一种电力耐张线夹制造表面处理加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种电力耐张线夹制造表面处理加工系统，包括底座、支撑台、夹持机构和打磨机构；本发明专利技术能解决现有技术对耐张线夹处理时存在的问题：本发明专利技术可对调节盘进行调节，能对不同厚度的耐张线夹进行夹紧，通过推送气缸对推送杆推动，从而对打磨机构的高度调节，橡胶垫可对耐张线夹表面保护，防止表面受到损伤；通过采用多边形设计便于对打磨辊和清扫辊更换，避免打磨辊和清扫辊在使用时起锚，打磨机构对耐张线夹的毛边去除，避免耐张线夹表面的毛刺影响使用，通过转杆能够带动半圆形卡槽进行转动，使转动轮能够在半圆形卡槽内多方位转动，同时能够减少支撑架与底座之间的摩擦力，从而提高对耐张线夹内部进行打磨的效率。从而提高对耐张线夹内部进行打磨的效率。从而提高对耐张线夹内部进行打磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电力耐张线夹制造表面处理加工系统


[0001]本专利技术涉及耐张线夹表面处理领域，特别涉及一种电力耐张线夹制造表面处理加工系统。

技术介绍

[0002]耐张线夹是指用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具。
[0003]耐张线夹按结构和安装条件的不同，大致上可分为两类。第一类：耐张线夹要承受导线或避雷线的全部拉力，线夹握力不小于被安装导线或避雷线额定抗拉力的九十，但不作为导电体。这类线夹在导线安装后还可以拆下，另行使用。该类线夹有螺栓型耐张线夹和楔型耐张线夹等。第二类：耐张线夹除承受导线或避雷线的全部拉力外，又作为导电体。因此这类线夹一旦安装后，就不能再行拆卸，又称为死线夹。由于是导电体，线夹的安装必须遵守有关安装操作规程的规定认真进行。
[0004]耐张线夹用于转角、接续，及终端的连接。螺旋铝包钢线具有极强的耐张强度，无集中应力，对光缆起到保护和辅助减振的作用。整套光缆耐张金具包括：耐张预绞丝、配套连接金具。线夹握力不小于光缆额定抗拉强度的百分之九十五，安装方便、快捷，降低了施工成本。适用于档距小于等于一百米，线路转角小于二十五度的ADSS光缆线路
[0005]耐张线夹用来将导线或避雷线固定在非直线杆塔耐张绝缘子串，起锚作用，亦用来固定拉线杆塔的拉线。在对耐张线夹进行使用时，因耐张线夹在制造的过程中表面容易出现多余边角料、毛边等问题，从而影响耐张线夹的使用性能，因此对耐张线夹表面的毛边进行打磨去除就显得尤为重要；
[0006]现有耐张线夹加工处理技术对耐张线夹表面进行去除的过程中通常存在以下问题；
[0007]一、现有耐张线夹加工处理技术在对耐张线夹表面进行去除时，只能对一种厚度的耐张线夹进行夹持，不能对不同厚度以及不同大小的耐张线夹进行夹持，同时在对其进行夹持的过程中容易将耐张线夹的表面进行划伤，从而影响对耐张线夹的使用，当需要对不同厚度的耐张线夹进行打磨时，不能对打磨机构的高度进行调节，因此降低了对耐张线夹的打磨效率；
[0008]二、现有耐张线夹加工处理技术在对耐张线夹表面进行去除时，只能对耐张线夹表面的毛边进行去除不能对其内部进行清理，当需要对耐张线夹的表面粗糙度有一定要求时，不能对打磨辊进行及时更换，并且不能对耐张线夹进行多方位打磨，从而影响对耐张线夹进行打磨的效果，因此降低了耐张线夹的使用性。

技术实现思路

[0009]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种电力耐张线夹制造表面处理加工系统，包括底座、支撑台、夹持机构和打磨机构，所述的底座安装在已有工作地面上，底座上端面左
侧设置有支撑台，支撑台上端固定安装有夹持机构，底座上端面右侧设置有打磨机构；
[0010]所述的夹持机构包括下夹持块、匚形架、转动丝杠、转动轴、转动带、工字形卡槽、夹持杆、上夹持块、调整盘和转动电机，所述的支撑台上端面右侧固定安装有下夹持块，支撑台上端面且位于下夹持块左侧固定设置有匚形架，匚形架为开口向下的匚形结构，匚形架上端面下侧通过转动配合方式前后对称设置有转动丝杠，转动丝杠外圈均通过螺纹配合方式均套设有转动轴，且前后两个转动轴之间通过转动带相连接，位于匚形架内部靠近前侧的转动轴下端设置有工字形卡槽，工字形卡槽和转动轴之间为固定连接，工字形卡槽内部纵向开设有柱形通槽，且工字形卡槽套设在转动丝杠上，工字形卡槽外端套设有夹持杆，夹持杆右侧下端面设置有上夹持块，且上夹持块和下夹持块之间为上下对应设置，夹持杆左侧开设有矩形通槽，矩形通槽内通过销轴设置有调整盘，调整盘为多边形结构，调整盘与销轴之间通过转动配合方式相连接，且调整盘与销轴不同心，匚形架内部且靠近后侧的转动丝杠下端连接有转动电机，且转动电机通过电机座固定安装在支撑台上端面上，首先将耐张线夹放置在上夹持块和下夹持块之间，通过转动电机转动，转动电机输出轴带动转动丝杠进行转动，然后转动丝杠通过转动轴和转动带能够带动工字形卡槽进行上下运动，使得工字形卡槽能够带动夹持杆进行上下移动，从而上夹持块能够对耐张线夹进行夹持，当转动轴对夹持杆调节的同时，调节盘能够沿销轴进行转动，当调节盘其中一端面与支撑台接触时，转动电机停止转动，从而能够完成对夹持杆的高度进行调节，因此能够根据不同厚度的耐张线夹对调节盘进行拨动，匚形架能够对转动丝杠进行支撑，避免转动丝杠转动时发生偏斜现象，通过夹持机构能够对夹持杆进行上下调节，使得夹持杆能够对耐张线夹进行夹持，从而提高对耐张线夹内部毛边去除打磨的效果。
[0011]所述的打磨机构包括支撑架、推送调节支链、承托架、矩形筒、伸缩弹簧、弹簧顶杆、一号弧形调节板、支撑块、支撑弹簧、调节杆、二号弧形调节板、打磨电机、第一花键筒、一号花键、打磨辊、第二花键筒、二号花键、清扫辊、传输带和导向板，所述的底座上端面右侧设置有支撑架，支撑架下端面通过转动配合方式与底座相接触，支撑架上端面前侧设置有推送调节支链，支撑架上端面后侧设置有承托架，承托架内开设有矩形槽，矩形槽内且位于承托架上端固定设置有矩形筒，矩形筒为一侧开口向上的矩形结构，矩形筒内通过伸缩弹簧设置有弹簧顶杆，且弹簧顶杆与矩形筒为滑动配合，弹簧顶杆上端设置有一号弧形调节板，支撑架内部且位于矩形槽上端开设有圆柱形通孔，支撑架上端面设置有支撑块，且支撑架下端面与支撑块之间通过支撑弹簧相连接，支撑架下端面中部固定设置有调节杆，调节杆下端穿过圆柱形通孔设置有二号弧形调节板，且一号调节板和二号调节板为上下相对应设置，支撑块内部横向开设有柱形通槽，柱形通槽内通过电机架固定安装有打磨电机，打磨电机输出轴左端设置有第一花键筒，第一花键筒内设置有多边形的一号花键，一号花键左端固定设置有打磨辊，支撑块左端面且位于第一花键筒前侧设置有第二花键筒，第二花键筒与支撑块之间通过转动配合方式相连接，第二花键筒内设置有多边形的二号花键，二号花键左端固定设置有清扫辊，第一花键筒和第二花键筒之间通过传输带相连接，承托架上端面且位于支撑块右端通过滑动配合方式设置有导向板，当推送调节支链对一号弧形调节板进行挤压时，使得弹簧顶杆在伸缩弹簧的作用下沿矩形筒进行上下滑动，当推送调节支链对二号弧形调节板进行挤压时，使得二号弧形调节板能够带动调节杆进行上下运动，当推送调节支链带动调节杆对支撑块的高度进行调节完成后，然后通过打磨电机转动，打
磨电机能够带动第一花键筒转动，使得传输带能够带动第二花键筒转动，然后第一花键筒和第二花键筒能够带动一号花键、打磨辊、、二号花键、清扫辊进行转动，使得打磨辊能够对耐张线夹内的毛刺进行去除，同时清扫辊能够对打磨后的残留物进行扫除，伸缩弹簧能够对支撑块进行支撑，使得支撑块能够沿导向板进行滑动，一号花键和二号花键采用多边形设计能够便于对打磨辊和清扫辊进行及时更换，并且能够避免打磨辊和清扫辊对耐张线夹打磨和清理的过程中发生起锚现象，通过打磨机构能够对成型后的耐张线夹内部进行毛边去除，避免耐张线夹表面产生毛刺影响其使用性能。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的推送调节支链包括推送气缸、推送杆和锥形柱，所述的支撑架上端面前侧通过气缸架固定安装有推送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力耐张线夹制造表面处理加工系统，包括底座(1)、支撑台(2)、夹持机构(3)和打磨机构(4)，其特征在于：所述的底座(1)安装在已有工作地面上，底座(1)上端面左侧设置有支撑台(2)，支撑台(2)上端固定安装有夹持机构(3)，底座(1)上端面右侧设置有打磨机构(4)；所述的夹持机构(3)包括下夹持块(30)、匚形架(31)、转动丝杠(32)、转动轴(33)、转动带(34)、工字形卡槽(35)、夹持杆(36)、上夹持块(37)、调整盘(38)和转动电机(39)，所述的支撑台(2)上端面右侧固定安装有下夹持块(30)，支撑台(2)上端面且位于下夹持块(30)左侧固定设置有匚形架(31)，匚形架(31)为开口向下的匚形结构，匚形架(31)上端面下侧通过转动配合方式前后对称设置有转动丝杠(32)，转动丝杠(32)外圈均通过螺纹配合方式均套设有转动轴(33)，且前后两个转动轴(33)之间通过转动带(34)相连接，位于匚形架(31)内部靠近前侧的转动轴(33)下端设置有工字形卡槽(35)，工字形卡槽(35)和转动轴(33)之间为固定连接，工字形卡槽(35)内部纵向开设有柱形通槽，且工字形卡槽(35)套设在转动丝杠(32)上，工字形卡槽(35)外端套设有夹持杆(36)，夹持杆(36)右侧下端面设置有上夹持块(37)，且上夹持块(37)和下夹持块(30)之间为上下对应设置，夹持杆(36)左侧开设有矩形通槽，矩形通槽内通过销轴设置有调整盘(38)，调整盘(38)为多边形结构，调整盘(38)与销轴之间通过转动配合方式相连接，且调整盘(38)与销轴不同心，匚形架(31)内部且靠近后侧的转动丝杠(32)下端连接有转动电机(39)，且转动电机(39)通过电机座固定安装在支撑台(2)上端面上；所述的打磨机构(4)包括支撑架(40)、推送调节支链(41)、承托架(42)、矩形筒(43)、伸缩弹簧(44)、弹簧顶杆(45)、一号弧形调节板(46)、支撑块(47)、支撑弹簧(48)、调节杆(49)、二号弧形调节板(410)、打磨电机(411)、第一花键筒(412)、一号花键(413)、打磨辊(414)、第二花键筒(415)、二号花键(416)、清扫辊(417)、传输带(418)和导向板(419)，所述的底座(1)上端面右侧设置有支撑架(40)，支撑架(40)下端面通过转动配合方式与底座(1)相接触，支撑架(40)上端面前侧设置有推送调节支链(41)，支撑架(40)上端面后侧设置有承托架(42)，承托架(42)内开设有矩形槽，矩形槽内且位于承托架(42)上端固定设置有矩形筒(43)，矩形筒(43)为一侧开口向上的矩形结构，矩形筒(43)内通过伸缩弹簧(44)设置有弹簧顶杆(45)，且弹簧顶杆(45)与矩形筒(43)为滑动配合，弹簧顶杆(45)上端设置有一号弧形调节板(46)，支撑架(40)内部且位于矩形槽上端开设有圆柱形通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆超，
申请(专利权)人：李庆超，
类型：发明
国别省市：