一种双扇防护密闭门的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种双扇防护密闭门的制作方法，包括如下步骤：(1)开料：选择表面光滑的钢料，通过下料设备对钢料进行裁切；(2)冲孔：使用冲孔机将下料好的钢料按图纸要求进行打孔，并对其进行去毛刺；(3)焊接：将钢料放入到加工系统中的定位装置上，人工对其进行焊接，得到钢框；(4)植筋：将钢筋通过加工系统中的输送装置输送到钢框上，对细钢筋采用捆绑安装的方式，对粗钢筋采用焊接安装和机械连接安装的方式；(5)喷涂：通过加工系统中的双面喷涂装置将植筋好的钢框进行双面喷漆，并对其吹干；(6)成型：将喷涂好的钢框中灌满混凝土，得到半成品；(7)养护：对半成品进行自然养护。对半成品进行自然养护。对半成品进行自然养护。

【技术实现步骤摘要】
一种双扇防护密闭门的制作方法


[0001]本专利技术属于机械
，涉及一种双扇防护密闭门的制作方法。

技术介绍

[0002]科技进步和社会发展带来了对城市交通的迫切需求：一方面，城市交通建设正在向地下进军：地铁、越江隧道等越造越多，越造越大；另一方面，政府政策要求城市的地下交通干线，应当兼顾人民防空的需要，由此出现了防护密闭门。防护密闭门按门扇数量划分，有单扇人防门和双扇人防门两种，单扇门一般用于尺寸较小的人员出入口；双扇门一般用于尺寸较大的车辆出入口。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种钢筋混凝土双扇防护密闭门【申请号：201822040139.5；公开号：CN 209510094U】。这种钢筋混凝土双扇防护密闭门，包括门框和两个与门框匹配的门扇，门框的两侧相向侧壁上均开设有转槽，且转槽内转动连接有转轴，转轴与对应的门扇之间通过多个均匀分布的连杆相连接，其中一个门扇的外侧面上滑动连接有移动板，另一个门扇远离转轴的外侧面上固定连接有固定板，移动板靠近固定板的侧壁上固定连接有多个均匀分布的凸块，固定板对应凸块的位置处开设有与凸块匹配的凹槽，且凸块远离移动板的一侧与凹槽的槽底相抵，移动板靠近门扇的一侧固定连接有滑块，门扇对应滑块的位置处开设有与滑块匹配的滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。
[0004]该专利中公开的双扇防护密闭门虽然可以进行稳定的锁定，但是，该双扇防护密闭门中没有相应的制作方法，无法快速制作，因此，设计出一种双扇防护密闭门的制作方法是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种双扇防护密闭门的制作方法，该制作方法具有制作简便的特点。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种双扇防护密闭门的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0007](1)开料：选择表面光滑的钢料，通过下料设备对钢料进行裁切；
[0008](2)冲孔：使用冲孔机将下料好的钢料按图纸要求进行打孔，并对其进行去毛刺；
[0009](3)焊接：将钢料放入到加工系统中的定位装置上，人工对其进行焊接，得到钢框；
[0010](4)植筋：将钢筋通过加工系统中的输送装置输送到钢框上，对细钢筋采用捆绑安装的方式，对粗钢筋采用焊接安装和机械连接安装的方式；
[0011](5)喷涂：通过加工系统中的双面喷涂装置将植筋好的钢框进行双面喷漆，并对其吹干；
[0012](6)成型：将喷涂好的钢框中灌满混凝土，得到半成品；
[0013](7)养护：对半成品进行自然养护。
[0014]所述下料设备包括切割机和剪板机。
[0015]所述吹干的温度为80
‑
120℃。
[0016]所述喷涂的涂料由以下重量份数的原料组成：水性聚氨酯树脂10
‑
15份、环氧树脂20
‑
25份、有机膨润土11
‑
15份、粘土2
‑
7份、硼砂28
‑
36份、偶联剂5
‑
12份、防锈剂3
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7份、乳浊剂5
‑
12份、密着剂8
‑
12份和消泡剂1
‑
3份。
[0017]所述加工系统包括底板，所述底板上设置有定位装置、输送装置和双面喷涂装置。
[0018]所述定位装置包括工作台，所述工作台固定在底板上，所述工作台上固定有两个立板，所述立板上竖直固定有导柱，所述导柱上设置有导块，所述立板上还竖直转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母通过连接座和导块相连，所述连接座上转动设置有转动轴，所述转动轴之间固定有定位框，所述定位框四周均安装有快速夹，所述快速夹上具有用于压紧门框的压件，所述立板上设置有能使定位框动作的调整锁紧组件。
[0019]采用该结构，通过将用于加工门框的钢料放入到定位框上，通过快速夹带动压件动作，将钢料压紧，由于定位框可上下移动且倾斜的角度可来回调节，从而方便对密闭门门框进行焊接加工，且焊接者无需弯腰进行焊接作业，使用效果好。
[0020]所述调整锁紧组件包括调整轮、定位块、活动盘和锁定杆，所述调整轮固定在转动轴上，所述活动盘固定在转动轴上，所述活动盘上具有呈均匀分布的若干锁孔，所述定位块固定在连接座上，所述锁定杆水平滑动连接在定位块上，所述锁定杆一端与偏心把手转动连接，所述锁定杆另一端具有锁头，且锁头能插入任意锁孔内，所述锁定杆与定位块之间还具有支撑弹簧。
[0021]采用该结构，通过调整轮带动转动轴转动，转动轴带动定位框转动，从而可使定位框能根据实际需要倾斜成所需角度，通过偏心把手带动锁定杆运动，使锁头能插入相应的锁孔内，从而可方便对定位框所处的角度进行调控。
[0022]所述动力结构一包括动力电机一、联动轴、两个主齿轮和两个从齿轮，所述从齿轮固定在丝杆下端，所述联动轴水平转动安装在工作台上，所述联动轴与动力电机一相连，所述主齿轮固定在联动轴上，且主齿轮与从齿轮相啮合。
[0023]采用该结构，通过动力电机一带动联动轴转动，联动轴带动主齿轮转动，主齿轮与从齿轮相啮合，从齿轮带动丝杆转动，丝杆带动螺母运动，使导块沿着导柱上下移动，从而可使定位框能够上下移动。
[0024]所述动力电机一为抱闸电机。
[0025]所述压件包括安装块和压紧片，所述安装块和快速夹的工作杆相连，所述安装块上具有两个限位柱，所述压紧片活动设置在安装块上，所述压紧片上具有与限位柱相配合的导槽。
[0026]采用该结构，通过安装块和压紧片等结构，可用于压紧不同厚度的钢料。
[0027]所述双面喷漆装置包括底座，所述底座固定在底板上，所述底座上竖直设置有驱动轴，所述驱动轴下端与一能带动其转动的动力结构二相连，所述驱动轴上端和转动架中部相固连，所述转动架端部和固定联杆相连，所述固定联杆上端和从动联杆一端相铰接，所述从动联杆另一端和升降联杆上端相铰接，所述固定联杆下端和主动联杆一端相铰接，所述主动联杆另一端和升降联杆下端相铰接，所述主动联杆中部和气缸一的活塞杆相铰接，所述气缸一的缸体和转动架相铰接，所述升降联杆上固定有U型安装件，所述U型安装件一侧转动安装有主动轴，所述主动轴和定位条一相连，所述定位条一上具有若干液压顶针一，
所述主动轴还与一抱闸电机相连，所述U型安装件另一侧转动安装有从动轴，所述从动轴和定位条二相连，所述定位条二上具有若干液压顶针二，所述底座上还具有支架一和支架二，所述支架一上设置有喷涂机构，所述支架二上设置有吹干组件。
[0028]采用该结构，通过气缸一的活塞杆动作，在固定联杆、主动联杆、从动联杆和升降联杆的作用下，使U型安装件可上下移动，通过抱闸电机的转动，进而使定位条一和定位条二转动，对密闭门门体进行翻面，通过喷涂机构对密闭门门体喷涂防护漆并通过吹干组件将其吹干，从而可方便对密闭门门体进行双面喷涂，操作简便。
[0029]所述吹干组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双扇防护密闭门的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)开料：选择表面光滑的钢料，通过下料设备对钢料进行裁切；(2)冲孔：使用冲孔机将下料好的钢料按图纸要求进行打孔，并对其进行去毛刺；(3)焊接：将钢料放入到加工系统中的定位装置上，人工对其进行焊接，得到钢框；(4)植筋：将钢筋通过加工系统中的输送装置输送到钢框上，对细钢筋采用捆绑安装的方式，对粗钢筋采用焊接安装和机械连接安装的方式；(5)喷涂：通过加工系统中的双面喷涂装置将植筋好的钢框进行双面喷漆，并对其吹干；(6)成型：将喷涂好的钢框中灌满混凝土，得到半成品；(7)养护：对半成品进行自然养护。2.根据权利要求1所述的一种双扇防护密闭门的制作方法，其特征在于，所述下料设备包括切割机和剪板机。3.根据权利要求1所述的一种双扇防护密闭门的制作方法，其特征在于，所述吹干的温度为80
‑
120℃。4.根据权利要求1所述的一种双扇防护密闭门的制作方法，其特征在于，所述喷涂的涂料由以下重量份数的原料组成：水性聚氨酯树脂10
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15份、环氧树脂20
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25份、有机膨润土11
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15份、粘土2
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7份、硼砂28
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36份、偶联剂5
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12份、防锈剂3
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7份、乳浊剂5
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12份、密着剂8
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12份和消泡剂1
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3份。5.根据权利要求1所述的一种双扇防护密闭门的制作方法，其特征在于，所述加工系统包括底板，所述底板上设置有定位装置、输送装置和双面喷涂装置。6.根据权利要求5所述的一种双扇防护密闭门的制作方法，其特征在于，所述定位装置包括工作台，所述工作台固定在底板上，所述工作台上固定有两个立板，所述立板上竖直固定有导柱，所述导柱上设置有导块，所述立板上还竖直转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母通过连接座和导块相连，所述连接座上转动设置有转动轴，所述转动轴之间固定有定位框，所述定位框四周均安装有快速夹，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱平良，
申请(专利权)人：浙江凯达人防设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：