一种脂肪族异氰酸酯与端羟基硅油用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，尤其为一种脂肪族异氰酸酯与端羟基硅油用反应釜，包括底板，所述底板表面和背面的左端均固定安装有支板，支板的内侧转动连接有反应釜本体，反应釜本体的顶部固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定安装有混合杆；本实用新型专利技术通过底板、支板、反应釜本体、第一伺服电机、混合杆、固定板、第二伺服电机、转盘、连接块、连接架、滑杆和滑套的设置，解决了现有的脂肪族异氰酸酯与端羟基硅油用反应釜混合效果差，传统的混合方式只是普通搅拌混合的方式，此方式不仅无法对边缘部分的物料进行有效的混合，而且需要混合较长的时间才可完成所需的效果，同时降低了人们工作效率的问题。降低了人们工作效率的问题。降低了人们工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脂肪族异氰酸酯与端羟基硅油用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种脂肪族异氰酸酯与端羟基硅油用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]但现有的脂肪族异氰酸酯与端羟基硅油用反应釜混合效果差，传统的混合方式只是普通搅拌混合的方式，此方式不仅无法对边缘部分的物料进行有效的混合，而且需要混合较长的时间才可完成所需的效果，同时降低了人们的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脂肪族异氰酸酯与端羟基硅油用反应釜，具备反应釜混合效果好的优点，解决了现有的脂肪族异氰酸酯与端羟基硅油用反应釜混合效果差，传统的混合方式只是普通搅拌混合的方式，此方式不仅无法对边缘部分的物料进行有效的混合，而且需要混合较长的时间才可完成所需的效果，同时降低了人们工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脂肪族异氰酸酯与端羟基硅油用反应釜，包括底板，所述底板表面和背面的左端均固定安装有支板，所述支板的内侧转动连接有反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定安装有混合杆，所述底板顶部的右端固定安装有固定板，所述固定板的背面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定安装有转盘，所述转盘表面的上端固定安装有连接块，所述连接块的外侧滑动连接有连接架，所述连接架的两侧均固定安装有滑杆，所述滑杆的左侧与反应釜本体右侧的下端转动连接，所述滑杆外侧的两端均滑动连接有滑套。
[0006]优选的，所述反应釜本体表面和背面的上端均固定安装有固定块，所述固定块远离反应釜本体的一端转动连接有轴承，所述固定块通过轴承与支板转动连接。
[0007]优选的，所述反应釜本体的右侧滑动连接有转轴组，所述转轴组的外侧套接有套管，所述套管的右侧与滑杆的左侧固定安装。
[0008]优选的，所述滑套的背面固定安装有支杆，所述支杆的背面与固定板的表面固定安装。
[0009]优选的，所述反应釜本体的底部连通有排水管，所述排水管的内表面固定安装有阀门。
[0010]优选的，所述滑杆的右侧固定安装有挡板，所述反应釜本体左侧的顶部连通有加
料管。
[0011]优选的，所述底板底部的四周均固定安装有支撑腿，且支撑腿的底部固定安装有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过底板、支板、反应釜本体、第一伺服电机、混合杆、固定板、第二伺服电机、转盘、连接块、连接架、滑杆和滑套的设置，能够有效的提高其混合的效果，不仅省时省力，而且提高了人们的工作效率，解决了现有的脂肪族异氰酸酯与端羟基硅油用反应釜混合效果差，传统的混合方式只是普通搅拌混合的方式，此方式不仅无法对边缘部分的物料进行有效的混合，而且需要混合较长的时间才可完成所需的效果，同时降低了人们工作效率的问题。
[0014]2、本技术通过固定块和轴承的设置，能够用于对进行安装，并且还可辅助其进行晃动，以使支板和反应釜本体之间转动连接，通过转轴组和套管的设置，能够用于使反应釜本体和固定板之间转动连接，从而方便推拉反应釜本体，通过支杆的设置，能够用于对滑套进行安装和支撑，从而增加其稳固性。
[0015]3、本技术通过排水管和阀门的设置，能够用于打开排水管，以便于将物料排出，通过挡板和加料管的设置，能够用于对滑杆进行限位，并且方便其进行加料，通过支撑腿和橡胶垫的设置，能够用于对整体进行支撑，从而增加其支撑的稳固性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术反应釜本体侧视剖面图；
[0018]图3为本技术套管的局部俯视图；
[0019]图4为本技术第二伺服电机局部俯视图。
[0020]图中：1、底板；2、支板；3、反应釜本体；4、第一伺服电机；5、混合杆；6、固定板；7、第二伺服电机；8、转盘；9、连接块；10、连接架；11、滑杆；12、套管；13、转轴组；14、支杆；15、滑套；16、固定块；17、排水管；18、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种脂肪族异氰酸酯与端羟基硅油用反应釜，包括底板1，底板1表面和背面的左端均固定安装有支板2，支板2的内侧转动连接有反应釜本体3，反应釜本体3的顶部固定安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴固定安装有混合杆5，底板1顶部的右端固定安装有固定板6，固定板6的背面固定安装有第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出轴固定安装有转盘8，转盘8表面的上端固定安装有连接块9，连接块9的外侧滑动连接有连接架10，连接架10的两侧均固定安装有滑杆11，滑杆11的左侧与反应釜本体3右侧的下端转动连接，滑杆11外侧的两端均滑动连接有滑套15，通过底板1、支板2、反应釜本体3、
第一伺服电机4、混合杆5、固定板6、第二伺服电机7、转盘8、连接块9、连接架10、滑杆11和滑套15的设置，能够有效的提高其混合的效果，不仅省时省力，而且提高了人们的工作效率，解决了现有的脂肪族异氰酸酯与端羟基硅油用反应釜混合效果差，传统的混合方式只是普通搅拌混合的方式，此方式不仅无法对边缘部分的物料进行有效的混合，而且需要混合较长的时间才可完成所需的效果，同时降低了人们工作效率的问题。
[0023]本实施例中，具体的，反应釜本体3表面和背面的上端均固定安装有固定块16，固定块16远离反应釜本体3的一端转动连接有轴承，固定块16通过轴承与支板2转动连接，能够用于对进行安装，并且还可辅助其进行晃动，以使支板2和反应釜本体3之间转动连接。
[0024]本实施例中，具体的，反应釜本体3的右侧滑动连接有转轴组13，转轴组13的外侧套接有套管12，套管12的右侧与滑杆11的左侧固定安装，能够用于使反应釜本体3和固定板6之间转动连接，从而方便推拉反应釜本体3。
[0025]本实施例中，具体的，滑套15的背面固定安装有支杆14，支杆14的背面与固定板6的表面固定安装，能够用于对滑套15进行安装和支撑，从而增加其稳固性。
[0026]本实施例中，具体的，反应釜本体3的底部连通有排水管17，排水管17的内表面固定安装有阀门，能够用于打开排水管17，以便于将物料排出。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脂肪族异氰酸酯与端羟基硅油用反应釜，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）表面和背面的左端均固定安装有支板（2），所述支板（2）的内侧转动连接有反应釜本体（3），所述反应釜本体（3）的顶部固定安装有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）的输出轴固定安装有混合杆（5），所述底板（1）顶部的右端固定安装有固定板（6），所述固定板（6）的背面固定安装有第二伺服电机（7），所述第二伺服电机（7）的输出轴固定安装有转盘（8），所述转盘（8）表面的上端固定安装有连接块（9），所述连接块（9）的外侧滑动连接有连接架（10），所述连接架（10）的两侧均固定安装有滑杆（11），所述滑杆（11）的左侧与反应釜本体（3）右侧的下端转动连接，所述滑杆（11）外侧的两端均滑动连接有滑套（15）。2.根据权利要求1所述的一种脂肪族异氰酸酯与端羟基硅油用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（3）表面和背面的上端均固定安装有固定块（16），所述固定块（16）远离反应釜本体（3）的一端转动连接有轴承，所述固定块（16）通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，
申请(专利权)人：浙江氟信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：