本实用新型专利技术涉及机硅聚氨酯制备技术领域，尤其为一种用于有机硅聚氨酯制备的升温装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有壳体，所述壳体的顶部设置有电机，所述电机的输出轴固定安装有管体，所述管体的底部贯穿壳体并延伸至壳体的内腔与壳体的内壁轴承支撑，所述管体的表面且位于壳体的顶部轴承支撑有套管；本实用新型专利技术通过底座、壳体、电机、管体、套管、通孔、连接管、搅拌叶、风机、加热箱、加热板、气管和余热回收管的设置，达到了提高升温效果且具备收集余热功能的目的，解决了现有有机硅聚氨酯制备的升温装置只能简单的起到升温加热的作用，而且加热效果较差，而且不能收集余热，存在浪费热量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于有机硅聚氨酯制备的升温装置
本技术涉及机硅聚氨酯制备
，具体为一种用于有机硅聚氨酯制备的升温装置。
技术介绍
有机硅改性聚氨酯树脂是由有机硅低聚物与聚氨醋树脂共同制成的一类改性树脂，多用于制备双组分聚氨酷漆，能在常温固化，提高其耐热性和耐候性，有机硅聚氨酯制备常用到升温设备加速反应过程。现有有机硅聚氨酯制备的升温装置只能简单的起到升温加热的作用，而且加热效果较差，而且不能收集余热，存在浪费热量的问题，为此，我们提出一种用于有机硅聚氨酯制备的升温装置来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于有机硅聚氨酯制备的升温装置，具备提高升温效果且具备收集余热功能的优点，解决了现有有机硅聚氨酯制备的升温装置只能简单的起到升温加热的作用，而且加热效果较差，而且不能收集余热，存在浪费热量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于有机硅聚氨酯制备的升温装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有壳体，所述壳体的顶部设置有电机，所述电机的输出轴固定安装有管体，所述管体的底部贯穿壳体并延伸至壳体的内腔与壳体的内壁轴承支撑，所述管体的表面且位于壳体的顶部轴承支撑有套管，所述管体的表面且位于套管的内腔等距开设有通孔，所述管体的两侧且位于壳体的内腔均等距连通有连接管，所述连接管远离管体的一端连通有搅拌叶，所述壳体的左侧设置有风机，所述风机的排风端连通有加热箱，所述加热箱的右侧与壳体的左侧固定安装，所述加热箱的内腔固定安装有加热板，所述加热箱的顶部连通有气管，所述气管远离加热箱的一端与套管的左侧连通，所述管体的底部连通有余热回收管，所述余热回收管远离管体的一端依次贯穿壳体和底座并延伸至底座的外部与加热箱的底部连通，所述余热回收管的表面且位于靠近管体的一端套接有密封轴承，且密封轴承的表面与管体的内壁固定安装。优选的，所述搅拌叶为镂空设置，所述搅拌叶内壁左右两侧的上下两端均连通有散热管。优选的，所述底座的顶部且位于壳体的左侧固定安装有过滤盒，所述过滤盒的顶部与风机的底部固定安装，所述风机的进风端与过滤盒的顶部连通。优选的，所述壳体的左侧固定安装有卡扣，所述卡扣的数量为两个，所述余热回收管的表面与卡扣的内壁卡接。优选的，所述壳体的底部连通有出料管，所述出料管的底部贯穿底座并延伸至底座的下方，所述出料管的表面且位于底座的下方固定安装有控制阀。优选的，所述壳体的顶部固定安装有防护盒，所述电机的顶部与防护盒内腔的顶部固定安装，所述防护盒的两侧均开设有散热孔，所述气管远离加热箱的一端贯穿防护盒并延伸至防护盒的内腔。优选的，所述套管的前后两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离套管的一端与防护盒的内壁固定安装。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底座、壳体、电机、管体、套管、通孔、连接管、搅拌叶、风机、加热箱、加热板、气管和余热回收管的设置，达到了提高升温效果且具备收集余热功能的目的，解决了现有有机硅聚氨酯制备的升温装置只能简单的起到升温加热的作用，而且加热效果较差，而且不能收集余热，存在浪费热量的问题。2、本技术通过搅拌叶和散热管的设置，连接管的转动带动搅拌叶转动，搅拌叶的转动带动散热管转动，达到了在搅拌物料的同时对物料进行充分的加热，通过过滤盒的设置，风机的工作将外界的而空气抽进过滤盒，经过过滤盒过滤后进入加热箱达内腔，达到了对空气进行过滤的目的，通过卡扣的设置，可以对余热回收管进行支撑，防止余热回收管在传输空气的过程中产生晃动，从而导致其顶部与加热箱的底部分离，达到了固定余热回收管的目的。3、本技术通过出料管的设置，壳体内腔的物料经过充分的搅拌混合加热后，使用者拧动控制阀将壳体内腔的物料排出，达到了方便排出物料的目的，通过防护盒的设置，可以有效的对电机进行保护，防止外部力量对电机造成损伤，同时通过散热孔的设置，可以将防护盒内部的热量通过散热孔排向外界，防止温度过高对电机造成损伤，通过支撑杆的设置，可以将套管与防护盒固定在一起，防止管体在转动的过程中套管跟转。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术支撑杆局部右视剖面图；图3为本技术套管局部正视剖面图；图4为本技术卡扣局部俯视剖面图；图5为本技术管体局部正视剖面图。图中：1、底座；2、壳体；3、电机；4、管体；5、套管；6、通孔；7、连接管；8、搅拌叶；9、风机；10、加热箱；11、加热板；12、气管；13、余热回收管；14、散热管；15、过滤盒；16、卡扣；17、出料管；18、防护盒；19、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种用于有机硅聚氨酯制备的升温装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有壳体2，壳体2的顶部设置有电机3，电机3的输出轴固定安装有管体4，管体4的底部贯穿壳体2并延伸至壳体2的内腔与壳体2的内壁轴承支撑，管体4的表面且位于壳体2的顶部轴承支撑有套管5，管体4的表面且位于套管5的内腔等距开设有通孔6，管体4的两侧且位于壳体2的内腔均等距连通有连接管7，连接管7远离管体4的一端连通有搅拌叶8，壳体2的左侧设置有风机9，风机9的排风端连通有加热箱10，加热箱10的右侧与壳体2的左侧固定安装，加热箱10的内腔固定安装有加热板11，加热箱10的顶部连通有气管12，气管12远离加热箱10的一端与套管5的左侧连通，管体4的底部连通有余热回收管13，余热回收管13远离管体4的一端依次贯穿壳体2和底座1并延伸至底座1的外部与加热箱10的底部连通，余热回收管13的表面且位于靠近管体4的一端套接有密封轴承，且密封轴承的表面与管体4的内壁固定安装，通过底座1、壳体2、电机3、管体4、套管5、通孔6、连接管7、搅拌叶8、风机9、加热箱10、加热板11、气管12和余热回收管13的设置，达到了提高升温效果且具备收集余热功能的目的，解决了现有有机硅聚氨酯制备的升温装置只能简单的起到升温加热的作用，而且加热效果较差，而且不能收集余热，存在浪费热量的问题。本实施例中，具体的，搅拌叶8为镂空设置，搅拌叶8内壁左右两侧的上下两端均连通有散热管14，通过搅拌叶8和散热管14的设置，连接管7的转动带动搅拌叶8转动，搅拌叶8的转动带动散热管14转动，达到了在搅拌物料的同时对物料进行充分的加热。本实施例中，具体的，底座1的顶部且位于壳体2的左侧固定安装有过滤盒15，过滤盒15的顶部与风机9的底部固定安装，风机9的进风端与过滤盒15的顶部连通，通过过滤盒15的设置，风机9的工作将外界的而空气抽进过滤盒15，经过过滤盒15过滤后进入加热箱10达内腔，达到了对空气进行过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于有机硅聚氨酯制备的升温装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有壳体（2），所述壳体（2）的顶部设置有电机（3），所述电机（3）的输出轴固定安装有管体（4），所述管体（4）的底部贯穿壳体（2）并延伸至壳体（2）的内腔与壳体（2）的内壁轴承支撑，所述管体（4）的表面且位于壳体（2）的顶部轴承支撑有套管（5），所述管体（4）的表面且位于套管（5）的内腔等距开设有通孔（6），所述管体（4）的两侧且位于壳体（2）的内腔均等距连通有连接管（7），所述连接管（7）远离管体（4）的一端连通有搅拌叶（8），所述壳体（2）的左侧设置有风机（9），所述风机（9）的排风端连通有加热箱（10），所述加热箱（10）的右侧与壳体（2）的左侧固定安装，所述加热箱（10）的内腔固定安装有加热板（11），所述加热箱（10）的顶部连通有气管（12），所述气管（12）远离加热箱（10）的一端与套管（5）的左侧连通，所述管体（4）的底部连通有余热回收管（13），所述余热回收管（13）远离管体（4）的一端依次贯穿壳体（2）和底座（1）并延伸至底座（1）的外部与加热箱（10）的底部连通，所述余热回收管（13）的表面且位于靠近管体（4）的一端套接有密封轴承，且密封轴承的表面与管体（4）的内壁固定安装。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于有机硅聚氨酯制备的升温装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有壳体（2），所述壳体（2）的顶部设置有电机（3），所述电机（3）的输出轴固定安装有管体（4），所述管体（4）的底部贯穿壳体（2）并延伸至壳体（2）的内腔与壳体（2）的内壁轴承支撑，所述管体（4）的表面且位于壳体（2）的顶部轴承支撑有套管（5），所述管体（4）的表面且位于套管（5）的内腔等距开设有通孔（6），所述管体（4）的两侧且位于壳体（2）的内腔均等距连通有连接管（7），所述连接管（7）远离管体（4）的一端连通有搅拌叶（8），所述壳体（2）的左侧设置有风机（9），所述风机（9）的排风端连通有加热箱（10），所述加热箱（10）的右侧与壳体（2）的左侧固定安装，所述加热箱（10）的内腔固定安装有加热板（11），所述加热箱（10）的顶部连通有气管（12），所述气管（12）远离加热箱（10）的一端与套管（5）的左侧连通，所述管体（4）的底部连通有余热回收管（13），所述余热回收管（13）远离管体（4）的一端依次贯穿壳体（2）和底座（1）并延伸至底座（1）的外部与加热箱（10）的底部连通，所述余热回收管（13）的表面且位于靠近管体（4）的一端套接有密封轴承，且密封轴承的表面与管体（4）的内壁固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种用于有机硅聚氨酯制备的升温装置，其特征在于：所述搅拌叶（8）为镂空设置，所述搅拌叶（8）内壁左右两侧的上下两端均连通有散热管（14）。
【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，
申请(专利权)人：浙江氟信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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