本发明专利技术公开了一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置，包括箱体，所述箱体顶部设有入料机构，入料机构与箱体之间固定连通有导料管，所述箱体内固定有隔板，隔板上固定有导料台和凸台，隔板底部外壁右侧固定插接有连通管，连通管底端固定有输料管，所述导料台顶端开有弧形槽，且箱体内转动安装有与弧形槽内壁贴合的碾压轮，碾压轮圆周外壁上固定有多个等距离分布的碾压凸块，所述导料台内设有加热管，且导料台顶端右侧设有导料斜面，所述箱体顶部外壁右侧固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴底端固定有搅拌机构。本发明专利技术能够增加物料加热效率。本发明专利技术能够增加物料加热效率。本发明专利技术能够增加物料加热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置
[0001]本专利技术涉及无纺布生产设备
，尤其涉及一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置。
技术介绍
[0002]熔喷无纺布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，其中聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布，纤维直径可以达到1～5微米，其外观洁白、平整、柔软、空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
[0003]熔喷无纺布主要以聚丙烯为主要原料，熔喷无纺布原料加工需要对其进行熔化工作，而其中在原材料处理加工过程中存在一些不足，例如，加热熔化效率较慢，不能满足使用需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置，包括箱体，箱体顶部设有入料机构，入料机构与箱体之间固定连通有导料管，箱体内固定有隔板，隔板上固定有导料台和凸台，隔板底部外壁右侧固定插接有连通管，连通管底端固定有输料管，导料台顶端开有弧形槽，且箱体内转动安装有与弧形槽内壁贴合的碾压轮，碾压轮圆周外壁上固定有多个等距离分布的碾压凸块，导料管将原料导入碾压轮与弧形槽之间，碾压轮在碾压电机的带动下进行转动，碾压轮上多个碾压凸块在转动过程中将导入箱体内的原料推动至弧形槽内，加热管能够对导料台上的原料进行加热工作，配合碾压轮上碾压凸块增加对物料的碾压强度，提高物料的加热融化速度，导料台内设有加热管，且导料台顶端右侧设有导料斜面，箱体顶部外壁右侧固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴底端固定有搅拌机构。
[0007]进一步的，箱体顶部外壁固定有伸缩杆，伸缩杆的伸长端固定有连接杆，连接杆顶端固定有下料板，下料板活动插接在导料管内，伸缩杆能够带动连接杆和下料板横向运动，便于调节进料速度。
[0008]进一步的，导料斜面顶部固定有换热板，且换热板上开有多个换热槽，换热板上换热槽能够增加物料的运动行程，进而增加对物料的加热时间，提高融化完全度。
[0009]进一步的，搅拌机构包括转轴，转轴上固定有对称分布的横杆，横杆底部固定有斜杆，斜杆上固定有多个长度逐渐增长的搅拌杆，斜杆底端固定有与导料斜面和凸台贴合的刮条，转轴底端固定有第一螺旋叶片，且第一螺旋叶片外壁与连通管内壁贴合，搅拌电机的
设置能够带动转轴底端的第一螺旋叶片进行反向转动，将连通管内的物料向上提升，配合转动的斜杆和搅拌杆能够对其进行混合搅匀，使得熔化的原料之间粘合度增加，进一步的刮条能够沿着导料斜面和凸台表面运动并进行物料刮除工作，当第一螺旋叶片进行正向转动时能够将熔化混合均匀的物料从连通管导入输料管内。
[0010]进一步的，箱体顶部内壁固定有与碾压轮圆周外壁贴合的刮料板，刮料板上开有多个与碾压凸块贴合的碾压槽，刮料板一侧固定有限位条，进一步的碾压轮一侧传动安装有碾压电机，刮料板上碾压槽能够对碾压凸块表面黏附的融化原料进行刮除工作，配合限位条的导料作用，将融化的原料导入至导料斜面上再次进行加热工作。
[0011]进一步的，箱体左侧外壁顶端固定有气泵，气泵的进气端与导料管之间固定连通有进气管，且气泵的出气端固定有出气管，出气管的一端固定连接有导气管，导气管远离出气管的一端固定连接有螺旋管，螺旋管成螺旋状且缠绕套接在连通管和输料管上，气泵能够通过出气管、导气管将箱体中加热的热空气输送至螺旋管，缠绕在连通管和输料管上的螺旋管能够将空气热量传递至其外部，对连通管和输料管外部进行保温加热工作，对热能进行回收利用，避免能源产生浪费。
[0012]进一步的，导料管内壁靠近进气管的进气端位置处铰接固定有导料网板，且导料网板的底部与导料管内壁之间固定有支撑弹簧，导料网板能够对物料进行阻挡，避免进入进气管内，支撑弹簧能够对物料下落与导料网板之间产生反作用力，对物料进行弹动，促进物料的分散工作，便于进行加热工作。
[0013]进一步的，入料机构包括入料箱，且入料箱顶部固定安装有入料斗，入料箱底部外壁右侧与箱体顶部外壁之间固定有支撑杆，入料斗能够方便工作人员将原料放置储存在入料箱内。
[0014]进一步的，输料管内设有输料机构，输料机构包括输料电机，输料电机的输出轴穿过箱体内壁固定有输料管内壁贴合的第二螺旋叶片，输料管远离输料电机的一端固定有挤出模头，第二螺旋叶片在输料电机的带动下将物料输送挤出模头，完成挤出工作以便进行熔喷工作。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]1、通过入料斗的设置能够方便工作人员将原料放置储存在入料箱内，伸缩杆能够带动连接杆和下料板横向运动，便于调节进料速度，导料管将原料导入碾压轮与弧形槽之间，碾压轮在碾压电机的带动下进行转动，碾压轮上多个碾压凸块在转动过程中将导入箱体内的原料推动至弧形槽内，加热管能够对导料台上的原料进行加热工作，配合碾压轮上碾压凸块增加对物料的碾压强度，提高物料的加热融化速度，刮料板上碾压槽能够对碾压凸块表面黏附的融化原料进行刮除工作，配合限位条的导料作用，将融化的原料导入至导料斜面上再次进行加热工作，换热板上换热槽能够增加物料的运动行程，进而增加对物料的加热时间，提高融化完全度。
[0017]2、通过搅拌电机的设置能够带动转轴底端的第一螺旋叶片进行反向转动，将连通管内的物料向上提升，配合转动的斜杆和搅拌杆能够对其进行混合搅匀，使得熔化的原料之间粘合度增加，其中刮条能够沿着导料斜面和凸台表面运动并进行物料刮除工作，当第一螺旋叶片进行正向转动时能够将熔化混合均匀的物料从连通管导入输料管内，第二螺旋叶片在输料电机的带动下将物料输送挤出模头，完成挤出工作以便进行熔喷工作。
[0018]3、通过气泵的设置能够通过出气管、导气管将箱体中加热的热空气输送至螺旋管，缠绕在连通管和输料管上的螺旋管能够将空气热量传递至其外部，对连通管和输料管外部进行保温加热工作，对热能进行回收利用，避免能源产生浪费。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置的剖视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置的刮料机构结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置的导料台结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置的导料管剖面结构示意图。
[0023]图中：1箱体、2搅拌电机、3转轴、4横杆、5斜杆、6搅拌杆、7刮条、8凸台、9隔板、10第一螺旋叶片、11连通管、12输料电机、13第二螺旋叶片、14螺旋管、15导气管、16挤出模头、17刮料板、18支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部设有入料机构，入料机构与箱体(1)之间固定连通有导料管(23)，所述箱体(1)内固定有隔板(9)，隔板(9)上固定有导料台(34)和凸台(8)，隔板(9)底部外壁右侧固定插接有连通管(11)，连通管(11)底端固定有输料管，其特征在于，所述导料台(34)顶端开有弧形槽(32)，且箱体(1)内转动安装有与弧形槽(32)内壁贴合的碾压轮(31)，碾压轮(31)圆周外壁上固定有多个等距离分布的碾压凸块(30)，所述导料台(34)内设有加热管(33)，且导料台(34)顶端右侧设有导料斜面(37)，所述箱体(1)顶部外壁右侧固定有搅拌电机(2)，搅拌电机(2)的输出轴底端固定有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部外壁固定有伸缩杆(21)，伸缩杆(21)的伸长端固定有连接杆(22)，连接杆(22)顶端固定有下料板(24)，下料板(24)活动插接在导料管(23)内。3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置，其特征在于，所述导料斜面(37)顶部固定有换热板(38)，且换热板(38)上开有多个换热槽(39)。4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转轴(3)，转轴(3)上固定有对称分布的横杆(4)，横杆(4)底部固定有斜杆(5)，斜杆(5)上固定有多个长度逐渐增长的搅拌杆(6)，斜杆(5)底端固定有与导料斜面(37)和凸台(8)贴合的刮条(7)，转轴(3)底端固定有第一螺旋叶片(10)，且第一螺旋叶片(10)外壁与连通管(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹琳珺，
申请(专利权)人：天门市格韵无纺布有限公司，
类型：发明
国别省市：
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