一种铝镁合金电力线槽钣金加工设备及加工方法技术

本发明专利技术涉及电力工程领域，特别涉及一种铝镁合金电力线槽钣金加工设备及加工方法，包括基座，基座上设置有固定台，固定台的顶部设置有模槽，模槽内设置有若干一号弹簧杆，一号弹簧杆的顶部设置有托板，固定台上并位于模槽的两侧均设置有压条，压条的顶部与托板的顶部齐平，固定台的顶部两侧分别设置有一号气缸，一号气缸的输出端分别固定安装在对应设置的压条上，基座上并位于固定台的两端对称设置有一号支架，一号支架上均设置有一号滑槽，一号支架之间设置有矩形结构的一号压块，一号压块的两端分别滑动连接在一号滑槽内。本发明专利技术可快速高效的实现铝镁合金电力线槽的压制成型，适合推广。推广。推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铝镁合金电力线槽钣金加工设备及加工方法


[0001]本专利技术涉及电力工程领域，特别涉及一种铝镁合金电力线槽钣金加工设备及加工方法。

技术介绍

[0002]线槽又名走线槽、配线槽、行线槽，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具，在现代电力工程中，为了保证线槽的强度，常会使用合金线槽，如铝镁合金线槽，这种合金线槽也叫高压母线槽，是运用于大型变电站、供电系统、大型企业的自备电厂中。它是以取代传统的裸排走线方式，除具有安全、美观、可靠的特点外，还因高压母线槽外壳是封闭的，可以大大减少停电检修次数，在输送较大电流时，可消除用双拼、三拼高压电缆所带来的因电流分配不平衡而引起的故障。确保供电的可靠性。
[0003]铝镁合金电力线槽一般通过钣金加工而成，即通过模具将铝镁合金板折叠成型，但常规的合金线槽其顶部两端大都呈阶梯状，便于和盖板插接，这使得在冲压铝镁合金电力线槽时需要对铝镁合金板进行多次折叠，极大的降低了铝镁合金电力线槽的加工效率，增加了加工成本，同时无法对成型后的铝镁合金进行保压，容易使铝镁合金电力线槽在成型后产生回弹现象，影响了铝镁合金电力线槽的质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种铝镁合金电力线槽钣金加工设备及加工方法，可快速高效的实现铝镁合金电力线槽的压制成型，极大的提高了铝镁合金电力线槽的加工效率，同时可以对成型后的铝镁合金线槽进行保压，提高了铝镁合金电力线槽的良品率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种铝镁合金电力线槽钣金加工设备，包括基座，所述的基座上设置有固定台，所述固定台的顶部设置有模槽，所述模槽内设置有若干一号弹簧杆，所述一号弹簧杆的顶部设置有托板，所述固定台上并位于所述模槽的两侧均设置有压条，所述压条的顶部与所述托板的顶部齐平，所述固定台的顶部两侧分别设置有一号气缸，所述一号气缸的输出端分别固定安装在对应设置的所述压条上,通过所述固定台和所述模槽可以实现铝镁合金电力线槽的冲压成型。
[0006]所述基座上并位于所述固定台的两端对称设置有一号支架，所述一号支架上均设置有一号滑槽，所述一号支架之间设置有矩形结构的一号压块，所述一号压块的两端分别滑动连接在所述一号滑槽内，所述基座上并位于所述一号支架的两侧均设置有二号支架，所述基座上并位于所述二号支架的底部均设置有一号移动槽，所述二号支架的底部分别滑动安装在对应设置的所述一号移动槽内，所述二号支架分别与对应设置的所述一号支架相互错位设置，所述二号支架均为两两对应设置，所述二号支架上均设置有二号滑槽，对应设置的所述二号支架之间均设置有L型结构的二号压块，所述二号压块的两端分别滑动连接在所述二号滑槽内，所述二号压块分别分布于所述一号压块的两侧并互为反向设置，所述
二号压块的顶部均与所述一号压块的顶部齐平，所述二号压块内均设置有二号气缸，所述二号气缸的输出端分别贯穿所述二号压块并固定安装有三号压块，所述三号压块的顶部分别与所述二号压块的顶部齐平，所述三号压块分别与所述压条对应设置，通过所述一号支架和所述二号支架可以带动所述一号压块和所述二号压块升降和移动，配合所述模槽可以实现铝镁合金电力线槽的冲压成型，同时可以在铝镁合金线槽成型后快速脱模。
[0007]所述基座上并位于所述一号支架相互远离的一侧分别设置有三号支架，所述基座上并位于所述三号支架的下方设置有二号移动槽，所述三号支架的底部分别滑动连接在所述二号移动槽内，所述三号支架上均设置有三号滑槽，所述三号支架之间并位于所述一号压块的上方设置有压板，所述压板的两端分别滑动连接在所述三号滑槽内，所述基座上并位于所述固定台的一侧设置有L型结构的固定架，所述固定架上并位于所述压板的上方设置有三号气缸，所述三号气缸的输出端贯穿所述固定架与所述压板和所述一号压块对应设置，通过所述三号气缸的升降可以带动所述一号压块和所述二号压块升降。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号滑槽、所述二号滑槽和所述三号滑槽内均设置有二号弹簧杆，所述二号弹簧杆的顶部分别固定安装在对应设置的所述一号压块、所述二号压块和所述压板上。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号压块内设置有若干四号气缸，所述四号气缸互为反向设置，所述四号气缸的输出端均设置有插杆，所述二号压块靠近所述一号压块的一侧均设置有插槽，所述插杆与那里所述四号气缸的一端分别贯穿所述一号压块与所述插槽对应设置。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的二号支架内并位于所述二号滑槽的下方均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别贯穿所述二号支架与所述一号移动槽的内壁两端对应设置，所述伸缩杆上均设置L型结构的限位板，所述限位板远离所述伸缩杆的一端分别贯穿所述二号支架延伸至所述二号滑槽内。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的模槽的内壁上均设置有若干弹簧珠，所述托板的两侧均设置有转动杆，所述转动杆上均设置有若干凹槽，所述凹槽分别与所述弹簧珠对应设置。
[0012]此外本专利技术还提供了一种铝镁合金电力线槽钣金加工方法，包括以下步骤：
[0013]S1、放置板材：将裁切好的铝镁合金板材放置在上述铝镁合金电力线槽钣金加工设备上的固定台上；
[0014]S2、冲压板材：操作三号气缸带动一号压块和二号压块同步下压，将放置在固定台上的铝镁合金板材按压至模槽内；
[0015]S3、折边冲压：操作三号压块上升，操作压条对压入模槽内的铝镁合金板材进行折边，收缩三号气缸，移动三号支架带动压板移动至一号压块的上方，操作三号气缸再次下压，带动压板按压在铝镁合金板材的折边上，使铝镁合金电力线槽的成型。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]1.本专利技术可快速高效的实现铝镁合金电力线槽的压制成型，极大的提高了铝镁合金电力线槽的加工效率，同时可以对成型后的铝镁合金线槽进行保压，提高了铝镁合金电力线槽的良品率。
[0018]2.本专利技术设计了一号压块，一号压块通过四号气缸可以带动二号压块同步下降，
将铝镁合金板材按压进模槽内，配合三号压块和压板可以实现铝镁合金电力线槽的快速冲压成型，同时可以在铝镁合金电力线槽成型对其进行保压，提高铝镁合金电力线槽的定型效果，避免其产生反弹，其可以在铝镁合金电力线槽成型后实现快速脱模。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的立体剖切结构示意图；
[0022]图3是本专利技术的固定台的剖视结构示意图；
[0023]图4是本专利技术的图3的A处的局部放大结构示意图；
[0024]图5是本专利技术的二号压块的结构示意图；
[0025]图6是本专利技术的二号支架的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝镁合金电力线槽钣金加工设备，包括基座(1)，其特征在于：所述的基座(1)上设置有固定台(11)，所述固定台(11)的顶部设置有模槽(12)，所述模槽(12)内设置有若干一号弹簧杆(13)，所述一号弹簧杆(13)的顶部设置有托板(14)，所述固定台(11)上并位于所述模槽(12)的两侧均设置有压条(15)，所述压条(15)的顶部与所述托板(14)的顶部齐平，所述固定台(11)的顶部两侧分别设置有一号气缸(16)，所述一号气缸(16)的输出端分别固定安装在对应设置的所述压条(15)上；所述基座(1)上并位于所述固定台(11)的两端对称设置有一号支架(2)，所述一号支架(2)上均设置有一号滑槽(21)，所述一号支架(2)之间设置有矩形结构的一号压块(22)，所述一号压块(22)的两端分别滑动连接在所述一号滑槽(21)内，所述基座(1)上并位于所述一号支架(2)的两侧均设置有二号支架(3)，所述基座(1)上并位于所述二号支架(3)的底部均设置有一号移动槽(17)，所述二号支架(3)的底部分别滑动安装在对应设置的所述一号移动槽(17)内，所述二号支架(3)分别与对应设置的所述一号支架(2)相互错位设置，所述二号支架(3)均为两两对应设置，所述二号支架(3)上均设置有二号滑槽(31)，对应设置的所述二号支架(3)之间均设置有L型结构的二号压块(32)，所述二号压块(32)的两端分别滑动连接在所述二号滑槽(31)内，所述二号压块(32)分别分布于所述一号压块(22)的两侧并互为反向设置，所述二号压块(32)的顶部均与所述一号压块(22)的顶部齐平，所述二号压块(32)内均设置有二号气缸(33)，所述二号气缸(33)的输出端分别贯穿所述二号压块(32)并固定安装有三号压块(34)，所述三号压块(34)的顶部分别与所述二号压块(32)的顶部齐平，所述三号压块(34)分别与所述压条(15)对应设置；所述基座(1)上并位于所述一号支架(2)相互远离的一侧分别设置有三号支架(4)，所述基座(1)上并位于所述三号支架(4)的下方设置有二号移动槽(18)，所述三号支架(4)的底部分别滑动连接在所述二号移动槽(18)内，所述三号支架(4)上均设置有三号滑槽(41)，所述三号支架(41)之间并位于所述一号压块(2)的上方设置有压板(42)，所述压板(42)的两端分别滑动连接在所述三号滑槽(41)内，所述基座(1)上并位于所述固定台(11)的一侧设置有L型结构的固定架(5)，所述固定架(5)上并位于所述压板(42)的上方设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆超，
申请(专利权)人：李庆超，
类型：发明
国别省市：