中包用小流量透气上水口制造技术

本实用新型专利技术公开了中包用小流量透气上水口，包括本体、第一连接口、第二连接口和通孔，本体的一端设有第一连接口，本体的另一端设有第二连接口，通孔贯穿第一连接口、本体和第二连接口，通孔靠近第一连接口的一端具有圆弧型外扩的喇叭口，本体上设有第一吹气部和第二吹气部，第一吹气部连接气源向通孔内吹气，第二吹气部连接气源向通孔内吹气，第一吹气部和第二吹气部单独或者同时运转，本实用新型专利技术提供了一种热稳定性好、抗侵蚀性能佳、气孔率稳定、降低开裂、吹气效果好的中包用小流量透气上水口。口。口。

【技术实现步骤摘要】
中包用小流量透气上水口


[0001]本技术涉及无机非金属材料耐火砖领域，更具体涉及中包用小流量透气上水口。

技术介绍

[0002]随着越来越多的钢厂对连铸功能耐材使用要求的提高，特别是小流量浇铸和洁净钢水、减少夹杂物生成的要求，连铸功能耐材必须尽快解决上述问题。传统中包上水口由于通气量大，在浇铸过程中容易出现气泡夹杂，影响钢水品质。当通气量降低后，却又无法起到搅拌钢水，吸附杂质的作用，为此我公司进行小流量浇铸上水口的开发研制，以求通过透气材质、气孔分布、气道方向等优化，达到氩气小流量，但依然可以充分搅拌钢水，保证持续浇铸的目的。
[0003]中间包上水口是连续浇铸钢生产过程中的重要部件，它安装在中间包底部。上水口碗部与中间包整体塞棒相配合，通过塞棒的上下移动来控制钢水的流量；上水口底部与浸入式水口相连接。通过塞棒的控制，钢水从中间包中，依次流经中间包上水口、浸入式水口到达结晶器中。流钢通道是否通畅，直接影响到连续铸钢的生产。在连续铸钢过程中，一方面由于钢中的固体夹杂物在中间包上水口内壁沉积，另一方面由于钢水中的铝与上水口中的氧(或被吸入的氧)之间的化学反应产物氧化铝，沉积在上水口内壁上，导致上水口堵塞。现在普遍采用透气性铝锆碳质中间包上水口防止上水口堵塞，使用中通过上水口中的狭缝式气隙，向上水口内壁吹氩气，防止夹杂物和反应产物在上水口内壁沉积。铝锆碳质透气性中间包上水口结构中的狭缝式气隙，一般通过蜡环烧蚀后获得，而蜡环的制作工艺复杂，效率低，成型过程中蜡环位置和厚度不易控制，影响透气性能的稳定。铝锆碳质透气性中间包上水口在使用中，由于上水口狭缝式气隙与内壁之间的透气材料气孔率高，厚度较薄，强度相对较低，透气材料易出现裂纹，钢水就会渗入到狭缝式气隙中，沿着吹氩气道流出，造成生产安全事故。一直以来，透气性中间包上水口气道穿钢是连续铸钢生产过程中常见事故之一。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供了热稳定性好、抗侵蚀性能佳、气孔率稳定、降低开裂、吹气效果好的中包用小流量透气上水口。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了中包用小流量透气上水口，包括本体、第一连接口、第二连接口和通孔，本体的一端设有第一连接口，本体的另一端设有第二连接口，通孔贯穿第一连接口、本体和第二连接口，通孔靠近第一连接口的一端具有圆弧型外扩的喇叭口，本体上设有第一吹气部和第二吹气部，第一吹气部连接气源向通孔内吹气，第二吹气部连接气源向通孔内吹气，第一吹气部和第二吹气部单独或者同时运转。
[0006]在一些实施方式中，第一吹气部包括第一连接管道、第一气源接口和透气狭缝，透气狭缝设有若干且设置在通孔内壁，第一连接管道设置在本体内且连通透气狭缝，第一气
源接口连接第一连接管道和气源。
[0007]在一些实施方式中，第二吹气部包括第二连接管道、第二气源接口和吹气口，吹气口设有若干且设置在通孔内壁，第二连接管道设置在本体内且连通吹气口，第二气源接口连接第二连接管道和气源。
[0008]在一些实施方式中，本体、第一连接口、第二连接口外壁包覆耐高温纤维棉层，耐高温纤维棉层为陶瓷纤维棉制成，耐高温纤维棉层的厚度为2mm－5mm。
[0009]在一些实施方式中，本体采用耐高温透气材质制成。
[0010]在一些实施方式中，第一连接口和第二连接口采用镁铝尖晶石复合材料制成。
[0011]在一些实施方式中，第二连接口被铁壳包覆。
[0012]本技术与现有技术相比具有热稳定性好、抗侵蚀性能佳、气孔率稳定、降低开裂、吹气效果好的有益效果；通过设置高温防粘结涂料层并采用氧化铝空心球材质，可以有效降低热导率，提升产品的热稳定性；利用铁壳组件便于延长使用寿命；利用镁铝尖晶石复合材料，兼具热稳定性和抗侵蚀性能；通过利用第一吹气部和第二吹气部，进行弥散材质和定向吹氩方式结合，便于控制吹氩气量。
附图说明
[0013]图1是本技术中包用小流量透气上水口的结构示意图；
[0014]图2是本技术中包用小流量透气上水口的第一吹气部的结构示意图；
[0015]图3是本技术中包用小流量透气上水口的第二吹气部的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
[0018]如图1所示，本技术所述的中包用小流量透气上水口，包括本体1、第一连接口2、第二连接口3和通孔4，本体1的一端设有第一连接口2，本体1的另一端设有第二连接口3，通孔4贯穿第一连接口2、本体1和第二连接口3，通孔4靠近第一连接口2的一端具有圆弧型外扩的喇叭口，本体1上设有第一吹气部5和第二吹气部6，第一吹气部5连接气源向通孔4内吹气，第二吹气部6连接气源向通孔4内吹气，第一吹气部5和第二吹气部6单独或者同时运转。通过设置高温防粘结涂料层并采用氧化铝空心球材质，可以有效降低热导率，提升产品的热稳定性；利用铁壳8组件便于延长使用寿命；利用镁铝尖晶石复合材料，兼具热稳定性和抗侵蚀性能；通过利用第一吹气部5和第二吹气部6，进行弥散材质和定向吹氩方式结合，便于控制吹氩气量。
[0019]在具体实施时，第一连接口2与塞棒接触，第二连接口3与浸入式水口连接。
[0020]如图2所示，第一吹气部5包括第一连接管道51、第一气源接口52和透气狭缝53，透
气狭缝53设有若干且设置在通孔4内壁，第一连接管道51设置在本体1内且连通透气狭缝53，第一气源接口52连接第一连接管道51和气源。第一气源接口52通过高温密封嘴连接第一连接管道51，第一连接管道51环形设置在本体1内，透气狭缝53沿通孔4的轴向竖直设置，通过透气狭缝53对氩气进行弥散型吹气，便于对吹气量进行控制。
[0021]如图3所示，第二吹气部6包括第二连接管道61、第二气源接口62和吹气口63，吹气口63设有若干且设置在通孔4内壁，第二连接管道61设置在本体1内且连通吹气口63，第二气源接口62连接第二连接管道61和气源。第二气源接口62通过高温密封嘴连接第二连接管道61，第二连接管道61形设置在本体1内，通过吹气口63向通孔4内定向吹氩气。
[0022]在实际中间包上水口在使用中，在不同的钢水条件下，所吹氩气的流量指标不易确定，增大了连续铸钢生产的工艺控制难度。氩气流量过小，中间包上水口易堵塞；氩气流量过大，会导致结晶器中钢液位波动过大，影响结晶器冶金功能，仅靠氩气输入的流量来控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中包用小流量透气上水口，其特征在于，包括本体、第一连接口、第二连接口和通孔，所述本体的一端设有第一连接口，所述本体的另一端设有第二连接口，所述通孔贯穿第一连接口、本体和第二连接口，所述通孔靠近第一连接口的一端具有圆弧型外扩的喇叭口，所述本体上设有第一吹气部和第二吹气部，所述第一吹气部连接气源向通孔内吹气，所述第二吹气部连接气源向通孔内吹气，所述第一吹气部和第二吹气部单独或者同时运转。2.根据权利要求1所述的中包用小流量透气上水口，其特征在于，所述第一吹气部包括第一连接管道、第一气源接口和透气狭缝，所述透气狭缝设有若干且设置在通孔内壁，所述第一连接管道设置在本体内且连通透气狭缝，所述第一气源接口连接第一连接管道和气源。3.根据权利要求2所述的中包用小流量透气上水口，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭文明，王远林，
申请(专利权)人：无锡市南方耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：