一种环氧胶生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环氧胶生产用反应釜，包括支撑框架、震动电机、真空抽气装置和加热装置，所述支撑框架内侧的左右侧壁上均固定连接有辅助杆，所述辅助杆与反应釜本体的外侧采用贯穿的方式相连接，所述反应釜本体下侧壁的开口处安装有电动下料阀，所述反应釜本体的侧壁上等间距安装有加热环，所述反应釜本体上侧壁的中部通过螺栓安装有驱动电机，所述安装架远离反应釜本体的一侧焊接有搅拌杆，所述活动板靠近安装架的一侧等间距固定连接有复位弹簧。该环氧胶生产用反应釜，便于环氧胶配料的搅拌混合，且方便下料时对筒壁进行清理，避免环氧胶黏附在筒壁上造成浪费，另外便于对环氧胶进行消泡处理，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧胶生产用反应釜


[0001]本技术涉及环氧胶生产相关
，具体为一种环氧胶生产用反应釜。

技术介绍

[0002]环氧胶固化后具有耐水、耐化学腐蚀、粘附力强和晶莹剔透等特点，其应用形式是多种多样的，在生产生活中应用也相当的广泛，环氧胶在生产时，往往需要通过反应釜完成混合。
[0003]但是在环氧胶生产后下料时，不方便对筒壁进行清理，环氧胶容易黏附在筒壁上造成浪费，另外不便于对环氧胶进行消泡处理，降低了实用性，因此我们提供了一种环氧胶生产用反应釜，以解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环氧胶生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便下料时对筒壁进行清理，环氧胶容易黏附在筒壁上造成浪费，另外不便于对环氧胶进行消泡处理，降低了实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧胶生产用反应釜，包括支撑框架、震动电机、真空抽气装置和加热装置，所述支撑框架内侧的左右侧壁上均固定连接有辅助杆，且辅助杆的外侧套设有震动弹簧，所述辅助杆与反应釜本体的外侧采用贯穿的方式相连接，且反应釜本体的下侧壁上通过螺栓安装有震动电机，所述反应釜本体下侧壁的开口处安装有电动下料阀，且反应釜本体的上侧壁上通过螺栓安装有真空抽气装置，并且真空抽气装置的进气管处与反应釜本体上侧壁的开口处固定连接；
[0006]所述反应釜本体的侧壁上等间距安装有加热环，且反应釜本体上端的后侧壁上通过螺栓安装有加热装置，所述反应釜本体上侧壁的中部通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出端上固定连接有连接轴；
[0007]所述连接轴上端的外侧焊接有安装架，且安装架靠近连接轴的一侧焊接有搅拌片，所述安装架远离反应釜本体的一侧焊接有搅拌杆，且安装架靠近反应釜本体的一侧设置有活动板，所述活动板靠近安装架的一侧等间距固定连接有复位弹簧，且活动板靠近反应釜本体的一侧固定连接有橡胶刮板。
[0008]优选的，所述辅助杆关于反应釜本体的水平中轴线对称设置，且辅助杆的纵截面呈“T”字形结构。
[0009]优选的，所述反应釜本体与辅助杆采用滑动的方式相连接，且反应釜本体下侧壁的纵截面形状呈弧形。
[0010]优选的，所述安装架关于连接轴的垂直中轴线对称设置，且安装架在连接轴上呈垂直设置。
[0011]优选的，所述搅拌片在安装架上呈倾斜设置，且安装架的纵截面呈倒“L”字形结构。
[0012]优选的，所述搅拌杆在安装架上呈等间距设置，且安装架带动搅拌杆在反应釜本体的内侧构成转动结构。
[0013]优选的，所述橡胶刮板通过活动板在安装架上构成滑动结构，且橡胶刮板与反应釜本体的内侧壁呈贴合设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环氧胶生产用反应釜，便于环氧胶配料的搅拌混合，且方便下料时对筒壁进行清理，避免环氧胶黏附在筒壁上造成浪费，另外便于对环氧胶进行消泡处理，提高了实用性；
[0015]1、设有真空抽气装置，反应釜本体与辅助杆采用滑动的方式相连接，通过震动弹簧的设置，启动震动电机和真空抽气装置运转工作，使反应釜本体产生震动时，进行抽气处理，便于对环氧胶进行消泡处理，提高了实用性；
[0016]2、设有搅拌杆，安装架的外侧等间距焊接有搅拌杆，且安装架的外侧倾斜设置有搅拌片，连接轴带动安装架在反应釜本体的内部转动后，通过搅拌片和搅拌杆的设置，便于对环氧胶配料进行充分搅拌，使混合的更加均匀，提高了生产质量；
[0017]3、设有橡胶刮板，通过复位弹簧的弹性形变，使活动板带动橡胶刮板在安装架上进行滑动，并使橡胶刮板与反应釜本体的内侧壁呈贴合设置，安装架带动橡胶刮板转动后，便于对筒壁进行清理，避免环氧胶黏附在筒壁上造成浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术反应釜本体与加热环连接侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术连接轴与安装架连接侧视立体结构示意图。
[0022]图中：1、支撑框架；2、辅助杆；3、震动弹簧；4、反应釜本体；5、震动电机；6、电动下料阀；7、真空抽气装置；8、加热环；9、加热装置；10、驱动电机；11、连接轴；12、安装架；13、搅拌片；14、搅拌杆；15、活动板；16、复位弹簧；17、橡胶刮板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种环氧胶生产用反应釜，包括支撑框架1、辅助杆2、震动弹簧3、反应釜本体4、震动电机5、电动下料阀6、真空抽气装置7、加热环8、加热装置9、驱动电机10、连接轴11、安装架12、搅拌片13、搅拌杆14、活动板15、复位弹簧16和橡胶刮板17，支撑框架1内侧的左右侧壁上均固定连接有辅助杆2，且辅助杆2的外侧套设有震动弹簧3，辅助杆2与反应釜本体4的外侧采用贯穿的方式相连接，且反应釜本体4的下侧壁上通过螺栓安装有震动电机5，反应釜本体4下侧壁的开口处安装有电动下料阀6，且反应釜本体4的上侧壁上通过螺栓安装有真空抽气装置7，并且真空抽气装置7的进气管处与反应釜本体4上侧壁的开口处固定连接；
[0025]反应釜本体4的侧壁上等间距安装有加热环8，且反应釜本体4上端的后侧壁上通过螺栓安装有加热装置9，反应釜本体4上侧壁的中部通过螺栓安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出端上固定连接有连接轴11；
[0026]连接轴11上端的外侧焊接有安装架12，且安装架12靠近连接轴11的一侧焊接有搅拌片13，安装架12远离反应釜本体4的一侧焊接有搅拌杆14，且安装架12靠近反应釜本体4的一侧设置有活动板15，活动板15靠近安装架12的一侧等间距固定连接有复位弹簧16，且活动板15靠近反应釜本体4的一侧固定连接有橡胶刮板17。
[0027]如图1和图2中辅助杆2关于反应釜本体4的水平中轴线对称设置，且辅助杆2的纵截面呈“T”字形结构，反应釜本体4与辅助杆2采用滑动的方式相连接，且反应釜本体4下侧壁的纵截面形状呈弧形，启动震动电机5和真空抽气装置7运转工作，使反应釜本体4产生震动时，进行抽气处理，便于对环氧胶进行消泡处理，提高了实用性。
[0028]如图2和图4中安装架12关于连接轴11的垂直中轴线对称设置，且安装架12在连接轴11上呈垂直设置，搅拌片13在安装架12上呈倾斜设置，且安装架12的纵截面呈倒“L”字形结构，搅拌杆14在安装架12上呈等间距设置，且安装架12带动搅拌杆14在反应釜本体4的内侧构成转动结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧胶生产用反应釜，包括支撑框架(1)、震动电机(5)、真空抽气装置(7)和加热装置(9)，其特征在于：所述支撑框架(1)内侧的左右侧壁上均固定连接有辅助杆(2)，且辅助杆(2)的外侧套设有震动弹簧(3)，所述辅助杆(2)与反应釜本体(4)的外侧采用贯穿的方式相连接，且反应釜本体(4)的下侧壁上通过螺栓安装有震动电机(5)，所述反应釜本体(4)下侧壁的开口处安装有电动下料阀(6)，且反应釜本体(4)的上侧壁上通过螺栓安装有真空抽气装置(7)，并且真空抽气装置(7)的进气管处与反应釜本体(4)上侧壁的开口处固定连接；所述反应釜本体(4)的侧壁上等间距安装有加热环(8)，且反应釜本体(4)上端的后侧壁上通过螺栓安装有加热装置(9)，所述反应釜本体(4)上侧壁的中部通过螺栓安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出端上固定连接有连接轴(11)；所述连接轴(11)上端的外侧焊接有安装架(12)，且安装架(12)靠近连接轴(11)的一侧焊接有搅拌片(13)，所述安装架(12)远离反应釜本体(4)的一侧焊接有搅拌杆(14)，且安装架(12)靠近反应釜本体(4)的一侧设置有活动板(15)，所述活动板(15)靠近安装架(12)的一侧等间距固定连接有复位弹簧(16)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伏枝，
申请(专利权)人：山东邦能新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：