置釜体1，釜体1由其下方的小车21承载，釜体1与小车21固接，小车21配有驱动其沿左右方向往复平移的推拉缸22；所述釜体1的顶壁设有投料口11，该投料口11由密封盖12封闭，该密封盖12可防止气体泄露；釜体1内部设有竖置搅拌框33，搅拌框33由其上方的竖置搅拌轴32支承，搅拌轴
32贯穿釜体1顶壁，且釜体1顶壁在其与搅拌轴32的结合部设有滑动密封件13，该滑动密封件13可防止气体泄露；搅拌轴32由其上方的搅拌电机31支承；搅拌电机31与其左侧的滑座42固接，滑座42设置在引导其垂直升降的竖置导轨41上，该导轨41的底端固设在釜体1顶壁上，该导轨41的顶端安装有滑轮43；搅拌电机31由钢丝绳44支承，该钢丝绳44的一端与搅拌电机31固接，钢丝绳44的另一端跨过滑轮43并与一位于小车21左侧的左立架51固接；推拉缸22设置在左立架51上；所述釜体1左侧设有排气活塞泵6，排气活塞泵6位于釜体1和左立架51之间；排气活塞泵6包括：沿左右方向平置的第一活塞缸61，将第一活塞缸61右端封闭的竖置第一缸盖62，外接于第一缸盖62右侧面、且沿左右方向平置的气体输入管63和气体输出管65，设于气体输入管63上的气体输入单向阀64，设于气体输出管65上的气体输出单向阀66，设于第一活塞缸61内部的第一活塞67，以及与第一活塞67左端连接、且沿左右方向平置的第一活塞杆68；气体输入管63的右端与釜体1侧壁顶部连接，且气体输入管63与釜体1的内腔连通；气体输出管65的右端外接输气软管69；第一活塞杆68向左伸出至第一活塞缸61的左侧，第一活塞杆68的左端开设有沿左右方向平置的第一螺孔，第一螺孔中锁入有沿左右方向平置的第一螺栓52，第一螺栓52的左端与一第一轴承53的内圈固接，第一轴承53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有间歇补液和间歇排气功能的反应釜，其特征在于，所述反应釜包括竖置釜体，釜体由其下方的小车承载，小车配有驱动其沿左右方向往复平移的驱动装置；所述釜体的顶壁设有投料口，该投料口由密封盖封闭；釜体内部设有竖置搅拌框，搅拌框由其上方的竖置搅拌轴支承，搅拌轴贯穿釜体顶壁，且釜体顶壁在其与搅拌轴的结合部设有滑动密封件，该滑动密封件可防止气体泄露；搅拌轴由其上方的搅拌电机支承；搅拌电机与其左侧的滑座连接，滑座设置在引导其垂直升降的竖置导轨上，该导轨的底端设置在釜体顶壁上，该导轨的顶端安装有滑轮；搅拌电机由钢丝绳支承，该钢丝绳的一端与搅拌电机连接，钢丝绳的另一端跨过滑轮并与一位于小车左侧的左立架连接；所述釜体左侧设有排气活塞泵，排气活塞泵位于釜体和左立架之间；排气活塞泵包括：沿左右方向平置的第一活塞缸，将第一活塞缸右端封闭的竖置第一缸盖，外接于第一缸盖右侧面、且沿左右方向平置的气体输入管和气体输出管，设于气体输入管上的气体输入单向阀，设于气体输出管上的气体输出单向阀，设于第一活塞缸内部的第一活塞，以及与第一活塞左端连接、且沿左右方向平置的第一活塞杆；气体输入管的右端与釜体侧壁顶部连接，且气体输入管与釜体的内腔连通；气体输出管的右端外接输气软管；第一活塞杆向左伸出至第一活塞缸的左侧，第一活塞杆的左端开设有沿左右方向平置的第一螺孔，第一螺孔中锁入有沿左右方向平置的第一螺栓，第一螺栓的左端与一第一轴承的内圈连接，第一轴承与第一螺栓共轴心，第一轴承的外圈与左立架连接，且第一轴承的内圈不与左立架接触；所述釜体右侧设有补液活塞泵；补液活塞泵包括：沿左右方向平置的第二活塞缸，将第二活塞缸左端封闭的竖置第二缸盖，外接于第二缸盖左侧面、且沿左右方向平置的液体输入管和液体输出管，设于液体输...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根荣，徐新连，蒋发生，
申请(专利权)人：苏州市罗森助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：