本发明专利技术涉及聚氨酯弹性体合成技术领域，具体的说是一种聚醚型聚氨酯弹性体合成工艺，其中所述合成设备包括装载桶、固化桶和辅助机构，所述固化桶安装在辅助机构上，且辅助机构安装在装载桶的内部。原料不易与固化桶的内壁粘接，固化成型的聚氨酯弹性体不会附着在固化桶的内壁上，后续聚氨酯弹性体从固化桶中脱离更加简单快捷。固化桶能与内部冷却液均匀的混合，热量散发均匀，固化的效果更好。冷却液在装载桶中转动时，受到内部扰流板的阻挡，冷却液在内部混合更加混乱，混合的效率的提升。混合的效率的提升。混合的效率的提升。
【技术实现步骤摘要】
一种聚醚型聚氨酯弹性体合成工艺
[0001]本专利技术涉及聚氨酯弹性体合成
，具体的说是一种聚醚型聚氨酯弹性体合成工艺。
技术介绍
[0002]聚醚型聚氨酯弹性体是聚氨酯弹性体中的一种。且制作过程中需要经过多道工序进行加工，最后经过固化冷却进行成型。常用聚氨酯弹性体合成设备中的固化装置对原料进行固化。
[0003]但是现有的聚醚型聚氨酯弹性体固化用的合成设备在使用中仍存在一定的不足。现有固化用的合成设备结构简单，常为带有槽的容器，原料倒入后在内部冷却固化即可成型。原料在内部固化的过程中容易出现堆积的不够紧实，内部容易出现空鼓现象。且固化后容易附着在槽的内壁，脱离困难。且冷却固化过程中，固化的时间长，固化冷却的散热能力不均匀，影响聚醚型聚氨酯弹性体的品质。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种聚醚型聚氨酯弹性体合成工艺。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种聚醚型聚氨酯弹性体合成工艺，该工艺包括以下步骤：
[0007]S1：当需要对原料进行合成时，首先将待固化的原料倒入合成设备中的固化桶的内部，倾倒时保证原料的高度低于滚珠的高度；
[0008]S2：随后通过进液管向装载桶的内部注入冷却液，并启动电机运行，带动主轴进行转动，主轴外部的凸轮和主动齿轮随之一起转动，进而间接使得稳定板以及固化桶在竖直方向上移动；
[0009]S3：在移动过程中，第二弹性伸缩柱的伸缩端不断地伸长和收缩，既能对稳定板进行固定，又能限定稳定板移动中的稳定性，使得固化桶上下移动的过程中能与装载桶内部的冷却液进行全面的接触，进而使得冷却固化的时间缩短，冷却的更加均匀；
[0010]S4：若冷却固化后需要向外取出聚氨酯弹性体，第一液压柱的伸缩端向上收缩，带动横杆从固化桶中脱离；随后驱动马达带动固化桶转动，使得内部的聚氨酯弹性体向外滑出；
[0011]其中，S1所述的合成设备包括装载桶、固化桶和辅助机构，所述固化桶安装在辅助机构上，且辅助机构安装在装载桶的内部。
[0012]所述辅助机构包含有底座板，底座板的底部转动安装有若干个搅拌板，底座板的顶部安装有可上下移动的稳定板，固化桶可转动的安装在稳定板的顶部，固化桶的上方内壁沿圆周方向转动安装有若干个滚珠。
[0013]所述底座板的一侧焊接有受力板，受力板的一端与装载桶的内壁固定连接，受力板的顶部一端安装有定位座，定位座朝向固化桶的一端水平安装有主轴，主轴设置在固化
桶的下方，且主轴的外部在固化桶的下方安装有若干个凸轮，凸轮的凸起端可与固化桶的底部抵接。
[0014]所述固化桶的顶部转动安装有可上下移动的横杆，横杆的两端均连接具有弹性的推杆，推杆远离横杆的一端呈弧形设置，且推杆的端部可与滚珠接触。
[0015]优选的，所述装载桶的底部一侧连接有进液管，另一侧的上方连接有排液管，且装载桶的内壁沿高度方向等间距的连接有若干个扰流板。
[0016]优选的，所述底座板的顶部与稳定板底部之间竖直安装有若干个第二弹性伸缩柱，稳定板的底部连接有垫板，垫板设置在凸轮的正上方，垫板呈弧形设置。
[0017]优选的，所述稳定板的顶部两侧均焊接有侧板，固化桶的两侧均通过销轴转动安装在两个侧板之间，一端侧板的侧面安装有驱动马达，驱动马达的输出端与一端的销轴连接。
[0018]优选的，所述横杆的中端顶部焊接有竖直设置的第一液压柱，第一液压柱顶部的固定端通过第二轴承转动安装在第一端部板的内部，且第一液压柱顶部安装有第二锥齿轮，第一端部板朝向受力板的一侧通过第二轴承水平转动安装有第一转轴，第一转轴两端均连接有第一锥齿轮，一端的第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；
[0019]第一转轴的另一端转动安装在顶板的内部，且第一端部板与顶板之间焊接有加强杆，顶板的底部竖直转动安装有第一传动轴，稳定板的侧面在第一传动轴的下方焊接有承重板，第一传动轴的底端贯穿承重板连接有第一弹性伸缩柱，第一弹性伸缩柱的底部以及第一传动轴的顶部均安装有第二锥齿轮，第一传动轴与承重板转动安装，且第一传动轴顶部的第二锥齿轮与第一转轴端部的第一锥齿轮啮合连接，顶板的底部与承重板之间连接有竖板；
[0020]第一弹性伸缩柱底部神缩端的外部套装有第一轴承，第一轴承的外圈与定位座之间焊接有固定板。
[0021]优选的，所述受力板的底部转动安装有第二传动轴，且受力板的底部连接有底板，底板的顶部一端与受力板之间焊接有拉杆，第二传动轴的顶部贯穿受力板连接有第二锥齿轮，底部延伸至底板的内部连接有第二锥齿轮，主轴的外部套装有主动齿轮，主动齿轮与第一弹性伸缩柱底部以及第二传动轴顶部的第二锥齿轮啮合连接。
[0022]优选的，所述底板朝向装载桶的一端转动安装有第二转轴，第二转轴的两端均连接有第一锥齿轮，若干个搅拌板的均连接在端部块的外侧，且端部块的顶部连接有转动杆，转动杆的顶部与底座板的底部转动安装，转动杆的外部中端套装有被动齿轮，第二转轴一端的第一锥齿轮与被动齿轮啮合连接，另一端的第一锥齿轮与第二传动轴底部的第二锥齿轮啮合连接；
[0023]第二转轴的外部中端转动安装有第二端部板，第二端部板的顶部与底座板之间焊接有立柱；
[0024]定位座的内部安装有电机，电机的输出端与主轴连接。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]1、通过在设置主轴，且在主轴的外部安装凸轮，使得主轴进行转动时，主轴外部的凸轮和主动齿轮能随之一起转动。凸轮的凸出端能与稳定板底部的垫板不断接触脱离，进而能使得稳定板以及固化桶在竖直方向上移动。移动过程中，第二弹性伸缩柱的伸缩端不
断地伸长和收缩，既能对稳定板进行固定，又能限定稳定板移动中的稳定性。使得固化桶上下移动的过程中能与装载桶内部的冷却液进行全面的接触，进而使得冷却固化的时间缩短，冷却的更加均匀。同时固化桶上下移动能对内部的原料进行夯实，原料堆积的更加紧密，固化后效果更好，内部不易出现空鼓的现象。
[0027]2、通过在主轴的外部安装主动齿轮，使得主动齿轮转动后，能带动第一传动轴和第二传动轴进行转动。进而能带动第一转轴和第二转轴进行转动。第一转轴转动后，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一液压柱进行转动，进而能带动横杆在固化桶的内部上方进行转动。横杆的端部能与固化桶内壁上若干个滚珠不断的接触并脱离。横杆与滚珠接触脱离的过程能对固化桶的内壁产生震动，进而能使得原料在固化桶的内部能发生震动，原料不易与固化桶的内壁粘接，固化成型的聚氨酯弹性体不会附着在固化桶的内壁上，后续聚氨酯弹性体从固化桶中脱离更加简单快捷。
[0028]第二转轴转动后，带动若干个搅拌板转动，搅拌板能将装载桶内部的冷却液进行混合搅拌，进液管新进入的冷却液能与内部吸收过热量的冷却液混合均匀，使得固化桶能与内部冷却液均匀的混合，热量散发均匀，固化的效果更好。冷却液在装载桶中转动时，受到内部扰流板的阻挡，冷却液在内部混合更加混乱，混合的效率的提升。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚醚型聚氨酯弹性体合成工艺，其特征在于；该工艺包括以下步骤：S1：当需要对原料进行合成时，首先将待固化的原料倒入合成设备中的固化桶的内部，倾倒时保证原料的高度低于滚珠的高度；S2：随后通过进液管向装载桶的内部注入冷却液，并启动电机运行，带动主轴进行转动，主轴外部的凸轮和主动齿轮随之一起转动，进而间接使得稳定板以及固化桶在竖直方向上移动；S3：在移动过程中，第二弹性伸缩柱的伸缩端不断地伸长和收缩，既能对稳定板进行固定，又能限定稳定板移动中的稳定性，使得固化桶上下移动的过程中能与装载桶内部的冷却液进行全面的接触，进而使得冷却固化的时间缩短，冷却的更加均匀；S4：若冷却固化后需要向外取出聚氨酯弹性体，第一液压柱的伸缩端向上收缩，带动横杆从固化桶中脱离；随后驱动马达带动固化桶转动，使得内部的聚氨酯弹性体向外滑出；其中，S1所述的合成设备包括装载桶(1)、固化桶(4)和辅助机构，所述固化桶(4)安装在辅助机构上，且辅助机构安装在装载桶(1)的内部；所述辅助机构包含有底座板(25)，底座板(25)的底部转动安装有若干个搅拌板(23)，底座板(25)的顶部安装有可上下移动的稳定板(26)，固化桶(4)可转动的安装在稳定板(26)的顶部，固化桶(4)的上方内壁沿圆周方向转动安装有若干个滚珠(5)；所述底座板(25)的一侧焊接有受力板(15)，受力板(15)的一端与装载桶(1)的内壁固定连接，受力板(15)的顶部一端安装有定位座(33)，定位座(33)朝向固化桶(4)的一端水平安装有主轴(18)，主轴(18)设置在固化桶(4)的下方，且主轴(18)的外部在固化桶(4)的下方安装有若干个凸轮(36)，凸轮(36)的凸起端可与固化桶(4)的底部抵接；所述固化桶(4)的顶部转动安装有可上下移动的横杆(6)，横杆(6)的两端均连接具有弹性的推杆(34)，推杆(34)远离横杆(6)的一端呈弧形设置，且推杆(34)的端部可与滚珠(5)接触。2.根据权利要求1所述的一种聚醚型聚氨酯弹性体合成工艺，其特征在于，所述装载桶(1)的底部一侧连接有进液管(2)，另一侧的上方连接有排液管(3)，且装载桶(1)的内壁沿高度方向等间距的连接有若干个扰流板(37)。3.根据权利要求1所述的一种聚醚型聚氨酯弹性体合成工艺，其特征在于，所述底座板(25)的顶部与稳定板(26)底部之间竖直安装有若干个第二弹性伸缩柱(39)，稳定板(26)的底部连接有垫板(38)，垫板(38)设置在凸轮(36)的正上方，垫板(38)呈弧形设置。4.根据权利要求3所述的一种聚醚型聚氨酯弹性体合成工艺，其特征在于，所述稳定板(26)的顶部两侧均焊接有侧板(22)，固化桶(4)的两侧均通过销轴转动安装在两个侧板(22)之间，一端侧板(22)的侧面安装有驱动马达(27)，驱动马达(27...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠永兰，陈莉莉，曹琼，
申请(专利权)人：惠永兰，
类型：发明
国别省市：
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