一种具有大型精致浮雕图案的玉晶石成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及浮雕加工技术领域。公开了一种具有大型精致浮雕图案的玉晶石成型工艺，包括以下步骤：步骤一：选用完整的木板和玉晶石原料；步骤二：在木板上雕刻出浮雕的图案，得到原始母版；步骤三：对原始母版硅胶翻印成模，得到第一硅胶模具；步骤四：将玉晶石原料倒入第一硅胶模具内，抽真空固化成型，得到玉晶石坯料；步骤五：对玉晶石坯料的阴面位置进行精打磨，得到玉晶石母版；步骤六：对玉晶石母版硅胶翻印成模，得到第二硅胶模具；步骤七：将玉晶石原料倒入第二硅胶模具内，抽真空固化成型，得到玉晶石成品。本方案主要解决了目前浮雕由于图案内凹的位置狭小，不利于工具伸入加工，导致打磨难度大，甚至一不小心容易损坏整体图案的问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有大型精致浮雕图案的玉晶石成型工艺


[0001]本专利技术涉及浮雕加工


技术介绍

[0002]浮雕是雕刻的一种，雕刻者在一块平板上将他要塑造的形象雕刻出来，使它脱离原来材料的平面，在建筑上使用偏多，用具器物上也能看到。
[0003]目前，浮雕的图案主要是由人工完成，针对图案内凹的位置，由于图案内凹的位置狭小，不利于工具伸入加工，导致打磨难度大，甚至一不小心容易损坏整体图案；针对大型的玉晶石浮雕，由于玉晶石浮雕材质易碎，延展性差，在精加工过程中容易造成浮雕碎裂，导致浮雕的加工成本提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种具有大型精致浮雕图案的玉晶石成型工艺，以解决目前浮雕由于图案内凹的位置狭小，不利于工具伸入加工，导致打磨难度大，甚至一不小心容易损坏整体图案的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种具有大型精致浮雕图案的玉晶石成型工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一：选用完整的木板和玉晶石原料；
[0007]步骤二：在木板上雕刻出浮雕的图案，得到原始母版；
[0008]步骤三：对原始母版硅胶翻印成模，得到第一硅胶模具；
[0009]步骤四：将玉晶石原料倒入第一硅胶模具内，抽真空固化成型，得到玉晶石坯料；且玉晶石坯料上对应原始母版图案上内凹处的位置称为阴面位置；
[0010]步骤五：对玉晶石坯料的阴面位置进行精打磨，得到玉晶石母版；
[0011]步骤六：对玉晶石母版硅胶翻印成模，得到第二硅胶模具；
[0012]步骤七：将玉晶石原料倒入第二硅胶模具内，抽真空固化成型，得到玉晶石成品。
[0013]基础方案的优点：通过第一硅胶模具能够将原始母版图案上的内凹处位置外凸设置，进而使得玉晶石胚料上对应母版图案上内凹处的阴面位置外凸设置，相较于现有技术，本方案能够直接对玉晶石胚料外凸设置的阴面位置进行精细化打磨处理，进而使得第二硅胶模具对应玉晶石胚料阴面位置的内凹处位置被精细化加工，即使得成型后的玉晶石成品对应第二硅胶模具的内凹处位置加工更精细，即降低了打磨难度，进而保证了玉晶石成品的品质。
[0014]进一步，在步骤二中的原始母版上涂抹水性封闭剂。
[0015]通过上述设置，通过水性封闭剂能够改变木纤维的性状，便于打磨。
[0016]进一步，将步骤二中的原始母版浸泡在水性封闭剂内10s。
[0017]通过上述设置，通过水性封闭剂对原始母版的浸泡能够改变木纤维的性状，便于打磨。
[0018]进一步，步骤二中的木板包括木工板和中纤板，且木工板和中纤板用胶粘剂粘接挤压成型。
[0019]通过上述设置，木工板和中纤板粘结使用是避免加工过程中发生型变。
[0020]进一步，对步骤二中的原始母版进行打磨，再对原始母版上油。
[0021]通过上述设置，通过对原始母版的打磨和上油，能够使得原始母版的加工更精细、更圆润。
[0022]进一步，第一硅胶模具和第二硅胶模具均选用耐膨胀、耐热变的抗撕模具硅胶加固化剂1
‑
15份调配制得。
[0023]通过上述设置，使得第一硅胶模具和第二硅胶模具工作时更稳定。
[0024]进一步，对步骤五中的玉晶石母版进行打磨，再对玉晶石母版上油。
[0025]通过上述设置，通过对玉晶石母版的打磨和上油，能够使得玉晶石母版的加工更精细、更圆润。
[0026]进一步，步骤四中的玉晶石原料包括以下各组分组成，其各组分的重量份数为：不饱和聚酯树脂：1000份
‑
1200份；异锌酸钴：2份
‑
3份；过氧化钾乙酮：3份
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4份；骨料：1500份
‑
1800份，所述骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和氧化铝的重量比为：1
‑
2:8
‑
9。
[0027]通过上述设置，骨料是通过氧化铝和氢氧化铝组合而成，氧化铝是一种难溶于水的白色物质，无臭、无味、质地坚硬仅次于金刚石，易吸潮而不潮解，熔点大于2050℃，有良好的阻燃效果。氢氧化铝为不溶于水的白色胶状物，但能凝聚水中漂浮物，并能吸附色素的性质，所以将两者相结合形成骨料，并与不饱和聚酯树脂充分反应能增强人造玉晶石材料的硬度、耐磨性、阻燃性以及色泽的均匀性，从而解决了传统工艺中采用滑石粉作为骨料所造成的成色暗淡、色泽不均和重量重的问题。
[0028]在不饱和聚酯树脂中加入定量的异锌酸钴，加速了不饱和聚酯树脂与骨料的胶凝、固化，并加强其稳定性。当异锌酸钴与不饱和聚酯树脂发生反应时，增加了不饱和聚酯树脂分子链中的双键含量，从而提高树脂交联固化时的反应活性，大大缩短了本专利技术的胶凝时间，同时增加了分子链间的交联密度，使其韧性得到提高，从而降低了本专利技术脆性断裂的可能性。
[0029]进一步，所述玉晶石原料包括以下各组分组成，其各组分的重量份数为：不饱和聚酯树脂：1000份；异锌酸钴：2份；过氧化钾乙酮：3.5份；骨料：1600份，所述骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和氧化铝的重量比为：2:8。
[0030]通过上述设置，使各组分比例适中，得到充分的反应,从而增强玉晶石原料的成色效果。
[0031]进一步，所述不饱和聚酯树脂采用对苯型不饱和聚酯树脂。
[0032]通过上述设置，由于对苯型不饱和聚酯树脂具有线性结构的对苯二甲酸，其羧基处于苯环的对位上，相互作用小，化学性质较稳定，所以有较好的耐化学腐蚀性能；同时聚酯大分子结构对称，排列整齐，偶极矩接近零，所以有良好的电性能、机械性能和耐热性能，从而使制造出来的玉晶石原料的机械性能优良、抗腐蚀性强的特点。
具体实施方式
[0033]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0034]实施例
[0035]一种具有大型精致浮雕图案的玉晶石成型工艺，包括以下步骤：
[0036]步骤一：选用完整的木工板、中纤板和玉晶石原料，且木工板和中纤板用胶粘剂粘接挤压成型；
[0037]步骤二：在木工板上雕刻出浮雕的图案，得到原始母版，将原始母版浸泡在水性封闭剂内10s；对浸泡后的原始母版进行打磨，再对原始母版上油；
[0038]步骤三：对原始母版硅胶翻印成模，得到第一硅胶模具；
[0039]步骤四：将玉晶石原料倒入第一硅胶模具内，抽真空固化成型，得到玉晶石坯料；且玉晶石坯料上对应原始母版图案上内凹处的位置称为阴面位置；
[0040]步骤五：对玉晶石坯料的阴面位置进行精打磨，得到玉晶石母版；玉晶石母版整体进行打磨，再对玉晶石母版上油；
[0041]步骤六：对玉晶石母版硅胶翻印成模，得到第二硅胶模具；
[0042]步骤七：将玉晶石原料倒入第二硅胶模具内，抽真空固化成型，得到玉晶石成品。
[0043]其中：
[0044]第一硅胶模具和第二硅胶模具均选用耐膨胀、耐热变的抗撕模具硅胶加固化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有大型精致浮雕图案的玉晶石成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：选用完整的木板和玉晶石原料；步骤二：在木板上雕刻出浮雕的图案，得到原始母版；步骤三：对原始母版硅胶翻印成模，得到第一硅胶模具；步骤四：将玉晶石原料倒入第一硅胶模具内，抽真空固化成型，得到玉晶石坯料；且玉晶石坯料上对应原始母版图案上内凹处的位置称为阴面位置；步骤五：对玉晶石坯料的阴面位置进行精打磨，得到玉晶石母版；步骤六：对玉晶石母版硅胶翻印成模，得到第二硅胶模具；步骤七：将玉晶石原料倒入第二硅胶模具内，抽真空固化成型，得到玉晶石成品。2.根据权利要求1所述的具有大型精致浮雕图案的玉晶石成型工艺，其特征在于：在步骤二中的原始母版上涂抹水性封闭剂。3.根据权利要求1所述的具有大型精致浮雕图案的玉晶石成型工艺，其特征在于：将步骤二中的原始母版浸泡在水性封闭剂内10s。4.根据权利要求3所述的具有大型精致浮雕图案的玉晶石成型工艺，其特征在于：步骤二中的木板包括木工板和中纤板，且木工板和中纤板用胶粘剂粘接挤压成型。5.根据权利要求4所述的具有大型精致浮雕图案的玉晶石成型工艺，其特征在于：对步骤二中的原始母版进行打磨，再对原始母版上油。6.根据权利要求5所述的具有大型精致浮雕图案的玉晶石成型工艺，其特征在于：第一硅胶模具和第二硅胶模具均选用耐膨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈真全，
申请(专利权)人：陈真全，
类型：发明
国别省市：