本发明专利技术公开一种立式石英砂高温氯化装置，包括腔体内部设有密封腔，腔体内壁依次设有保温层和耐火层；氯化管固定在密封腔内一端连接有进出料管，进出料管穿过腔体设置用于进出料，氯化管中部设有隔板，隔板上均匀布置有漏孔，隔板将氯化管内部分隔成两个反应腔；加热机构固定在密封腔内用于加热氯化管；旋转机构用于驱动腔体旋转带动石英砂在两个反应腔内流动。本发明专利技术旋转机构带动石英砂在反应腔内流动，有效提高石英砂与氯气的接触面积，石英砂经过隔板的漏孔漏出时形成喷撒效应更好地使每个颗粒充分接触所处的气氛进行物理化学反应，有效保证石英砂与氯气的充分接触和有效反应。应。应。
【技术实现步骤摘要】
一种立式石英砂高温氯化装置
[0001]本专利技术涉及高纯石英砂生产设备
，具体涉及一种立式石英砂高温氯化装置。
技术介绍
[0002]高纯石英砂指SiO2纯度大于99.9％的石英砂，是生产高档石英制品的原料，因其产品具有耐高温、耐腐蚀、低热膨胀性、高度绝缘性和透光性等优异的物理化学性质，广泛应用于光纤通讯、太阳能光伏、航空航天、电子及半导体等高新技术产业，战略地位十分重要。
[0003]现有的高纯石英砂提纯方法包括以下步骤：1)选矿：选择纯度较高、二氧化硅含量达到99％以上的矿源；2)粗加工：将矿源破碎，擦洗，重选，磁选，浮选，煅烧+水淬；3)深加工：酸浸，高温氯化提纯。其中高温氯化提纯是非常关键的一步，合理的设备及工艺可以同时大幅度降低碱金属Na、K、Li的含量，使高纯石英砂品质提升，甚至稳定地达到99.998％及以上的高端级别。高温氯化脱氢工艺，需要高纯石英砂在1000
‑
1300℃的氯气环境中保持2H左右，同时由于需要处理的高纯石英砂颗粒度较小(直径0.05
‑
0.3mm)，堆积现象会造成部分封闭的石英砂无法充分和氯气气氛充分接触反应。因此如何设计开发一种装置，一方面提供需要的高温，同时不污染石英砂，另外还可以使所有的石英砂颗粒都以充分暴露在氯气氛中，是提纯石英砂的关键。
[0004]专利技术专利CN201720711384.7公开了“一种卧式石英砂高温气化提纯装置”，该装置内层为石英管，石英管外有加热元件和测温元件，石英管可以承受高温且不会对高纯砂污染，同时，石英管沿自身轴线旋转，以使里面的石英砂翻转，使堆积在下部的石英砂有机地翻转到表面，从而和氯气反应。但该方案也不能完全保证所有的石英砂都能充分暴露在氯气环境中，且石英砂在装置内时间过短，部分石英砂的反应不能彻底。
[0005]因此，开发一种能够有效保证石英砂与氯气充分反应的高温氯化装置十分有必要。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种立式石英砂高温氯化装置，以解决现有技术中不能完全保证所有的石英砂都能充分暴露在氯气环境中，且石英砂在装置内时间过短，部分石英砂的反应不能彻底的技术问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0008]一种立式石英砂高温氯化装置，包括：
[0009]腔体，所述腔体内部设有密封腔，腔体内壁依次设有保温层和耐火层；
[0010]氯化管，所述氯化管固定在所述密封腔内，且氯化管一端连接有进出料管，所述进出料管穿过所述腔体设置用于进出料，所述氯化管中部设有隔板，所述隔板上均匀布置有供石英砂穿过的漏孔，且隔板将氯化管内部分隔成两个反应腔；
[0011]加热机构，所述加热机构固定在所述密封腔内用于加热所述氯化管；
[0012]旋转机构，所述旋转机构用于驱动所述腔体旋转带动石英砂在两个所述反应腔内流动。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术首先石英砂由进出料管进入氯化管内，抽真空后通入氯气，通过加热机构加热，旋转机构带动石英砂在两个反应腔内流动，流动时能够有效提高石英砂与氯气的接触面积，当石英砂经过隔板的漏孔漏出时能够形成喷撒效应，更好地使每个颗粒都能充分接触所处的气氛，以更好进行物理、化学反应；旋转时氯化管竖向设置的时间取决与石英砂全部流动至下方的反应腔的时间，有效保证石英砂与氯气的充分接触和有效反应。
[0015]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：
[0016]进一步的，所述氯化管内部一侧侧壁沿氯化管延伸方向均匀设置有第一挡板，相邻第一挡板之间设有第二挡板，所述第二挡板与所述氯化管内部另一侧侧壁固定，所述第一挡板和第二挡板配合导流石英砂。
[0017]通过采用上述方案，第一挡板和第二挡板在石英砂流动时起到导流作用，提高石英砂的移动行程，并且石英砂滑落时也能够充分与氯气接触反应。
[0018]进一步的，所述腔体内壁设有与所述氯化管两端匹配的凹槽，所述氯化管卡设在一对凹槽内固定。
[0019]进一步的，所述腔体由一端开口的壳体和设在开口处的盖板组成，一对所述凹槽分别设在所述盖板内壁和所述壳体与盖板对应的一端内壁，所述进出料管由所述盖板穿出。
[0020]通过采用上述方案，盖板可拆卸设置便于拆卸安装氯化管。
[0021]进一步的，所述加热机构为环绕覆盖所述氯化管表面设置的电热丝。
[0022]进一步的，所述腔体侧壁开设有测温孔，所述测温孔内插设有测温计。
[0023]进一步的，所述隔板将所述氯化管分隔成两个大小相同的所述反应腔。
[0024]进一步的，所述旋转机构包括对称设置在所述腔体两侧的基座，所述基座上通过轴承安装有竖向设置的旋转盘，所述旋转盘通过横向设置的若干个连杆与所述腔体中部固定，一侧所述基座上设有用于驱动所述旋转盘旋转的减速电机，所述减速电机输出端通过传动带与所述旋转盘连动。
[0025]通过采用上述方案，减速电机带动旋转盘旋转，从而控制腔体同步旋转，带动氯化管沿竖向翻转，实现石英砂在氯化管内的流动。
[0026]进一步的，所述氯化管为石英氯化管。
[0027]通过采用上述方案，石英材质的氯化管能够有效避免氯化过程中对石英砂的污染。
[0028]进一步的，若干个所述氯化管沿轴向固定在所述密封腔内。
[0029]通过采用上述方案，有效提高产量。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件
或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0031]图1是本专利技术的实施例的结构示意图。
[0032]图2是图1的俯视结构示意图。
[0033]图3是本专利技术的实施例的腔体的剖视结构示意图。
[0034]图4是本专利技术的实施例的隔板的结构示意图。
[0035]图中所示：
[0036]1、腔体；101、密封腔；102、保温层；103、耐火层；104、凹槽；105、壳体；106、盖板；107、测温计；
[0037]2、氯化管；201、隔板；202、漏孔；203、反应腔；204、第一挡板；205、第二挡板；206、进出料管；
[0038]3、电热丝；
[0039]4、基座；401、旋转盘；402、减速电机；403、连杆。
具体实施方式
[0040]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0041]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0042]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式石英砂高温氯化装置，其特征在于，包括：腔体，所述腔体内部设有密封腔，腔体内壁依次设有保温层和耐火层；氯化管，所述氯化管固定在所述密封腔内，且氯化管一端连接有进出料管，所述进出料管穿过所述腔体设置用于进出料，所述氯化管中部设有隔板，所述隔板上均匀布置有供石英砂穿过的漏孔，且隔板将氯化管内部分隔成两个反应腔；加热机构，所述加热机构固定在所述密封腔内用于加热所述氯化管；旋转机构，所述旋转机构用于驱动所述腔体旋转带动石英砂在两个所述反应腔内流动。2.根据权利要求1所述的立式石英砂高温氯化装置，其特征在于，所述氯化管内部一侧侧壁沿氯化管延伸方向均匀设置有第一挡板，相邻第一挡板之间设有第二挡板，所述第二挡板与所述氯化管内部另一侧侧壁固定，所述第一挡板和第二挡板配合导流石英砂。3.根据权利要求1所述的立式石英砂高温氯化装置，其特征在于，所述腔体内壁设有与所述氯化管两端匹配的凹槽，所述氯化管卡设在一对凹槽内固定。4.根据权利要求2所述的立式石英砂高温氯化装置，其特征在于，所述腔体由一端开口的壳体和设在开口处的盖板组成，一对...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟涛，季勇升，
申请(专利权)人：镇江润驰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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