一种提高35MnBH圆钢淬透性和回火稳定性的方法技术

本发明专利技术提供了一种提高35MnBH圆钢淬透性和回火稳定性的方法，所述35MnBH圆钢的生产工艺流程为：LD转炉冶炼

【技术实现步骤摘要】
一种提高35MnBH圆钢淬透性和回火稳定性的方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金
，具体涉及一种提高工程机械链轨节用钢35MnBH淬透性和回火稳定性的方法。

技术介绍

[0002]35MnBH钢常用于制作工程机械履带链轨节，用35MnBH钢制作成的链轨节起到连接履带板和传递动力的作用，由于挖掘机、装载机、起重机、大型自卸车等工程机械工作环境条件特殊，要求履带用钢必须具有较高的纯净度、成分均匀性及良好的组织结构、淬透性和表面质量，为履带后续加工提供保障。链轨节生产加工工艺为：35MnBH圆钢下料
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加热(工频电磁感应加热，加热温度：1000～1050℃)
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锻造
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淬火(淬火介质：PAG水溶性淬火液，淬火温度：860～950℃，淬火时间：2分钟)
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回火(连续式回火炉，回火温度：620℃，回火时间：2.5～3H)
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粗加工
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表面淬火(高频电磁感应加热，加热及淬火温度：800～850℃，淬火介质：水，淬火时间：1.5分钟)
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回火(连续式回火炉，回火温度：200～250℃，回火时间：0.5～1H)
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精加工，最终得到一个具有很好的强韧配合，表面硬度高，耐磨，心部有较好韧性的履带链轨节。
[0003]通过传统工艺加工生产的35MnBH圆钢再按照上述工艺生产链轨节，结果检验发现链轨节成品表面硬度(表面硬度实际检测结果：255～260HBW，技术要求：275
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321HBW)和心部硬度(心部硬度实际检测结果：262～271HBW，技术要求：≥285HBW)均不满足客户要求，但化学成分C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Cu、Mo、B、Ti、Al含量均满足客户要求，与链轨节成品表面硬度和心部硬度有关的35MnBH圆钢的末端淬透性检验值(客户要求：J1.5＝51～58HRC，J11≥45HRC，J19≤43HRC)也均满足客户要求，因此，需要改变35MnBH圆钢的生产工艺，使得后续加工的链轨节成品的表面硬度和心部硬度都达标。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种提高35MnBH圆钢淬透性和回火稳定性的方法，用以解决传统工艺生产的35MnBH圆钢再生产链轨节，链轨节成品表面硬度和心部硬度无法满足技术要求的问题。
[0005]本专利技术提供的一种提高35MnBH圆钢淬透性和回火稳定性的方法，所述35MnBH圆钢的生产工艺流程为：LD转炉冶炼
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LF精炼炉精炼
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RH真空脱气
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连铸
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加热炉加热
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除鳞机除鳞
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轧制
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测径仪测直径
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减定径机组定径轧制
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轮廓仪测截面轮廓
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冷床冷却
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剪切定尺
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矫直、倒棱
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收集打包
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入缓冷房，其特征在于，在LF精炼炉精炼的工序，除还需要微调的成分外，加入一定量的Mo铁，并自加入合金起5分钟后，取样测温化验，化验Mo元素的含量是否满足要求。
[0006]优选的，LF精炼炉精炼的步骤依次包括：
[0007]步骤1：钢水到LF精炼炉站后，测温并接通氩气，调整氩气压力，使裸露钢水面直径不大于50mm；
[0008]步骤2：钢包车开入精炼工位，调整钢包位置，确认对正，然后落下炉盖，测温取钢水样分析成分，加入造渣料精炼渣后，开始供电；
[0009]步骤3：向钢包内加入脱氧剂脱氧，关闭炉门，关闭炉门10分钟后，渣白取钢水样，分析成分并取渣样观察颜色，根据渣况加入适量的石灰和萤石调渣，并继续脱氧造白渣；
[0010]步骤4：10分钟后测温，根据报出的成分分析结果，调整化学成分，除还需要微调的成分外，另外加入Mo铁，自加入合金起5分钟后，取样测温化验，化验Mo元素的含量是否满足要求；
[0011]步骤5：温度与成分合适后，开出精炼工位，喂线，喂完线后，软吹氩，等待RH处理。
[0012]优选的，所述Mo元素的含量应控制在0.035％～0.040％。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]在不改变原35MnBH链轨节生产工艺的前提下，添加少量的Mo元素，仅增加少量成本，35MnBH圆钢淬透性和回火稳定性明显提高，生产的链轨节表面硬度和心部硬度也完全满足要求，不给链轨节生产厂家增加任何麻烦。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，不能理解为对本专利技术具体保护范围的限定。
[0016]本实施例的提高35MnBH圆钢淬透性和回火稳定性的方法，所述35MnBH圆钢的生产工艺流程为：LD转炉冶炼
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LF精炼炉精炼
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RH真空脱气
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连铸
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加热炉加热
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除鳞机除鳞
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轧制
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测径仪测直径
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减定径机组定径轧制
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轮廓仪测截面轮廓
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冷床冷却
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剪切定尺
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矫直、倒棱
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收集打包
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入缓冷房。
[0017]具体的，LF精炼炉精炼的步骤依次包括：
[0018]步骤1：钢水到LF精炼炉站后，测温并接通氩气，调整氩气压力，使裸露钢水面直径不大于50mm；
[0019]步骤2：钢包车开入精炼工位，调整钢包位置，确认对正，然后落下炉盖，测温取钢水样分析成分，加入造渣料精炼渣后，开始供电；
[0020]步骤3：向钢包内加入脱氧剂脱氧，关闭炉门，关闭炉门10分钟后，渣白取钢水样，分析成分并取渣样观察颜色，根据渣况加入适量的石灰和萤石调渣，并继续脱氧造白渣；
[0021]步骤4：10分钟后测温，根据报出的成分分析结果，调整化学成分，除还需要微调的成分外，另外加入Mo铁，自加入合金起5分钟后，取样测温化验，化验Mo元素的含量是否满足0.035％～0.040％的要求；
[0022]步骤5：温度与成分合适后，开出精炼工位，喂线，喂完线后，软吹氩，等待RH处理。
[0023]实施例1：
[0024]按照实施例的方法每炉35MnBH钢中添加了0.038％的Mo元素，并轧制成100吨Ф40mm规格圆钢，具体化学成分如下：
[0025]表1具体化学成分占比％
[0026][0027]末端淬透性J1.5点检验值55HRC(客户要求J1.5＝51～58HRC)，J11点检验值51HRC(客户要求J11≥45HRC)，J19点检验值39HRC(客户要求J19≤43HRC)，相比没有加Mo，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高35MnBH圆钢淬透性和回火稳定性的方法，所述35MnBH圆钢的生产工艺流程为：LD转炉冶炼
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LF精炼炉精炼
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RH真空脱气
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连铸
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加热炉加热
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除鳞机除鳞
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轧制
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测径仪测直径
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减定径机组定径轧制
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轮廓仪测截面轮廓
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冷床冷却
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剪切定尺
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矫直、倒棱
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收集打包
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入缓冷房，其特征在于，在LF精炼炉精炼的工序，除还需要微调的成分外，加入一定量的Mo铁，并自加入合金起5分钟后，取样测温化验，化验Mo元素的含量是否满足要求。2.根据权利要求1所述的提高3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张虎，李祥才，顾相田，侯世耀，张琳琳，王超，柯加祥，吴志敏，赵换霞，于文浩，邢瑞，
申请(专利权)人：青岛特殊钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：