一种人造玉晶石材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及到居家装饰领域，尤其涉及一种人造玉晶石材料及其制备方法。所述人造玉晶石材料是由以下原料制造而成，其各原料的重量份数：不饱和聚酯树脂：1000份-1200份；异锌酸钴：2份-3份；过氧化钾乙酮：3份-4份；骨料：1500份-1800份，所述骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和氧化铝的重量比为：1-2:8-9。并将各组分均匀搅拌倒入并将其进行抽真空处理，以避免产生气泡影响美观，待本发明专利技术固化成型后再将其打磨处理并喷涂uv光油并送入uv光固化机进行再次固化。通过实施本技术方案，解决了现有人造玉晶石材料在生产过程中所存在的成型时间过长、易产生气泡和其成品重量重、易碎易断的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种人造玉晶石材料及其制备方法
本专利技术涉及到居家装饰领域，尤其涉及一种人造玉晶石材料及其制备方法。
技术介绍
随着生活质量的提高，人们对居家、工作、娱乐的环境条件越来越重视。在现代家居装修过程中，在墙面的底部脚易踢到的墙面区域，此处易受到冲击，且易被弄脏，如在拖地的时候，拖把上的污物极易粘附在此处，不易擦洗，所以通常会在此处安装保护材料，此材料在装修领域被称为踢脚线。起作用是：一方面可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏；另一方面也比较容易擦洗，除此功能之外，踢脚线在家具美观的比重上也占有较大比例，它是地面的轮廓线，能平衡视觉，掩盖地面材料与墙面的伸缩缝，且其优美的线条行感和特征、色彩和室内环境相呼应，从而起到较好的美化装饰效果。目前市场上常用的踢脚线一般有木质踢脚线、PVC踢脚线、不锈钢踢脚线、大理石踢脚线等。木质踢脚线的纹理非常自然舒服，装修效果较好，显得很有档次，但是难保养，其会随着环境气候的变化造成伸缩，在安装过程中稍有不慎便会造成日后起拱的现象，且存在阻燃、生霉、虫蛀等缺点。PVC踢脚线是一种新材质的踢脚线，是实木踢脚线最便宜的替代品。其可以模仿实木踢脚线，用贴皮等方式来呈现木纹的效果，这样既有木纹视觉效果，价格也便宜。但PVC踢脚线容易变形，在安装后不久便会出现间隙加大的情况，而且会随着墙面的弯曲显的尤其明显，若是阳光直射时间较长，会造成踢脚线褪色甚至起泡，表面的贴皮层脱落的现象。不锈钢踢脚线虽然经久耐用，基本没有任何维护的需要，但安装比较复杂，成本非常高。大理石踢脚线防潮、防腐等各种功效都非常强，在打理保养上非常方便，但大理石踢脚线的材质表面泛碱，如果粘贴不好就容易掉落，且其具有一定辐射，如果购买的是劣质的大理石辐射会更强，对人体有害。所以，为了克服上述各踢脚线的不足，人们设计了一种人造玉晶石材料的踢脚线，该人造玉晶石材料的踢脚线具有木质的自然纹理，大理石的质感、无辐射，且防潮防虫蛀等优点，但是仍存在以下两个问题：1.在传统制造玉晶石材料的工艺中采用滑石粉作为骨料，由于滑石粉密度大、冲击韧性不高和光泽度不够，从而使制造出来的人造玉晶石材料成色暗淡、色泽不均和重量重的问题，且在制造的过程中通常采用环烷酸钴来促进不饱和聚酯树脂与过氧化钾乙酮进行反应，虽然其能使不饱和聚酯树脂与过氧化钾乙酮反应稳定，但其反应速度较慢，从而使其成型时间过长，一般需要20min-30min，增长了时间成本，降低了生产效益；另一方面在其固化阶段稍有不慎便会产生气泡，从而影响其美观。2.由于不饱和聚酯树脂在和环烷酸钴在反应的过程中，其双键发生自由基共聚的反应不充分，使分子链间的交联密度不高，从而导致该人造玉晶石材料存在着韧度不够而造成的易碎问题，一方面使其在运输的过程中易造成破碎现象；另一方面在装饰过程中或装饰完成之后，当受到较强冲击时亦容易产生破碎现象，从而影响装饰效果。有的生产厂商为了降低其破碎风险，便缩短每块玉晶石材料的长度，但在装饰过程中，会增加安装玉晶石材料的次数，增加工作负担，且在相同装饰面积内，安装玉晶石材料的块数越多，其缝隙越多，影响了装饰区域玉晶石材料纹理的连贯性，从而影响了装饰效果。所以使其在装饰领域中得不到很好的推广和利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种人造玉晶石材料及其制备方法，以解决现有人造玉晶石材料在生产过程中所存在的成型时间过长、易产生气泡、色泽不均和其成品易碎易断的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种人造玉晶石材料，包括以下各组分组成，其各组分的重量份数为：不饱和聚酯树脂：1000份-1200份；异锌酸钴：2份-3份；过氧化钾乙酮：3份-4份；骨料：1500份-1800份，所述骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和氧化铝的重量比为：1-2:8-9。本专利技术中的骨料是通过氧化铝和氢氧化铝组合而成，氧化铝是一种难溶于水的白色物质，无臭、无味、质地坚硬仅次于金刚石，易吸潮而不潮解，熔点大于2050℃，有良好的阻燃效果。氢氧化铝为不溶于水的白色胶状物，但能凝聚水中漂浮物，并能吸附色素的性质，所以将两者相结合形成骨料，并与不饱和聚酯树脂充分反应能增强人造玉晶石材料的硬度、耐磨性、阻燃性以及色泽的均匀性，从而解决了传统工艺中采用滑石粉作为骨料所造成的成色暗淡、色泽不均和重量重的问题。在不饱和聚酯树脂中加入定量的异锌酸钴，加速了不饱和聚酯树脂与骨料的胶凝、固化，并加强其稳定性。当异锌酸钴与不饱和聚酯树脂发生反应时，增加了不饱和聚酯树脂分子链中的双键含量,从而提高树脂交联固化时的反应活性,大大缩短了本专利技术的胶凝时间,同时增加了分子链间的交联密度,使其韧性得到提高，从而降低了本专利技术脆性断裂的可能性。人造玉晶石材料的制备方法，包括以下3个工序：工序一：模具制备1)胶衣膜备料：准备硅胶1000-1200份、过氧化钾乙酮5-6份，并将两者放入转速为300（r/min)-800（r/min)的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为3min-7min，并倒出备用；2)制备线条种模；3)将步骤2）制备的线条种模固定在水平玻璃上，再将步骤1所述的组合物均匀涂刷在线条种模上形成胶衣膜，胶衣膜的厚度达5mm-7mm；4)待步骤3）所述的胶衣膜晾干后，在胶衣膜上覆盖一层塑料薄膜；5)模具备料：准备滑石粉400-800份；邻苯型通用不饱和聚酯树脂1000-1200份；异锌酸钴：0.8份-1份；过氧化钾乙酮：1.2份-1.5份；6)将步骤5）所述的滑石粉、邻苯型通用不饱和聚酯树脂、异锌酸钴、过氧化钾乙酮放入转速为300（r/min)-800（r/min)的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为3min-7min，倒出备用；将步骤6）所述的组合物均匀涂刷在塑料薄膜上，再在其上覆盖一层玻纤布，将玻纤布和步骤6）所述的组合物交替设置，直到玻纤布覆盖到8-12层，形成玻璃钢化模具，待其晾干后，将其从水平玻璃上脱出；工序二：人造玉晶石制备a.人造玉晶石组分备料：不饱和聚酯树脂：1000份-1200份；异锌酸钴：2份-3份；过氧化钾乙酮：3份-4份；骨料：1500份-1800份，所述骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和氧化铝的重量比为：1-2:8-9；b.将步骤a所述的不饱和聚酯树脂、氢氧化铝、异锌酸钴、过氧化钾乙酮、氧化铝放入转数为300（r/min)-800（r/min)的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为3min-7min，并倒入容器内，再将该容器置于真空罐中，对各组分在搅拌过程中产生的气泡进行抽真空处理，并取出备用；c.将步骤b真空处理后的组合物倒入工序一中步骤7）所述的玻璃钢化模具中自然成型，晾至7min-10min之后，将其取出即得人造玉晶石坯料；工序三：打磨成型（一）用打磨机打磨掉工序二中步骤c所述的人造玉晶石坯料的多余部分，并留有余量；（二）用水砂纸均匀打磨步骤（一）所述的人造玉晶石坯料表面，并清洗干净，将之置于无尘房中晾干；（三）将uv光油喷涂于步骤（二）所述的人造玉晶石坯料上，并将其送入uv光固化机内进行固化，固化后便得人造玉晶石材料。采用上述技术步骤，采用滑石粉和邻苯型通用不饱和聚酯树脂组合而成的原料与玻纤布交替设置，形成玻璃钢化模具，其具有光滑，不含粘性，所以本专利技术各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造玉晶石材料，其特征在于，包括以下各组分组成，其各组分的重量份数为：不饱和聚酯树脂：1000份‑1200份；异锌酸钴：2份‑3份；过氧化钾乙酮：3份‑4份；骨料：1500份‑1800份，所述骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和氧化铝的重量比为：1‑2:8‑9。

【技术特征摘要】
1.一种人造玉晶石材料，其特征在于，包括以下各组分组成，其各组分的重量份数为：不饱和聚酯树脂：1000份-1200份；异锌酸钴：2份-3份；过氧化甲乙酮：3份-4份；骨料：1500份-1800份，所述骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和氧化铝的重量比为：1-2:8-9；其制备方法包括以下3个工序：工序一：模具制备1)胶衣膜备料：准备硅胶1000-1200份、过氧化甲乙酮5-6份，并将两者放入转速为300r/min-800r/min的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为3min-7min，并倒出备用；2)制备线条种模；3)将步骤2）制备的线条种模固定在水平玻璃上，再将步骤1的组合物均匀涂刷在线条种模上形成胶衣膜，胶衣膜的厚度达5mm-7mm；4)待步骤3）所述的胶衣膜晾干后，在胶衣膜上覆盖一层塑料薄膜；5)模具备料：准备滑石粉400-800份；邻苯型通用不饱和聚酯树脂1000-1200份；异锌酸钴：0.8份-1份；过氧化甲乙酮：1.2份-1.5份；6)将步骤5）所述的滑石粉、邻苯型通用不饱和聚酯树脂、异锌酸钴、过氧化甲乙酮放入转速为300r/min-800r/min的搅拌机内进行均匀搅拌，搅拌时间为3min-7min，倒出备用；7)将步骤6）的组合物均匀涂刷在塑料薄膜上，再在其上覆盖一层玻纤布，将玻纤布和步骤6）的组合物交替设置，直到玻纤布覆盖到8-12层，形成玻璃钢化模具，待其晾干后，将其从水平玻璃上脱出；工序二：人造玉晶石制备a.人造玉晶石组分备料：不饱和聚酯树脂：1000份-1200份；异锌酸钴：2份-3份；过氧化甲乙酮：3份-4份；骨料：1500份-1800份，所述骨料由氢氧化铝和氧化铝组成，其中氢氧化铝和氧化铝的重量比为：1-2:8-9；b.将步骤a所述的不饱和聚酯树脂、氢氧化铝、异锌酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈真全，
申请(专利权)人：陈真全，
类型：发明
国别省市：重庆;85