一种装配式预制叠合楼板制作成型方法技术

本发明专利技术涉及一种装配式预制叠合楼板制作成型方法，包括底板、调节装置和限位装置，底板上端通过滑动配合的方式左右对称连接有调节装置，所述调节装置之间前后对称设置有限位装置，限位装置通过滑动配合的方式与底板连接。本发明专利技术可以解决现有的设备在针对叠合楼板的钢筋骨架进行放置时，不能根据三角状钢筋骨架之间所需的距离对三角状钢筋骨架进行调节，三角状钢筋骨架之间易出现距离过窄的现象，从而降低了叠合楼板成型的效果，同时，不能对三角状钢筋骨架之间进行对齐处理，三角状钢筋骨架易出现倾斜和不整齐的现象，从而降低了叠合楼板成型的精确性等问题。板成型的精确性等问题。板成型的精确性等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制叠合楼板制作成型方法


[0001]本专利技术涉及建材生产
，特别涉及一种装配式预制叠合楼板制作成型方法。

技术介绍

[0002]装配式预制叠合楼主要是由预制板和钢筋骨架叠合，在经过混凝土浇筑而成；装配式预制叠合楼板整体性好，板的表面平整，便于之后的饰面层装修，装配式预制叠合楼板具有叠合楼板具有良好的整体性和连续性，有利于增强建筑物的抗震性能，从而适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
[0003]目前，现有的设备在针对叠合楼板的钢筋骨架进行放置时，通常存在以下不足：1、现有设备不能根据三角状钢筋骨架之间所需的距离对三角状钢筋骨架进行调节，三角状钢筋骨架之间易出现距离过窄的现象，从而降低了叠合楼板成型的效果；2、现有的设备不能对三角状钢筋骨架之间进行对齐处理，三角状钢筋骨架易出现倾斜和不整齐的现象，从而降低了叠合楼板成型的精确性。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决现有的设备在针对叠合楼板的钢筋骨架进行放置时，不能根据三角状钢筋骨架之间所需的距离对三角状钢筋骨架进行调节，三角状钢筋骨架之间易出现距离过窄的现象，从而降低了叠合楼板成型的效果，同时，不能对三角状钢筋骨架之间进行对齐处理，三角状钢筋骨架易出现倾斜和不整齐的现象，从而降低了叠合楼板成型的精确性等难题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种装配式预制叠合楼板制作成型方法，其使用了一种装配式预制叠合楼板制作成型设备，该装配式预制叠合楼板制作成型设备包括底板、调节装置和限位装置，采用装配式预制叠合楼板制作成型设备对装配式预制叠合楼板进行钢筋骨架调节时具体方法如下：
[0008]S1、材料准备：通过机械辅助的方式将叠合楼板所需的水泥浆进行制备；
[0009]S2、骨架安装：根据叠合楼板的尺寸人工调节限位装置，并将限位装置与调节装置配合使用，之后，通过机械辅助的方式将钢筋骨架放置在限位装置之间；
[0010]S3、调节骨架：通过人工的方式启动调节装置，调节装置对钢筋骨架之间的距离进行调节；
[0011]S4、浇注成型：机械将水泥浆倒入限位装置与调节装置之间，静置护养形成叠合楼板；
[0012]S5、脱模入库：通过机械辅助的方式对成型的叠合楼板进行脱模处理，并进行集中码垛。
[0013]底板上端通过滑动配合的方式左右对称连接有调节装置，所述调节装置之间前后对称设置有限位装置，限位装置通过滑动配合的方式与底板连接。
[0014]所述的调节装置包括滑动板、顶升推杆、滑轨框、L型板、调节机构、滑动块、限位板和卡紧机构，所述的滑动板通过滑动配合的方式与底板连接，滑动板外端中部通过推杆座安装有顶升推杆，顶升推杆上端安装有滑轨框，滑轨框上端设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有L型板，L型板远离滑轨框的一端安装有调节机构，调节机构下端通过滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式与滑动板连接，滑动板上端靠近后侧处安装有限位板，滑动板内部前后对称设置有卡紧机构，卡紧机构与滑动板贯穿滑动连接，具体工作时，首先，根据所需浇筑的叠合楼板尺寸人工调节限位装置，之后，通过人工的方式推动滑动板，滑动板靠近限位装置，通过机械辅助的方式将网状钢筋骨架放置在滑动板与限位装置之间，人工推动滑动板，滑动板带动卡紧机构与限位装置配合，从而实现连接的功能，最后，通过机械辅助的方式三角状的钢筋骨架放置在网状钢筋骨架上端，根据所需三角状钢筋骨架之间的距离，人工改变调节机构的间距，人工将调节机构与三角状的钢筋骨架配合，手动启动顶升推杆，顶升推杆通过滑轨框将调节机构顶起，人工推动调节机构，调节机构带动三角状的钢筋骨架移动至安装位置，从而确保了三角状的钢筋骨架之间的距离，确保了叠合楼板浇筑的精确性，人工将顶升推杆关闭，顶升推杆带动调节机构进行复位。
[0015]所述的调节机构包括顶升块、调节框、调节块、调节杆、圆板、推动杆、定位单元和调距单元，所述的滑动块上端开设有顶升槽，顶升槽内部滑动连接有顶升块，顶升块上端安装有调节框，调节框上端设置有调节槽，调节槽侧壁对称开设有滑动通孔，调节槽内部滑动连接有调节块，调节块中部通过滑动配合的方式贯穿连接有调节杆，调节杆外表面远离L型板的一侧套设有圆板，圆板靠近调节块的一端安装有推动杆，推动杆与调节块贯穿滑动配合，调节块内部通过滑动配合的方式贯穿连接有定位单元，定位单元与调节框下壁滑动配合，调节框后端壁安装有调距单元，具体工作时，首先，通过机械辅助的方式将网状钢筋骨架放置在滑动板与限位装置之间，人工推动滑动板，滑动板带动卡紧机构与限位装置配合连接，之后，根据所需三角状钢筋骨架之间的距离，人工调节调距单元的距离，手动将滑动块滑至三角状钢筋骨架端处，人工推动调节杆，调节杆与三角状钢筋骨架滑动配合，同时，人工推动推动杆，推动杆通过圆板对三角状钢筋骨架进行挤压，确保三角状钢筋骨对齐，避免三角状钢筋骨架出现倾斜和不整齐的现象，从而提高了叠合楼板成型的效果，最后，人工启动顶升推杆，顶升推杆通过滑轨框将调节框顶起，调节框通过调节块带动调节杆上升，从而带动三角状钢筋骨架上升，人工推动调节块，调节块移动至调节框中部并通过定位单元进行限位，避免三角状钢筋骨架出现移动，人工推动调节框，调节框带动三角状的钢筋骨架移动至安装位置，从而确保了三角状的钢筋骨架之间的距离，确保了叠合楼板浇筑的精确性。
[0016]优选的，所述的限位装置包括条形杆和连接块，所述的条形杆通过滑动配合的方式与底板连接，条形杆内部从左至右均匀设置有多个圆形通孔，条形杆端部左右对称设置有卡槽，卡槽与卡紧机构滑动配合，条形杆端部铺设有橡胶板，条形杆外侧均匀设置有多个连接块，连接块上均匀设置有放置圆孔，所述连接块之间通过铰链连接，连接块与条形杆之间通过铰链连接，连接块端部设置有方槽，方槽与卡紧机构滑动配合，连接块端壁铺设有橡
胶垫，具体工作时，首先，根据所需浇筑的叠合楼板尺寸人工转动连接块，从而实现对不同尺寸的叠合楼板进行浇筑的功能，之后，通过人工的方式推动滑动板，滑动板靠近条形杆和连接块，通过机械辅助的方式将网状钢筋骨架放置在滑动板与限位装置之间，人工推动滑动板，滑动板带动卡紧机构分别与条形杆和连接块卡紧连接，从而对网状钢筋骨架进行限位，最后，放置圆孔和圆形通孔起到对网状钢筋骨架端部的钢筋进行套设的功能，避免网状钢筋骨架出现弯折的现象，橡胶板和橡胶垫起到填充的作用，避免叠合楼板在浇筑时出现缺陷，确保了叠合楼板的完整性。
[0017]优选的，所述的卡紧机构包括卡紧杆、调节螺杆、推动块、夹紧杆、夹紧板和夹紧弹簧，所述的卡紧杆与滑动板滑动配合，卡紧杆呈矩形结构，卡紧杆与卡槽滑动配合，卡紧杆内部设置有圆柱空腔，圆柱空腔内部设置有调节螺杆，调节螺杆通过螺纹配合的方式与卡紧杆连接，调节螺杆位于圆柱空腔内的一端通过轴承连接有推动块，推动块外侧均匀设置有多个夹紧杆，夹紧杆与卡紧杆滑动配合，夹紧杆靠近推动块的一端设置有斜面，夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式预制叠合楼板制作成型方法，其使用了一种装配式预制叠合楼板制作成型设备，该装配式预制叠合楼板制作成型设备包括底板(1)、调节装置(2)和限位装置(3)，其特征在于：采用装配式预制叠合楼板制作成型设备对装配式预制叠合楼板进行钢筋骨架调节时具体方法如下：S1、材料准备：通过机械辅助的方式将叠合楼板所需的水泥浆进行制备；S2、骨架安装：根据叠合楼板的尺寸人工调节限位装置(3)，并将限位装置(3)与调节装置(2)配合使用，之后，通过机械辅助的方式将钢筋骨架放置在限位装置(3)之间；S3、调节骨架：通过人工的方式启动调节装置(2)，调节装置(2)对钢筋骨架之间的距离进行调节；S4、浇注成型：机械将水泥浆倒入限位装置(3)与调节装置(2)之间，静置护养形成叠合楼板；S5、脱模入库：通过机械辅助的方式对成型的叠合楼板进行脱模处理，并进行集中码垛；底板(1)上端通过滑动配合的方式左右对称连接有调节装置(2)，所述调节装置(2)之间前后对称设置有限位装置(3)，限位装置(3)通过滑动配合的方式与底板(1)连接；所述的调节装置(2)包括滑动板(21)、顶升推杆(22)、滑轨框(23)、L型板(24)、调节机构(25)、滑动块(26)、限位板(27)和卡紧机构(28)，所述的滑动板(21)通过滑动配合的方式与底板(1)连接，滑动板(21)外端中部通过推杆座安装有顶升推杆(22)，顶升推杆(22)上端安装有滑轨框(23)，滑轨框(23)上端设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有L型板(24)，L型板(24)远离滑轨框(23)的一端安装有调节机构(25)，调节机构(25)下端通过滑动配合的方式连接有滑动块(26)，滑动块(26)通过滑动配合的方式与滑动板(21)连接，滑动板(21)上端靠近后侧处安装有限位板(27)，滑动板(21)内部前后对称设置有卡紧机构(28)，卡紧机构(28)与滑动板(21)贯穿滑动连接；所述的调节机构(25)包括顶升块(251)、调节框(252)、调节块(253)、调节杆(254)、圆板(255)、推动杆(256)、定位单元(257)和调距单元(258)，所述的滑动块(26)上端开设有顶升槽，顶升槽内部滑动连接有顶升块(251)，顶升块(251)上端安装有调节框(252)，调节框(252)上端设置有调节槽，调节槽侧壁对称开设有滑动通孔，调节槽内部滑动连接有调节块(253)，调节块(253)中部通过滑动配合的方式贯穿连接有调节杆(254)，调节杆(254)外表面远离L型板(24)的一侧套设有圆板(255)，圆板(255)靠近调节块(253)的一端安装有推动杆(256)，推动杆(256)与调节块(253)贯穿滑动配合，调节块(253)内部通过滑动配合的方式贯穿连接有定位单元(257)，定位单元(257)与调节框(252)下壁滑动配合，调节框(252)后端壁安装有调距单元(258)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓申付，
申请(专利权)人：邓申付，
类型：发明
国别省市：