化工生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种化工生产设备，包括：可由液压缸驱动往复升降的反应釜，以及可由反应釜往复升降驱动的补液活塞泵和排气活塞泵。本发明专利技术能提高反应釜的搅拌效率和搅拌效果，还能对反应釜进行间歇补液和间歇排气，还便于查看反应釜内部的液面和反应情况。反应釜内部的液面和反应情况。反应釜内部的液面和反应情况。

【技术实现步骤摘要】
化工生产设备


[0001]本专利技术涉及化工生产设备。

技术介绍

[0002]有些化工生产需要采用两种液态原料：第一液态原料和第二液态原料。化工生产还常用到反应釜，先将第一液态原料投入反应釜中，再将第二液态原料投入反应釜中，第一液态原料与第二液态原料混合发生化学反应，并产生气体。另外，由于第一液态原料与第二液态原料的化学反应较为迅速，需要分批投放第二液态原料；且由于反应釜的内腔空间有限，需要将反应釜中的气体及时外排并收集。这就需要设计一种适用于上述化工生产的化工生产设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种化工生产设备，包括底板，底板顶面设有竖置液压缸，液压缸上方设有反应釜，且液压缸可驱动反应釜往复升降；所述反应釜的内部设有搅拌框，搅拌框与一竖置搅拌轴连接，该搅拌轴贯穿反应釜的顶壁，且反应釜顶壁在其与搅拌轴的结合部设有滑动密封件；搅拌轴顶端连接搅拌电机，搅拌电机由支撑架支承；反应釜的顶部设有主投料口，该主投料口由气密盖封闭；所述反应釜的底壁还外接有竖置补液管，补液管和底板之间还设有补液活塞泵；补液活塞泵包括：竖置第一活塞缸，将第一活塞缸顶端封闭的第一缸盖，外接于第一缸盖顶面的竖置液体输入管和竖置液体输出管，设于液体输入管上的液体输入单向阀，设于液体输出管上的液体输出单向阀，设于第一活塞缸内部的第一活塞，以及与第一活塞底端连接的竖置第一活塞杆；液体输出管的顶端与补液管的底端连接；液体输入管的顶端外接供液软管；第一活塞杆伸出至第一活塞缸下方，第一活塞杆和底板之间还设有第一轴承；第一轴承位于第一活塞杆的正下方，第一轴承的外圈与底板顶面连接，第一轴承的内圈高于底板顶面；第一活塞杆的底端开设有竖置第一螺孔，第一螺孔中锁入有竖置第一螺栓，且第一螺栓的底端与第一轴承的内圈连接；所述反应釜的底壁上还穿设有排气管，排气管的顶端伸至反应釜内腔的顶部，排气管和底板之间还设有排气活塞泵；排气活塞泵包括：竖置第二活塞缸，将第二活塞缸顶端封闭的第二缸盖，外接于第二缸盖顶面的竖置气体输入管和竖置气体输出管，设于气体输入管上的气体输入单向阀，设于气体输出管上的气体输出单向阀，设于第二活塞缸内部的第二活塞，以及与第二活塞底端连接的竖置第二活塞杆；气体输入管的顶端与排气管的底端连接；气体输出管的顶端外接输气软管；第二活塞杆伸出至第二活塞缸下方，第二活塞杆和底板之间还设有第二轴承；第二轴承位于第二活塞杆的正下方，第二轴承的外圈与底板顶面连接，第二轴承的内圈高于底板顶面；第二活塞杆的底端开设有竖置第二螺孔，第二螺孔中锁入有竖置第二螺栓，且第二螺栓的底端与第二轴承的内圈连接。
[0004]优选的，所述排气管靠近反应釜的内侧壁。
[0005]优选的，所述供液软管还外接有供液装置，补液活塞泵的液体输入管通过供液软管与供液装置连接。
[0006]优选的，所述输气软管还外接有储气装置，排气活塞泵的气体输出管通过输气软管与储气装置连接。
[0007]优选的，所述第一活塞杆的侧壁上还设有第一凹槽，第一凹槽由第一活塞杆侧壁的顶端竖向延伸至第一活塞杆侧壁的底端；第一活塞缸的底端设有插入第一凹槽的第一限位块，且第一限位块与第一凹槽活动配合。
[0008]优选的，所述第二活塞杆的侧壁上还设有第二凹槽，第二凹槽由第二活塞杆侧壁的顶端竖向延伸至第二活塞杆侧壁的底端；第二活塞缸的底端设有插入第二凹槽的第二限位块，且第二限位块与第二凹槽活动配合。
[0009]优选的，所述反应釜的侧壁上设有透明窗，该透明窗竖向延伸。
[0010]优选的，所述透明窗由反应釜侧壁的底部延伸至反应釜侧壁的顶部。
[0011]本专利技术的优点和有益效果在于：本专利技术能通过反应釜往复升降来实现搅拌框相对于反应釜既旋转搅拌又往复升降，进而提高搅拌效率和搅拌效果。
[0012]本专利技术能通过反应釜往复升降来驱动补液活塞泵和排气活塞泵工作，进而实现反应釜的间歇补液和间歇排气。
[0013]本专利技术既能使第一活塞的高度保持不动，又能调节第一活塞的高度；本专利技术能通过转动第一螺栓来调节第一活塞的高度，实现第一活塞相对于第一活塞缸最大行程的调节，进而调节反应釜单次升降过程中补液活塞泵所输送液体的量。
[0014]本专利技术既能使第二活塞的高度保持不动，又能调节第二活塞的高度；本专利技术能通过转动第二螺栓来调节第二活塞的高度，实现第二活塞相对于第二活塞缸最大行程的调节，进而调节反应釜单次升降过程中排气活塞泵所输送气体的量。
[0015]本专利技术设有透明窗，便于查看反应釜内部的液面和反应情况。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0018]本专利技术具体实施的技术方案是：如图1所示，一种化工生产设备，包括平置底板1，底板1顶面固设有竖置液压缸2，液压缸2上方设有竖置反应釜3，反应釜3的底壁与液压缸2的顶端固接，且液压缸2可驱动反应釜3往复升降；所述反应釜3的内部设有竖置搅拌框41，搅拌框41的顶部与一竖置搅拌轴42的底端固接；该搅拌轴42贯穿反应釜3的顶壁，且反应釜3顶壁在其与搅拌轴42的结合部设有滑动密封件31，该滑动密封件31可防止气体泄露；搅拌轴42的顶端固接有搅拌电机43；搅拌电机43与一支撑架44固接，该支撑架44的底端与底板1固接；反应釜3的顶部设有主投料口32，
该主投料口32由可开启的气密盖33封闭，该气密盖33可防止气体泄露；反应釜3的侧壁上还设有透明窗34，且透明窗34由反应釜3侧壁的底部竖向延伸至反应釜3侧壁的顶部；所述反应釜3的底壁还外接有竖置补液管35，补液管35与反应釜3固接，且补液管35与反应釜3的内腔连通；补液管35位于底板1上方，补液管35和底板1之间还设有补液活塞泵5；所述补液活塞泵5包括：两端敞口的竖置第一活塞缸51，将第一活塞缸51顶端敞口封闭、且与第一活塞缸51固接的平置第一缸盖52，外接于第一缸盖52顶面、且与第一活塞缸51内腔连通的竖置液体输入管53和竖置液体输出管54，设于液体输入管53上的液体输入单向阀55，设于液体输出管54上的液体输出单向阀56，设于第一活塞缸51内部的第一活塞57，以及顶端与第一活塞57底端固接的竖置第一活塞杆58；所述液体输出管54的底端与第一缸盖52固接，液体输出管54的顶端与补液管35的底端固接，且液体输出管54与补液管35连通；液体输入管53的底端与第一缸盖52固接，液体输入管53的顶端外接供液软管59；供液软管59还外接有供液装置（图1中未示出供液装置），补液活塞泵5的液体输入管53通过供液软管59与供液装置连接；所述第一活塞杆58向下伸出至第一活塞缸51的下方，第一活塞杆58的底端位于底板1上方，第一活塞杆58和底板1之间还设有第一轴承61；第一轴承61位于第一活塞杆58的正下方，第一轴承61的外圈与底板1顶面固接，第一轴承61的内圈高于底板1顶面；第一活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工生产设备，其特征在于，包括底板，底板顶面设有竖置液压缸，液压缸上方设有反应釜，且液压缸可驱动反应釜往复升降；所述反应釜的内部设有搅拌框，搅拌框与一竖置搅拌轴连接，该搅拌轴贯穿反应釜的顶壁，且反应釜顶壁在其与搅拌轴的结合部设有滑动密封件；搅拌轴顶端连接搅拌电机，搅拌电机由支撑架支承；反应釜的顶部设有主投料口，该主投料口由气密盖封闭；所述反应釜的底壁还外接有竖置补液管，补液管和底板之间还设有补液活塞泵；补液活塞泵包括：竖置第一活塞缸，将第一活塞缸顶端封闭的第一缸盖，外接于第一缸盖顶面的竖置液体输入管和竖置液体输出管，设于液体输入管上的液体输入单向阀，设于液体输出管上的液体输出单向阀，设于第一活塞缸内部的第一活塞，以及与第一活塞底端连接的竖置第一活塞杆；液体输出管的顶端与补液管的底端连接；液体输入管的顶端外接供液软管；第一活塞杆伸出至第一活塞缸下方，第一活塞杆和底板之间还设有第一轴承；第一轴承位于第一活塞杆的正下方，第一轴承的外圈与底板顶面连接，第一轴承的内圈高于底板顶面；第一活塞杆的底端开设有竖置第一螺孔，第一螺孔中锁入有竖置第一螺栓，且第一螺栓的底端与第一轴承的内圈连接；所述反应釜的底壁上还穿设有排气管，排气管的顶端伸至反应釜内腔的顶部，排气管和底板之间还设有排气活塞泵；排气活塞泵包括：竖置第二活塞缸，将第二活塞缸顶端封闭的第二缸盖，外接于第二缸盖顶面的竖置气体输入管和竖置气体输出管，设于气体输入管上的气体输入单向阀，设于气体输出管上的气体输出单向阀，设于第二活塞缸内部的第二活塞，以及与第二活塞底端连接的竖置第二活...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根荣，徐新连，蒋发生，
申请(专利权)人：苏州市罗森助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：