一种立式轧车快速换辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及立式轧车技术领域，尤其为一种立式轧车快速换辊装置，包括底箱，所述底箱顶部的左右两侧分别固定安装有第一支板和第二支板，所述第二支板右侧的下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有主动辊，所述第一支板和第二支板内腔的底部均固定安装有电动推杆；本实用新型专利技术通过底箱、第一支板、第二支板、伺服电机、主动辊、电动推杆、放置板、从动辊、螺纹孔、螺纹杆、转手、卡板、限位口和拆装口的设置，解决了现有立式轧车换辊速度较慢，由于现在的上辊连接方式较为繁琐，同时需要将两侧的连接部位一同拆卸，且拆卸过程中需要持续对其进行支撑，此方式不仅降低了工作效率，而且危险性较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式轧车快速换辊装置
本技术涉及立式轧车
，具体为一种立式轧车快速换辊装置。
技术介绍
立式轧车可明显提高化学品浸溃效果，减少化学品对织物的损伤，用于进烘燥机前各水洗段的最后轧车，可降低织物进人烘筒前的湿度，节约蒸汽消耗，用于丝光机直辊去碱槽后第一处乳车，可降低丝光碱的消耗，提高丝光后水洗的效率。但现有立式轧车换辊速度慢，由于现在的上辊连接方式较为繁琐，同时需要将两侧的连接部位一同拆卸，且拆卸过程中需要持续对其进行支撑，此方式不仅降低了工作效率，而且危险性较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式轧车快速换辊装置，具备换辊速度快的优点，解决了现有立式轧车换辊速度较慢，由于现在的上辊连接方式较为繁琐，同时需要将两侧的连接部位一同拆卸，且拆卸过程中需要持续对其进行支撑，此方式不仅降低了工作效率，而且危险性较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式轧车快速换辊装置，包括底箱，所述底箱顶部的左右两侧分别固定安装有第一支板和第二支板，所述第二支板右侧的下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有主动辊，所述第一支板和第二支板内腔的底部均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部放置有从动辊，所述第一支板和第二支板的顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部转动连接有转手，所述螺纹杆的底部转动连接有卡板，所述第一支板和第二支板的内侧均开设有限位口，所述第一支板和第二支板表面的上端均开设有拆装口。优选的，所述主动辊的左侧转动连接有第一轴承，所述主动辊通过第一轴承与第一支板右侧的下端转动连接。优选的，所述螺纹杆的底部转动连接有第二轴承，所述螺纹杆通过第二轴承与卡板的顶部转动连接。优选的，所述第一支板内腔的左侧和第二支板内腔的右侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与卡板的外侧固定安装。优选的，所述底箱的表面通过合页铰接有箱门，所述箱门表面的右端固定安装有把手。优选的，所述放置板和卡板的内侧均固定安装有垫片，所述垫片的内侧与从动辊的外侧接触。优选的，所述第二支板左侧的下端嵌设有第三轴承，且第三轴承的内侧与主动辊右端的外侧固定安装。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底箱、第一支板、第二支板、伺服电机、主动辊、电动推杆、放置板、从动辊、螺纹孔、螺纹杆、转手、卡板、限位口和拆装口的设置，能够有效的提高换辊的速度，不仅省时省力，而且提高了工作效率，同时较为安全，解决了现有立式轧车换辊速度较慢，由于现在的上辊连接方式较为繁琐，同时需要将两侧的连接部位一同拆卸，且拆卸过程中需要持续对其进行支撑，此方式不仅降低了工作效率，而且危险性较大的问题。2、本技术通过第一轴承的设置，能够用于对主动辊的左端进行安装以及支撑，同时还可辅助其进行转动，通过第二轴承的设置，能够用于使螺纹杆和卡板之间转动连接，以避免卡板跟随螺纹杆转动，通过滑块和滑槽的设置，能够用于对卡板进行限位，同时保证其移动的稳定性。3、本技术通过箱门和把手的设置，能够用于拉动箱门，从而用于打开底箱，通过垫片的设置，能够用于方便对从动辊进行限位，并且辅助从动辊进行从动转动，通过第三轴承的设置，能够用于使主动辊与第二支板之间转动连接，以增加其转动的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构局部剖视图；图3为本技术图2中A处局部放大图；图4为本技术从动辊局部侧视图。图中：1、底箱；2、第一支板；3、第二支板；4、伺服电机；5、主动辊；6、电动推杆；7、放置板；8、从动辊；9、螺纹孔；10、螺纹杆；11、转手；12、卡板；13、滑槽；14、滑块；15、限位口；16、箱门；17、拆装口；18、垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种立式轧车快速换辊装置，包括底箱1，底箱1顶部的左右两侧分别固定安装有第一支板2和第二支板3，第二支板3右侧的下端固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定安装有主动辊5，第一支板2和第二支板3内腔的底部均固定安装有电动推杆6，电动推杆6的顶部固定安装有放置板7，放置板7的顶部放置有从动辊8，第一支板2和第二支板3的顶部均开设有螺纹孔9，螺纹孔9的内腔螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的顶部转动连接有转手11，螺纹杆10的底部转动连接有卡板12，第一支板2和第二支板3的内侧均开设有限位口15，第一支板2和第二支板3表面的上端均开设有拆装口17，通过底箱1、第一支板2、第二支板3、伺服电机4、主动辊5、电动推杆6、放置板7、从动辊8、螺纹孔9、螺纹杆10、转手11、卡板12、限位口15和拆装口17的设置，能够有效的提高换辊的速度，不仅省时省力，而且提高了工作效率，同时较为安全，解决了现有立式轧车换辊速度较慢，由于现在的上辊连接方式较为繁琐，同时需要将两侧的连接部位一同拆卸，且拆卸过程中需要持续对其进行支撑，此方式不仅降低了工作效率，而且危险性较大的问题。本实施例中，具体的，主动辊5的左侧转动连接有第一轴承，主动辊5通过第一轴承与第一支板2右侧的下端转动连接，能够用于对主动辊5的左端进行安装以及支撑，同时还可辅助其进行转动。本实施例中，具体的，螺纹杆10的底部转动连接有第二轴承，螺纹杆10通过第二轴承与卡板12的顶部转动连接，能够用于使螺纹杆10和卡板12之间转动连接，以避免卡板12跟随螺纹杆10转动。本实施例中，具体的，第一支板2内腔的左侧和第二支板3内腔的右侧均开设有滑槽13，滑槽13的内腔滑动连接有滑块14，滑块14的内侧与卡板12的外侧固定安装，能够用于对卡板12进行限位，同时保证其移动的稳定性。本实施例中，具体的，底箱1的表面通过合页铰接有箱门16，箱门16表面的右端固定安装有把手，能够用于拉动箱门16，从而用于打开底箱1。本实施例中，具体的，放置板7和卡板12的内侧均固定安装有垫片18，垫片18的内侧与从动辊8的外侧接触，能够用于方便对从动辊8进行限位，并且辅助从动辊8进行从动转动。本实施例中，具体的，第二支板3左侧的下端嵌设有第三轴承，且第三轴承的内侧与主动辊5右端的外侧固定安装，能够用于使主动辊5与第二支板3之间转动连接，以增加其转动的稳定性。工作原理：当需要转动时，利用外置控制器启动伺服电机4，伺服电机4带动主动辊5转动，通过物料的厚度可带动从动辊8进行转动，而当需要将从动辊8取出时，首先转动转手11，转手11带动螺纹杆10转动，螺纹杆10通过螺纹连接的关系使卡板12脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式轧车快速换辊装置，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）顶部的左右两侧分别固定安装有第一支板（2）和第二支板（3），所述第二支板（3）右侧的下端固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴固定安装有主动辊（5），所述第一支板（2）和第二支板（3）内腔的底部均固定安装有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的顶部固定安装有放置板（7），所述放置板（7）的顶部放置有从动辊（8），所述第一支板（2）和第二支板（3）的顶部均开设有螺纹孔（9），所述螺纹孔（9）的内腔螺纹连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的顶部转动连接有转手（11），所述螺纹杆（10）的底部转动连接有卡板（12），所述第一支板（2）和第二支板（3）的内侧均开设有限位口（15），所述第一支板（2）和第二支板（3）表面的上端均开设有拆装口（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式轧车快速换辊装置，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）顶部的左右两侧分别固定安装有第一支板（2）和第二支板（3），所述第二支板（3）右侧的下端固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴固定安装有主动辊（5），所述第一支板（2）和第二支板（3）内腔的底部均固定安装有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的顶部固定安装有放置板（7），所述放置板（7）的顶部放置有从动辊（8），所述第一支板（2）和第二支板（3）的顶部均开设有螺纹孔（9），所述螺纹孔（9）的内腔螺纹连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的顶部转动连接有转手（11），所述螺纹杆（10）的底部转动连接有卡板（12），所述第一支板（2）和第二支板（3）的内侧均开设有限位口（15），所述第一支板（2）和第二支板（3）表面的上端均开设有拆装口（17）。


2.根据权利要求1所述的一种立式轧车快速换辊装置，其特征在于：所述主动辊（5）的左侧转动连接有第一轴承，所述主动辊（5）通过第一轴承与第一支板（2）右侧的下端转动连接。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，
申请(专利权)人：浙江氟信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33