一种抑制板坯纵裂的结晶器浸入式水口制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金设备领域，尤其是涉及一种抑制板坯纵裂的结晶器浸入式水口。包括上端开口的筒形水口本体，所述水口本体的外壁下端设有通透的上、中、下三部分侧孔，所述侧孔设置于水口本体的水平底面上方；每部分侧孔包括以水口本体中心为轴线对称设置的两个单孔，水口本体通过该单孔连通水口内腔以及水口外侧的结晶器，水口本体底部中心处设有通钢圆孔。本实用新型专利技术通过在水口本体外壁设置三部分倾斜的侧孔以及底部通钢圆孔，可以提高结晶器表面钢液活性，优化结晶器内部流场和温度场，使内部流场和温度场更加符合钢液的凝固规律，有效抑制了板坯纵裂的发生。效抑制了板坯纵裂的发生。效抑制了板坯纵裂的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种抑制板坯纵裂的结晶器浸入式水口


[0001]本技术涉及冶金设备领域，尤其是涉及一种抑制板坯纵裂的结晶器浸入式水口。

技术介绍

[0002]板坯结晶器是板坯连铸设备的“心脏”，而板坯结晶器水口对结晶器内液态钢水的流场和温度场具有重要影响，结晶器水口装置的结构形式决定了结晶器内钢液的流场和温度场的优劣，一个好的结晶器水口结构形式能够抑制板坯各类表面缺陷的发生。
[0003]板坯结晶器水口影响着结晶器钢液上方保护渣的熔化，进而影响板坯的表面质量，如果结晶器上方的温度场和流场分布不合理，会造成结晶器保护渣的熔化不均匀，导致板坯表面出现大颗粒夹渣，也会造成板坯的纵裂，严重的话会造成漏钢，对生产和质量具有巨大的破坏力，所以板坯结晶器水口结构形式的优劣对板坯生产乃至整个连铸生产部分织具有重要的意义。

技术实现思路

[0004]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种抑制板坯纵裂的结晶器浸入式水口。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种抑制板坯纵裂的结晶器浸入式水口，包括上端开口的筒形水口本体，所述水口本体的外壁下端设有通透的上、中、下三部分侧孔，三部分侧孔设置于水口本体的水平底面上方；每部分侧孔包括以水口本体中心为轴线对称设置的两个单孔，水口本体通过该单孔连通水口内腔以及水口外侧的结晶器；水口本体底部中心处设有通钢圆孔。
[0007]作为优选的技术方案，设在上部的侧孔底部向上倾斜，倾斜角度θ为12～18
°
。
[0008]作为优选的技术方案，设在中部的侧孔出口与底部平行。
[0009]作为优选的技术方案，设在下部的侧孔底部向下倾斜，倾斜角度θ为12～18
°
。
[0010]作为优选的技术方案，所述通钢圆孔的直径大小为20～30mm。
[0011]作为优选的技术方案，六个所述单孔最外侧的截面形状均为圆角矩形，单孔面积为1600mm2。
[0012]作为优选的技术方案，所述圆角矩形的边长均为40mm。
[0013]本技术具有的优点和积极效果是：
[0014]本技术通过在水口本体外壁设置三部分倾斜的侧孔和底部设置通钢圆孔，可以提高结晶器表面钢液活性，优化结晶器内部流场和温度场，使内部流场和温度场更加符合钢液的凝固规律，有效抑制了板坯纵裂的发生。
附图说明：
[0015]图1是本技术的正视剖视图；
[0016]图2是本技术的侧视剖视图；
[0017]图3是单孔的示意图。
[0018]图4是底部通钢圆孔的示意图。
[0019]图中：1
‑
外壁；2
‑
内腔；3
‑
上部的侧孔；4
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中部的侧孔；5
‑
下部的侧孔；6
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底面；7
‑
通钢圆孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种抑制板坯纵裂的结晶器浸入式水口，包括上端开口的筒形水口本体，所述水口本体的外壁1下端设有通透的上、中、下三部分侧孔，所述侧孔位于水口本体的水平底面6的上方；每部分侧孔包括以水口本体中心为轴线对称设置的两个单孔，水口本体通过该单孔连通水口内腔2以及水口外侧的结晶器；
[0022]优选的，上、中、下三部分侧孔的具体的设置方式为，设在上部的侧孔3底部向上倾斜，倾斜角度θ为12～18
°
，以便于钢液从水口内腔2喷出时向结晶器上侧循环，促进结晶器顶面保护渣的熔化；中部的侧孔4出口与底部平行，增强钢液对侧面的冲击力；设在下部的侧孔5底部向下倾斜，倾斜角度θ为12～18
°
，以便于钢液从水口内腔2喷出时冲击结晶器中下部，促进夹杂物上浮，从而抑制板坯纵裂的发生；
[0023]为了分担钢液对侧孔尤其是对下部侧孔的注流压力，水口本体底部中心处设有通钢圆孔7，这样有利于水口本体下部的钢液循环，能够促进夹杂物在结晶器中的上浮。
[0024]优选的，六个所述单孔最外侧的截面为边长为40mm的圆角矩形，单孔面积为1600mm2，通钢圆孔7的直径大小为20～30mm，该尺寸与侧孔尺寸配合，在满足板坯较高拉速的要求的基础上，能够最大限度的实现钢液注流，促进夹杂物上浮，从而抑制板坯纵裂的发生。
[0025]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑制板坯纵裂的结晶器浸入式水口，其特征在于：包括上端开口的筒形水口本体，所述水口本体的外壁下端设有通透的上、中、下三部分侧孔，三部分侧孔设置于水口本体的水平底面上方；每部分侧孔包括以水口本体中心为轴线对称设置的两个单孔，水口本体通过该单孔连通水口内腔以及水口外侧的结晶器；水口本体底部中心处设有通钢圆孔。2.如权利要求1所述的抑制板坯纵裂的结晶器浸入式水口，其特征在于：设在上部的侧孔底部向上倾斜，倾斜角度θ为12～18
°
。3.如权利要求1所述的抑制板坯纵裂的结晶器浸入式水口，其特征在于：设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文双，俞飞，楚志宝，徐洪庆，宋欣，韩萍，顾凤义，
申请(专利权)人：天津市新天钢钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：