一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法技术

本发明专利技术涉及聚氨酯弹性体生产领域，具体的说是一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，包括驱动热塑性聚氨酯弹性体制备设备中的驱动机构运行，使第一转轴转动，带动第二锥齿轮和耙齿一起转动，耙齿带动聚氨酯弹性体向入料口移动，使聚氨酯弹性体在装载箱的上方进行移动，无需外界的推力，且第二锥齿轮能带动第一锥齿轮和第三锥齿轮进行转动，进而带动竖杆和传动轴进行转动，竖杆通过下方的第三锥齿轮带动第四锥齿轮和主轴进行转动，主轴转动后，带动破碎刀以及叶轮板进行转动；本发明专利技术能连续不断地且有节奏的进行冲压、成型、排料和粉碎，一个驱动机构能带动多个器械运行工作，节省能源的消耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法


[0001]本专利技术涉及聚氨酯弹性体生产领域，具体的说是一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法。

技术介绍

[0002]热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n型嵌段线性聚合物。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。利用热塑性聚氨酯弹性体在制作所需的产品前，需要利用制备装置对热塑性聚氨酯弹性体进行制备，便于后续的利用。
[0003]但是现有的热塑性聚氨酯弹性体的制备装置在使用中仍存在一定的不足。现有的热塑性聚氨酯弹性体的制备装置在使用过程集成度不高，多个步骤为分开进行，进而使得加工的效率不高，器械占用空间大。聚氨酯弹性体制备成各种尺寸的颗粒时不方便调节，对于小空间的厂房和工作人员较少的情形下，很难大规模的生产，局限性较大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，包括如下步骤：
[0006]S1：驱动热塑性聚氨酯弹性体制备设备中的驱动机构运行，使第一转轴转动，带动第二锥齿轮和耙齿一起转动，耙齿带动聚氨酯弹性体向入料口移动，使聚氨酯弹性体在装载箱的上方进行移动，无需外界的推力，且第二锥齿轮能带动第一锥齿轮和第三锥齿轮进行转动，进而带动竖杆和传动轴进行转动，竖杆通过下方的第三锥齿轮带动第四锥齿轮和主轴进行转动，主轴转动后，带动破碎刀以及叶轮板进行转动；
[0007]S2：传动轴能带动端部的凸轮进行转动，凸轮每转动一圈能对启停开关进行按压一次，每按压一次，第二液压柱运行一次，从而使得冲压机构和挤板的挤压能同时进行工作，第二液压柱移动时，挤板能对下方的聚氨酯弹性体进行按压，使其更加平整，厚度更加均匀，后续冲压处的颗粒更加均匀，制造的品质更好，压板随着第二液压柱的收缩，底部的挡板能进入到冲槽的内部，插杆能插入到穿孔的内部，进而将带状的聚氨酯弹性体冲压呈颗粒状从穿孔中向下掉落，聚氨酯弹性体颗粒能成为所需的材料；
[0008]S3：冲压后，聚氨酯弹性体在耙齿的带动下向入料口移动，使得被冲压后的聚氨酯弹性体能从入料口进入到破碎箱的内部，主轴转动后，带动破碎刀对破碎箱内部的聚氨酯弹性体进行破碎切割，直至带状的聚氨酯弹性体被切割成碎屑，方便后续的加工使用，冲压成颗粒的聚氨酯弹性体向下掉落，落入到接料板或者下方其他成型板的上部，叶轮板能对成型板上积存的聚氨酯弹性体颗粒进行混合搅拌，使得聚氨酯弹性体颗粒能落入接料板上或者从远离破碎箱一端的套筒中向外排出，由于破碎箱与邻近其端部的侧板焊接，进而使
得聚氨酯弹性体颗粒在那一端受到破碎箱的阻挡不会向外掉落；
[0009]其中，S1中所述的热塑性聚氨酯弹性体制备设备包括装载箱、成型机构和冲压机构以及驱动机构，所述成型机构安装在装载箱的内部，冲压机构设置在装载箱的顶部一端，驱动机构安装在装载箱的顶部另一端。
[0010]所述成型机构包含有主轴，主轴的外部连接有螺旋形的叶轮板，且主轴的两端均连接侧板，两个侧板相对立的一端均水平连接有套筒，套筒的外部转动安装有被动齿轮，两个被动齿轮之间安装有若干个可沿被动齿轮径向移动的成型板，成型板的内部贯穿设置有若干个穿孔，相邻两个成型板上穿孔的直径不同。
[0011]远离所述冲压机构一端的侧板侧面焊接有破碎箱，主轴延伸至破碎箱内部，并从破碎箱的另一端贯穿连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮通过竖杆与驱动机构传动连接。
[0012]所述冲压机构转动安装在压板的底端，压板可在竖直方向上上下移动，冲压机构设置在成型机构的正上方，冲压机构包含有转动杆和若干个弧形的挡板，挡板内侧与转动杆外部之间安装有第四液压柱，挡板的外侧连接有若干个与穿孔相适配的插杆，装载箱的上端在破碎箱的正上方设置有入料口，装载箱的上端在成型机构的正上方设置有冲槽。
[0013]优选的，所述装载箱的顶部远离驱动机构的一端连接有端部板，端部板朝向驱动机构的一侧焊接有横板，横板的端部竖直安装有第一液压柱，第一液压柱的底部伸缩端连接有顶板，顶板的中部设置有通孔，其顶板的上部在通孔的一侧竖直安装有第二液压柱，第二液压柱的顶部水平连接有承重板，承重板的两端底部均竖直连接有拉板，一端的拉板与压板的顶部连接，另一端的拉板插入到通孔的内部并贯穿顶板连接有挤板。
[0014]优选的，所述顶板的底部远离挤板的一端转动安装有若干个压辊。
[0015]优选的，所述驱动机构包含有安装板，安装板呈倒立的“凹”型设置，且安装板的内部转动安装有第一转轴，第一转轴的外部连接有若干个耙齿，且第一转轴的一端延伸至安装板的一端下方内部连接有第二锥齿轮；
[0016]所述竖杆的上下两端均连接有第三锥齿轮，竖杆的顶部延伸至安装板的下方一端，且其上端的第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，下端的第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。
[0017]优选的，所述安装板的一端内部转动安装有传动轴，传动轴的一端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，传动轴的另一端连接有凸轮，且安装板的内部在凸轮下方安装有用于控制第二液压柱的启停开关。
[0018]优选的，两个所述被动齿轮相对立的一端均设置有若干个移动槽，移动槽的内部活动安装有推板，推板的一端与移动槽内部底端之间安装有第三液压柱，推板的一侧与成型板的一端连接。
[0019]优选的，远离所述破碎箱一端的侧板的侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿侧板连接有主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮啮合连接。
[0020]优选的，所述套筒的内部中端焊接有固定板，主轴的一端与固定板转动连接，且两个侧板的底部之间安装有接料板。
[0021]优选的，所述破碎箱的顶部连接有接料管，接料管的顶部与入料口连接，且主轴的外壁在破碎箱的内部那一段连接有若干个破碎刀。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]1、通过设置可以上下压辊，使得将融合成型后带状的聚氨酯弹性体从端部板的那一端放入到装载箱的上部，通过第一液压柱调整顶板的高度，直至底部的压辊能对下方的聚氨酯弹性体进行按压，使得聚氨酯弹性体更加扁平，后续成型的效果更好。且压辊上下移动适应不同厚度的聚氨酯弹性体，且能适应不同的工作需求。且使用中可以根据生产的需求，调节若干个成型板在两个侧板之间进行转动，直至所需的成型板转动到冲槽的下方后停止转动。转动杆也能同时看进行转动，将所需使用的挡板转动到冲槽的正上方。成型机构和冲压机构可以相互适配，且能根据实际的需求进行调节，适应不同尺寸聚氨酯弹性体的加工。
[0024]2、通过设置驱动机构，使得工作中，驱动机构运行，第一转轴能带动第二锥齿轮和若干个耙齿一起转动，耙齿带动聚氨酯弹性体向入料口移动，能使得聚氨酯弹性体在装载箱的上方进行移动，无需外界的推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：驱动热塑性聚氨酯弹性体制备设备中的驱动机构运行，使第一转轴转动，带动第二锥齿轮和耙齿一起转动，耙齿带动聚氨酯弹性体向入料口移动，使聚氨酯弹性体在装载箱的上方进行移动，无需外界的推力，且第二锥齿轮能带动第一锥齿轮和第三锥齿轮进行转动，进而带动竖杆和传动轴进行转动，竖杆通过下方的第三锥齿轮带动第四锥齿轮和主轴进行转动，主轴转动后，带动破碎刀以及叶轮板进行转动；S2：传动轴能带动端部的凸轮进行转动，凸轮每转动一圈能对启停开关进行按压一次，每按压一次，第二液压柱运行一次，从而使得冲压机构和挤板的挤压能同时进行工作，第二液压柱移动时，挤板能对下方的聚氨酯弹性体进行按压，使其更加平整，厚度更加均匀，后续冲压处的颗粒更加均匀，制造的品质更好，压板随着第二液压柱的收缩，底部的挡板能进入到冲槽的内部，插杆能插入到穿孔的内部，进而将带状的聚氨酯弹性体冲压呈颗粒状从穿孔中向下掉落，聚氨酯弹性体颗粒能成为所需的材料；S3：冲压后，聚氨酯弹性体在耙齿的带动下向入料口移动，使得被冲压后的聚氨酯弹性体能从入料口进入到破碎箱的内部，主轴转动后，带动破碎刀对破碎箱内部的聚氨酯弹性体进行破碎切割，直至带状的聚氨酯弹性体被切割成碎屑，方便后续的加工使用，冲压成颗粒的聚氨酯弹性体向下掉落，落入到接料板或者下方其他成型板的上部，叶轮板能对成型板上积存的聚氨酯弹性体颗粒进行混合搅拌，使得聚氨酯弹性体颗粒能落入接料板上或者从远离破碎箱一端的套筒中向外排出，由于破碎箱与邻近其端部的侧板焊接，进而使得聚氨酯弹性体颗粒在那一端受到破碎箱的阻挡不会向外掉落；其中，S1中所述的热塑性聚氨酯弹性体制备设备包括装载箱(1)、成型机构(10)和冲压机构(37)以及驱动机构，所述成型机构(10)安装在装载箱(1)的内部，冲压机构(37)设置在装载箱(1)的顶部一端，驱动机构安装在装载箱(1)的顶部另一端；所述成型机构(10)包含有主轴(20)，主轴(20)的外部连接有螺旋形的叶轮板(36)，且主轴(20)的两端均连接侧板(25)，两个侧板(25)相对立的一端均水平连接有套筒(35)，套筒(35)的外部转动安装有被动齿轮(30)，两个被动齿轮(30)之间安装有若干个可沿被动齿轮(30)径向移动的成型板(26)，成型板(26)的内部贯穿设置有若干个穿孔(27)，相邻两个成型板(26)上穿孔(27)的直径不同；远离所述冲压机构(37)一端的侧板(25)侧面焊接有破碎箱(23)，主轴(20)延伸至破碎箱(23)内部，并从破碎箱(23)的另一端贯穿连接有第四锥齿轮(21)，第四锥齿轮(21)通过竖杆(17)与驱动机构传动连接；所述冲压机构(37)转动安装在压板(7)的底端，压板(7)可在竖直方向上上下移动，冲压机构(37)设置在成型机构(10)的正上方，冲压机构(37)包含有转动杆(38)和若干个弧形的挡板(40)，挡板(40)内侧与转动杆(38)外部之间安装有第四液压柱(39)，挡板(40)的外侧连接有若干个与穿孔(27)相适配的插杆(41)，装载箱(1)的上端在破碎箱(23)的正上方设置有入料口(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠永兰，陈莉莉，曹琼，
申请(专利权)人：惠永兰，
类型：发明
国别省市：