低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，涉及一种低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法。该方法包括如下步骤：(1)转炉出钢时，将上精炼炉的精炼渣60

【技术实现步骤摘要】
低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法


[0001]本专利技术属于冶金
，涉及一种低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方 法。

技术介绍

[0002]LF钢包精炼炉对于提高钢水纯净度，均匀钢水成分、温度，去除钢水中非金属夹杂物具 有良好的精炼效果，因此在钢铁冶炼行业中 得到广泛的应用。LF钢包精炼炉的主要原理是利用电能加热熔化熔剂，并利用脱氧剂使精炼 渣具有一定的还原性，促进精炼渣对钢液进行脱氧、脱硫、去除夹杂等功能，LF精炼渣中CaO、 Al2O3含量高，碱度高、并具有强的还原性的特点保证了钢液低硫、低氧含量的精炼效果，而 且经过精炼浇铸完毕钢包内剩余的LF精炼渣还有较强的还原性和脱硫能力，以及大量热量， 直接排掉是一种很大的资源浪费，并且污染环境。并且为了避免下渣，钢包内会有一定量的 钢水浇余，对钢铁料的消耗影响较大。因此，研究如何利用LF精炼渣的热量、还原性、脱硫 能力以及减少外排就成了迫切需要解决的问题。
[0003]申请号为“CN201910256361.5”的专利公开了一种LF精炼顶渣热态利用方法，将连铸剩 余钢水和LF精炼渣倒入经KR处理过的铁水中，再一同兑入转炉进行吹炼。
[0004]公开号为“CN104278131A”的专利公开了一种精炼渣回收利用方法，是将精炼渣加入矿 石等氧化物改质后进行冷却固化再进行循环利用。
[0005]公开号为CN101956043A的专利技术专利公开了一种炼钢残渣的回收利用方法，在钢水浇注完 毕后，先在回收包盛放2
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3吨钢水，后将2吨残渣倒入回收钢包，加入覆盖剂50kg。回收钢 包经运输车运输至电炉工序，将残渣和铁水一起倒入电炉，由于残渣中仍富含CaO、Al2O3等 并且为液态，倒入电炉即可代替石灰脱磷、脱硫减少了石灰消耗，同时将残渣中的热量也得 到了有效的回收利用，降低了电炉消耗，避免了对环境的污染。
[0006]公开号为CN101403021A的专利技术专利提出了一种电炉
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LF精炼(VD真空脱气)
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模铸生 产工艺流程产生钢渣利用方法，在LF钢包精炼炉加入造渣料并进行精炼，每吨钢水加造渣料 20kg
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50kg，然后浇铸，把浇铸后钢包炉炉渣及剩余钢水返回电炉进行冶炼，并在电炉中加入 造渣料，每吨钢水加造渣料50kg
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70kg。电炉冶炼过程中减少了造渣料石灰的加入，并降低 了电炉的供电量。对于需要脱气的钢种，在LF钢包精炼炉精炼并加入造渣料，造渣结束后将 钢水送至VD真空脱气炉脱气，然后浇铸，将浇铸后钢包炉炉渣及剩余钢水返回电炉进行冶炼。
[0007]但是以上专利中对LF钢包精炼渣的处理基本都利用在转炉、电炉、脱硫预处理或VD等 炼钢工艺环节，流程长，对热量利用的不充分，并且在电炉和转炉等冶炼过程中，不能很好 的利用LF精炼渣自身具有的还原性和脱硫能力，有的为了防止硫富集，利用矿石改变了LF 精炼渣的特性和功能，最终将这种有利条件破坏，仅仅利用高碱度这一特性。

技术实现思路

[0008]本专利技术针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢 水浇余循环利用的方法。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术所采用的具体技术方案为：
[0010]一种低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法，该方法适合应用的生产钢种 为低碳铝镇静钢，钢水成分范围：C：0.03％
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0.07％；Si：0.015％
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0.050％；Mn：0.16％
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0.25％； S：0.005％
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0.020％；P：0.007％
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0.025％；Al：0.016％
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0.035％。
[0011]该方法包括如下步骤：(1)转炉出钢时，将上精炼炉的精炼渣60
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70wt％精炼渣和钢水 浇余倒入等待出钢的钢包，其余30
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40wt％倒入渣罐；立即打开钢包底吹氩气阀门通入氩气； 该炉的出钢温度为1600℃
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1630℃；转炉出钢钢水进入钢包一定时间后，随钢流加入硅锰脱 氧合金和生石灰，增大氩气流量进行搅拌；出钢完毕将钢包车开至吹氩位置，吹氩时喂入铝 线；(2)吊运钢包至LF精炼炉进行精炼，调整LF炉钢水的成分温度到1580℃
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1590℃，然 后喂入铝线和钙线后，调整氩气流量并弱吹8分钟以上，LF炉精炼周期30min
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35min；(3) 将弱吹后LF精炼处理完毕的钢水吊运至连铸大包回转台，等待开浇；(4)等本包在连铸浇 铸完毕后，再将钢包内的LF精炼渣30％
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40％倒入渣罐，剩余的LF精炼渣和钢水浇余进入下 一个循环。
[0012]进一步，步骤(1)中氩气初始流量控制在0.2
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0.4m3/min，增大后的氩气流量为 2.5
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3.5m3/min；出钢完毕后氩气流量为1.0
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1.5m3/min。
[0013]进一步，步骤(1)中吹氩时喂入铝线1.3
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1.7kg/t。
[0014]进一步，步骤(1)中转炉出钢钢水进入钢包30
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40t后，随钢流加入硅锰脱氧合金 1.4
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1.8kg/t，根据钢水温度加入生石灰0.8
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1.5kg/t，转炉出钢温度达到1630℃加入1.5kg/t 的生石灰，转炉出钢温度1600℃，加入生石灰减少到0.8kg/t。
[0015]进一步，步骤(2)中LF精炼炉精炼时保持0.7
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1.3m3/min的氩气流量，高档位送电 7
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10min，并加入生石灰4.5
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5.5kg/t，加入高效萤石颗粒0.8
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1.2kg/t。
[0016]进一步，步骤(2)中精炼取样S含量大于0.025％且铝含量小于0.010％时，钢包内补喂 50
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100m铝线，喂入钙线150
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200m。
[0017]更进一步，步骤(2)中钢包底吹Ar气流量到0.3
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0.7m3/min。
[0018]本专利技术具有的优点和积极效果是：
[0019]1、本专利技术是一种低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法，充分利用转炉 出钢的精炼条件，将一部分LF炉的精炼功能提前到转炉出钢的过程来完成，先将钢水包在连 铸浇铸完毕后，将钢包内的LF精炼渣的30％
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40％倒入渣罐，剩余的60％
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70％的熔融态LF精炼 渣和和全部钢水浇余倒入等待转炉出钢的钢包内(而不是倒入空钢包内)；然后用该钢包接 出钢的钢水，并利用钢水的1600℃
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1630℃温度的热量在出钢过程中进行一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法，该方法适用的低碳铝镇静钢成分范围如下，C：0.03％
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0.07％；Si：0.015％
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0.050％；Mn：0.16％
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0.25％；S：0.005％
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0.020％；P：0.007％
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0.025％；Al：0.016％
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0.035％；其特征在于：该方法包括如下步骤：(1)转炉出钢时，将上精炼炉的精炼渣60
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70wt％精炼渣和钢水浇余倒入等待出钢的钢包，其余30
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40wt％倒入渣罐；立即打开钢包底吹氩气阀门通入氩气；该炉的出钢温度为1600℃
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1630℃；转炉出钢钢水进入钢包一定时间后，随钢流加入硅锰脱氧合金和生石灰，增大氩气流量进行搅拌；出钢完毕将钢包车开至吹氩位置，吹氩时喂入铝线；(2)吊运钢包至LF精炼炉进行精炼，调整LF炉钢水的成分温度到1580℃
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1590℃，然后喂入铝线和钙线后，调整氩气流量并弱吹8分钟以上，LF炉精炼周期30min
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35min；(3)将弱吹后LF精炼处理完毕的钢水吊运至连铸大包回转台，等待开浇；(4)等本包在连铸浇铸完毕后，再将钢包内的LF精炼渣30％
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40％倒入渣罐，剩余的LF精炼渣和钢水浇余进入下一个循环。2.如权利要求1所述的低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法，其特征在于：步骤(1)中氩气初始流量控制在0.2
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0.4m3/min，增大后的氩气流量为2.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：顾凤义，孟宪成，乔治明，刘莹，花艳侠，
申请(专利权)人：天津市新天钢钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：