本装置属于钢铁冶炼板坯处理领域，尤其涉及一种连铸板坯偏心自重翻坯装置。包括多组等间距设置的翻坯单体，所有翻坯单体通过设在同一侧的固定钢管连接为一体；每组翻坯单体包括对称设置的两个承重柱，承重柱之间设有承重梁，承重柱以及承重梁之间通过转轴连接；承重梁上端一侧固定有防滑块，承重梁另一侧与固定钢管焊接；每相邻的两组翻坯单体之间设有一个固定柱，其中一个固定柱的上端设有钢丝绳挂钩，钢丝绳挂钩挂钩与固定钢管之间套有钢丝绳；将板坯偏心放置在承重梁时，板坯重心不与转轴重合且偏向防滑块所在一侧。整个过程操作简单，翻坯速度快，不需要消耗任何能源，不需要来回更换吊具，使用坯型范围广，而且可以对连铸板坯表面质量进行保护。铸板坯表面质量进行保护。铸板坯表面质量进行保护。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸板坯偏心自重翻坯装置
[0001]本装置属于业钢铁冶炼的板坯处理领域，尤其涉及一种连铸板坯偏心自重翻坯装置。
技术介绍
[0002]炼钢连铸生产的板坯检测，特别是对板坯下表面的检测、处理始终是炼钢面临的一个难题。因连铸板坯的下表面可能存在一定的质量缺陷，需要对连铸板坯进行翻坯检验，查找产生的原因，并对板坯下表面质量缺陷进行处理，但因连铸板坯的长度、宽度尺寸较大，质量高达20
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60吨，人力无法进行翻坯操作，必须要用专门的设备对连铸板坯进行翻坯操作。在本技术之前，传统的液压板坯翻坯机是由机械部分、电气部分、液压机房、电气控制室及管网等组成，投资巨大，运行费用高、场地面积大，翻坯速度慢、消耗能源多，容易发生故障、维修难、操作复杂、使用寿命短，极大地影响连铸生产。
[0003]中国专利CN108408572A公开了一种连板坯翻坯吊具及其翻坯方法：包括第一承载面及第二承载面，所述第一承载面及第二承载面相交设置以形成一翻转角，所述翻转角的夹角度数为90度以上；所述翻转角的延长线均与吊运装置相连，所述吊运装置升降以带动第一承载面及第二承载面沿所述翻转角的顶点线旋转，但此方法存在的问题是，每次进行板坯反转时需要先将板坯用天车吊运至翻坯装置上，然后再将翻坯吊具挂到天车上，利用天车进行翻转操作，在翻坯后需要卸掉翻坯吊具，再进行吊坯操作，然后再进行下一支板坯的调运翻转，操作比较复杂。而且在翻转过程中，吊装链容易划伤板坯表面，造成不必要的缺陷。
[0004]中国专利CN202701331U公开了一种连铸板坯板坯装置，在对称分布的斜面板的前端下侧面固连有前横梁，在前横梁同斜面板之间有数量大于1的前加强筋加固，后横梁固连在斜面板中部的下侧面，在后横梁同斜面板之间有数量大于1的后加强筋加固，于每块斜面板后端吊耳处的开孔中装有卸扣，吊绳的一头穿装在各个卸扣中。这种连铸板坯翻坯装置制作成本低，使用寿命长，但是同样存在天车吊具来回更换的问题，影响生产节奏和板坯磕碰的缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种连铸板坯偏心自重翻坯装置，利用连铸板坯的偏心自重实现自动上下表面翻转。整个过程操作简单，翻坯速度快，不需要消耗任何能源，不需要来回更换吊具，使用坯型范围广，而且可以对连铸板坯表面质量进行保护。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种连铸板坯偏心自重翻坯装置，包括多组等间距设置的翻坯单体，所有翻坯单体通过设在同一侧的固定钢管连接为一体；每组翻坯单体包括对称设置的两个承重柱，承重柱之间设有偏心放置板坯用的承重梁，承重柱以及承重梁之间通过转轴连接以便于承重
梁带动板坯翻转；承重梁上端一侧固定有防滑块，以防止板坯在翻转过程中提前滑落；两个所述承重柱之间设有防撞挡块，所述防撞挡块与防滑块位于同一侧；承重梁上与防滑块相对的另一侧与所述固定钢管焊接；
[0008]每相邻的两组翻坯单体之间设有一个固定柱，其中一个固定柱的上端设有钢丝绳挂钩，钢丝绳挂钩挂钩与固定钢管之间套有钢丝绳；将板坯偏心放置在承重梁时，板坯重心不与转轴中心重合且偏向防滑块所在一侧。
[0009]作为优选的技术方案，所述翻坯单体共有5组，左数第2根固定柱对应的固定钢管上套有钢丝绳。
[0010]作为优选的技术方案，所述承重柱下部与承重柱底座焊接，并由多块承重柱筋板将承重柱与承重柱底座焊接固定，并利用螺母和预埋螺栓拧紧。
[0011]作为优选的技术方案，所述承重柱与承重柱底座上靠近防撞挡块的端面对齐，且防撞挡块的撞击端面凸出于承重柱与承重柱底座，以防止板坯旋转时撞击承重柱。
[0012]作为优选的技术方案，所述防撞挡块安装在每两个承重柱底座之间，并由两个螺母与预埋螺栓拧紧。
[0013]作为优选的技术方案，所述固定柱底部通过多块固定柱筋板与固定柱底座焊接。
[0014]作为优选的技术方案，所述固定柱底座通过预埋螺栓和螺母与基础固定。
[0015]作为优选的技术方案，钢丝绳挂钩包括穿过固定柱的圆钢，圆钢一侧为挂钩，另一侧为手柄。
[0016]作为优选的技术方案，板坯的长度方向与固定钢管平行，且板坯宽度小于承重梁的长度，并且板坯厚度一侧要挨着防滑块放置，这样板坯的重心会偏向防滑块所在一侧。
[0017]本技术具有的优点和积极效果是：
[0018]本技术利用连铸板坯的偏心自重实现自动上下表面翻转，整个过程操作简单，翻坯速度快，不需要消耗任何能源，不需要来回更换吊具，使用坯型范围广，而且可以对连铸板坯表面质量进行保护。
附图说明：
[0019]图1是本装置的正视图；
[0020]图2是本装置的俯视图；
[0021]图3是本装置的侧视图。
[0022]图中：1
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固定钢管；2
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承重柱；3
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承重梁；4
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转轴；5
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防滑块；6
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防撞挡块；61、撞击端面；7
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固定柱；8
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钢丝绳挂钩；9
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钢丝绳；10
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承重柱底座；11
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固定柱底座，12
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板坯。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
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3所示，本技术提供了一种连铸板坯偏心自重翻坯装置，适用于宽度500mm
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2250mm、长度2500mm
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12000mm、厚度150mm
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300mm且重量不大于60t连铸板坯的上下
表面翻转。
[0025]具体的，本装置包括多组等间距设置的翻坯单体，所有翻坯单体通过设在同一侧的固定钢管1连接为一体；每组翻坯单体包括对称设置的两个承重柱2，承重柱2之间设有偏心放置板坯用的承重梁3，承重柱2以及承重梁3之间通过转轴4连接以便于承重梁3带动板坯翻转；承重梁3上端一侧固定有长、宽、高都是100mm的防滑块5，以防止板坯在翻转过程中提前滑落；两个所述承重柱2之间设有防撞挡块6，所述防撞挡块6与防滑块5位于同一侧；承重梁3上与防滑块5相对的另一侧与所述固定钢管1焊接；
[0026]每相邻的两组翻坯单体之间设有一个固定柱7，其中一个固定柱7的上端设有钢丝绳挂钩8，钢丝绳挂钩8包括穿过固定柱7的圆钢，圆钢一侧为挂钩，另一侧为手柄；在固定钢管1上套有钢丝绳9，钢丝绳9的另一端挂在所述挂钩上。
[0027]承重梁3在固定钢管1和钢丝绳9的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸板坯偏心自重翻坯装置，其特征在于：包括多组等间距设置的翻坯单体，所有翻坯单体通过设在同一侧的固定钢管连接为一体；每组翻坯单体包括对称设置的两个承重柱，承重柱之间设有偏心放置板坯用的承重梁，承重柱以及承重梁之间通过转轴连接以便于承重梁带动板坯翻转；承重梁上端一侧固定有防滑块，以防止板坯在翻转过程中提前滑落；两个所述承重柱之间设有防撞挡块，所述防撞挡块与防滑块位于同一侧；承重梁上与防滑块相对的另一侧与所述固定钢管焊接；每相邻的两组翻坯单体之间设有一个固定柱，其中一个固定柱的上端设有钢丝绳挂钩，钢丝绳挂钩与固定钢管之间套有钢丝绳；将板坯偏心放置在承重梁时，板坯重心不与转轴中心重合且偏向防滑块所在一侧。2.如权利要求1所述的连铸板坯偏心自重翻坯装置，其特征在于：所述翻坯单体共有5组，左数第2根固定柱对应的固定钢管上套有钢丝绳。3.如权利要求1所述的连铸板坯偏心自重翻坯装置，其特征在于：所述承重柱下部与承重柱底座焊接，并由多块承重柱筋板将承重柱与承重柱底座焊接固...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾凤义，俞飞，刘坤，徐兆国，李勇生，
申请(专利权)人：天津市新天钢钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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