一种化工生产用磺化釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用磺化釜，包括釜体和釜盖，釜盖上设有支撑架，支撑架上设有溶剂罐，溶剂罐的下端连接有输液管，输液管上设置有输液泵，输液管的下端套接有升降管，升降管的外部设有升降装置，升降管的下端设有溶液输出头，溶液输出头位于釜体的内部，溶液输出头上设有多个出液孔。本实用新型专利技术提供一种化工生产用磺化釜，其能够对磺化釜内部不同深度的液层直接导入反应液，使反应液的反应更加充分和快速。更加充分和快速。更加充分和快速。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用磺化釜


[0001]本技术涉及一种化工生产用磺化釜。

技术介绍

[0002]磺化釜又称作磺化罐，广泛应用于化工、橡胶、染料、医药等行业，用来完磺化工艺过程。反应釜材质采用碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。
[0003]磺化釜在工作时一般都需用釜盖将其封闭，然而随着化工领域的不断发展，在一些化工溶液生产过程中，磺化釜内溶液会产生分层，需要向反应釜中不同深度的液层导入反应液，使化工溶液反应更加充分或产生其他性能，现有技术中的磺化釜没有设置对不同深度的溶液层导入反应液的功能，所以难以满足生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工生产用磺化釜，其能够对磺化釜内部不同深度的液层直接导入反应液，使反应液的反应更加充分和快速。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种化工生产用磺化釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖上设有支撑架，所述支撑架上设有溶剂罐，所述溶剂罐的下端连接有竖置的输液管，所述输液管上设置有输液泵，所述输液管的下端套接有升降管，所述升降管的外部设有用于驱动升降管上下移动的升降装置，所述升降管的下端设有溶液输出头，所述溶液输出头位于所述釜体的内部，所述溶液输出头上设有多个出液孔。
[0006]采用上述技术方案，通过升降装置控制升降管上下位移，使釜体内部的溶液输出头到达指定液层的高度，溶剂罐内反应液通过输液泵，沿输液管和升降管向溶液输出头流动，反应液通过出液孔注入到指定液层内，使反应液无需经过其他液层，直接与指定液层产生反应，使其反应更加快速和充分。
[0007]优选的，所述升降装置包括竖向设置的螺杆，所述螺杆的上端设有电机，所述电机设置在所述支撑架上，所述螺杆的下端设置在所述釜盖上，所述螺杆上活动设有连接板，所述连接板的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆螺纹连接，所述连接板的另一端固定连接所述升降管。
[0008]采用上述技术方案，通过电机、螺杆和连接板的配合设置，实现电机控制升降管的上下移动，通过螺杆的长度限定升降管的移动行程。
[0009]优选的，所述升降管的顶端内壁设有第一限位环，所述第一限位环套设在所述输液管的外壁上，所述输液管的底端外壁设有第二限位环，所述第二限位环抵接在所述升降管的内壁上，所述第一限位环和第二限位环上均设有U型密封圈。
[0010]采用上述技术方案，使升降管更加稳固的滑动套设在输液管的外部，并保持升降管和输液管之间的密封性能。
[0011]优选的，所述釜盖上设有排气口。便于磺化釜的排气。
[0012]优选的，所述釜体侧壁上设有观察窗。便于观察磺化釜的釜体内部。
[0013]优选的，所述溶剂罐为透明容器，溶剂罐上设有刻度线。采用上述技术方案，透明容器能够观测到溶剂罐内的反应液，而溶剂罐上的刻度线能够方便工作人员定量添加反应液，使反应液的添加更加精准。
[0014]本技术的优点和有益效果在于：提供一种化工生产用磺化釜，其能够对磺化釜内部不同深度的液层直接导入反应液，使反应液无需经过其他液层，直接与指定液层产生反应，使其反应更加快速和充分。
附图说明
[0015]图1是本技术的示意图。
[0016]图2是本技术输液管和升降管连接处的示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]本技术具体实施的技术方案是：
[0019]如图1和图2所示，一种化工生产用磺化釜，包括釜体1和釜盖2，所述釜盖2上设有支撑架3，所述支撑架3上设有溶剂罐4，所述溶剂罐4的下端连接有竖置的输液管5，所述输液管5上设置有输液泵6，所述输液管5的下端套接有升降管7，所述升降管7的外部设有用于驱动升降管7上下移动的升降装置8，所述升降管7的下端设有溶液输出头9，所述溶液输出头9位于所述釜体1的内部，所述溶液输出头9上设有多个出液孔10。
[0020]采用上述技术方案，通过升降装置8控制升降管7上下位移，使釜体1内部的溶液输出头9到达指定液层的高度，溶剂罐4内反应液通过输液泵6，沿输液管5和升降管7向溶液输出头9流动，反应液通过出液孔10注入到指定液层内，使反应液无需经过其他液层，直接与指定液层产生反应，使其反应更加快速和充分。
[0021]上述升降装置8包括竖向设置的螺杆11，所述螺杆11的上端设有电机12，所述电机12设置在所述支撑架3上，所述螺杆11的下端设置在所述釜盖2上，所述螺杆11上活动设有连接板13，所述连接板13的一端设有螺纹孔14，所述螺纹孔14与螺杆11螺纹连接，所述连接板13的另一端固定连接所述升降管7。
[0022]采用上述技术方案，通过电机12、螺杆11和连接板13的配合设置，实现电机12控制升降管7的上下移动，通过螺杆11的长度限定升降管7的移动行程。
[0023]上述升降管7的顶端内壁设有第一限位环15，所述第一限位环15套设在所述输液管5的外壁上，所述输液管5的底端外壁设有第二限位环16，所述第二限位环16抵接在所述升降管7的内壁上，所述第一限位环15和第二限位环16上均设有U型密封圈17。
[0024]采用上述技术方案，使升降管7更加稳固的滑动套设在输液管5的外部，并保持升降管7和输液管5之间的密封性能。
[0025]上述釜盖2上设有排气口18。便于磺化釜的排气。
[0026]上述釜体1的侧壁上设有观察窗19。便于观察磺化釜的釜体1内部。
[0027]上述溶剂罐4为透明容器，溶剂罐4上设有刻度线20。采用上述技术方案，透明容器
能够观测到溶剂罐4内的反应液，而溶剂罐4上的刻度线20能够方便工作人员定量添加反应液，使反应液的添加更加精准。
[0028]使用时，工作人员向溶剂罐4内添加反应液，利用溶剂罐4表面的刻度线20，对反应液的添加量进行监控，使反应液的添加更加精准，溶剂罐4内反应液添加完毕后，启动电机12，电机12带动螺杆11正反转动，螺杆11通过螺纹连接的连接板13带动升降管7上下移动，当升降管7端部的溶液输出头9到达指定液层时，停止电机12；启动输液泵6，溶剂罐4内反应液沿输液管5和升降管7向溶液输出头9方向流动，反应液通过溶液输出头9表面的出液孔10注入到指定液层内，使反应液无需经过其他液层，直接与指定液层产生反应，使其反应更加快速和充分。
[0029]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用磺化釜，包括釜体和釜盖，其特征在于：所述釜盖上设有支撑架，所述支撑架上设有溶剂罐，所述溶剂罐的下端连接有竖置的输液管，所述输液管上设置有输液泵，所述输液管的下端套接有升降管，所述升降管的外部设有用于驱动升降管上下移动的升降装置，所述升降管的下端设有溶液输出头，所述溶液输出头位于所述釜体的内部，所述溶液输出头上设有多个出液孔。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用磺化釜，其特征在于，所述升降装置包括竖向设置的螺杆，所述螺杆的上端设有电机，所述电机设置在所述支撑架上，所述螺杆的下端设置在所述釜盖上，所述螺杆上活动设有连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根荣，徐新连，蒋发生，
申请(专利权)人：苏州市罗森助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：