一种石墨-有机化合物结合的工艺品生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种石墨

【技术实现步骤摘要】
一种石墨-有机化合物结合的工艺品生产工艺


[0001]本专利技术涉及表面涂饰剂
，尤其涉及一种石墨-有机化合物结合的工艺品生产工艺。

技术介绍

[0002]目前，塑料工艺品因其质轻耐摔而广受欢迎，但其表面容易刮花受损，影响表观，表面涂饰剂是一类用于物品表面装饰和保护的涂料，因此，需要一种可保护塑料工艺品表观的涂饰剂。
[0003]专利号为CN2017109513105的专利文献公开了一种聚氨酯/石墨烯复合塑料工艺品表面涂饰剂，包括溶剂型聚氨酯和亲油性改性石墨烯，利用亲油改性的石墨烯与溶剂型聚氨酯反应制备了石墨烯/聚氨酯复合塑料工艺品表面涂饰剂，石墨烯添加量在0.025％～0.1％时，材料的耐溶剂性、力学性能及耐磨性得到显著提高。
[0004]但是，在实际使用过程中，专利技术人发现静置后的小粒径的化合物颗粒沉淀至最底层，影响原材料混合配比精准度的同时还浪费多余原材料的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置混捏工作，利用转动的驱动机构不断切换承载组件的工作工位，进而实现混料工作时多余的补料包覆在初成型的主料外，进而一方面提高原材料的充分使用率；再通过包覆工作将补料均匀的包覆在主料的外表面，粉状的表面包覆了补料，改善材料的耐溶剂性、力学性能及耐磨性能，大大提高塑料工艺品的表面性能，延长工艺品的表观寿命，从而解决了静置后的小粒径的化合物颗粒沉淀至最底层，影响原材料混合配比精准度的同时还浪费多余原材料的技术问题。
[0006]针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种石墨-有机化合物结合的工艺品生产工艺，包括：
[0007]步骤一，加料工作，首先启动驱动件驱动转动盘间断式转动，当转动盘的进料工位传动至承载组件的成型筒下方，A料石墨、B料有机化合物分别从A料加料仓以及B料加料仓进入成型筒内，同时启动加热器；
[0008]步骤二，搅拌工作，驱动件驱动转动盘继续转动，转动盘的混合工位传动至承载组件的成型筒下方，第一气缸启动，搅拌轴在转动轴的驱动下下降至成型筒内壁，然后利用传动件带动搅拌轴转动，进而实现搅拌轴上的桨叶转动，转动的桨叶实现对混合物的充分搅拌工作，同时沉淀在主料底部的细小有机结合物通过筛分网槽进入至接料皿内；
[0009]步骤三，混捏工作，驱动件驱动转动盘继续转动，转动的环形齿条随着转动盘继续转动，转动过程中的环形齿条驱动传动齿轮正向转动，实现开关阀门启动，c料进入至接料皿中与接料皿中原有的有机化合物混捏；
[0010]步骤四，静压工作，驱动件驱动转动盘继续转动，转动盘的初级静压工位传动至承载组件的成型筒下方，启动静压机构，静压板将成型筒内的主料压制成初形，同时关闭加热
器；
[0011]步骤五，关闭充料工作，驱动件驱动转动盘继续转动，转动的环形齿条随着转动盘继续转动，转动过程中的环形齿条驱动传动齿轮反向转动，实现开关阀门关闭；
[0012]步骤六，包覆工作，驱动件驱动转动盘继续转动，转动盘的包覆工位传动至承载组件的成型筒下方且初形的主料通过落料孔进入至接料皿中；此时，卡环在转动过程中转入至环形槽内，然后第三气缸带动第二齿条下降，下降的第二齿条带动第二齿轮转动，转动的第二齿轮带动第三齿条上抬，第三齿条通过连杆带动卡环上抬，补料受到初形主料的下压工作自动上升包覆在初形主料的外表面；
[0013]步骤七，输出工作，当补料包覆在主料上后，人工打开底盖，取出初级静压品。
[0014]作为优选，所述步骤一中，驱动件间断式转动，且每次转动90
°
。
[0015]作为优选，所述步骤一中，驱动件每次转动后停歇时间为2～5min。
[0016]作为优选，所述步骤一中，A料加料仓的石墨颗粒粒径为32-100μm，B料加料仓22的有机化合物粒径为5-15μm。
[0017]作为优选，所述步骤二中，沉淀在主料底部的细小有机结合物粒径为5-8μm。
[0018]作为优选，所述步骤二中，沉淀在主料底部的细小有机结合物通过筛分网槽进入至接料皿内的通过率为98-100％。
[0019]作为优选，所述步骤三中，c料加料仓的石墨颗粒粒径为10-16μm。
[0020]作为优选，所述步骤三中，c料通过风机进行吹送工作，风机工作频率为30-45HZ。
[0021]作为优选，所述步骤一种，加热器的加热温度控制在140～160℃。
[0022]作为又优选，所述落料孔的口径与所述外筒的口径大小相匹配设置。
[0023]本专利技术还提供与一种石墨-有机化合物结合的工艺品生产工艺相匹配的一种石墨-有机化合物结合的工艺品生产设备，包括：
[0024]驱动机构，所述驱动机构包括转动盘以及安装在机架上且用于驱动所述转动盘圆周转动的驱动件，所述转动盘上沿圆周方向依次设置有进料工位、混合工位、初级静压工位以及包覆工位；
[0025]加料机构，所述加料机构安装在所述转动盘上且位于所述进料工位的正上方；
[0026]搅拌机构，所述搅拌机构安装在所述转动盘上且位于所述混合工位的正上方；
[0027]静压机构，所述静压机构安装在所述转动盘上且位于所述初级静压工位的正上方；
[0028]包覆机构，所述包覆机构安装在所述转动盘上且位于所述包覆工位的正上方；以及
[0029]承载机构，所述承载机构包括安装在所述机架上的固定架以及固定安装在所述固定架上且四组对应设置在所述进料工位、混合工位、初级静压工位以及包覆工位上的承载组件。
[0030]作为优选，所述承载组件包括中空设置的成型筒、套设在所述成型筒外且与所述成型筒同轴设置的外筒、设置在所述成型筒下方的接料皿、两端分别用于连接外筒与接料皿的连接杆以及环设在所述接料皿外壁且用于对接料皿进行加热的加热器；
[0031]所述外筒的下表面与所述转动盘的上表面贴合设置，所述接料皿的上表面与所述转动盘的下表面贴合设置；
[0032]所述成型筒的上端设置有支撑环且该支撑环与所述外筒的上端抵靠设置，该支撑环的外壁沿圆周方向开设有环形槽。
[0033]作为优选，所述接料皿的下端为开盖式结构；
[0034]所述接料皿的底盖上设置有出口，所述混合工位与所述初级静压工位之间固定设置有环形齿条，所述出口上设置有开关阀门，所述开关阀门上设置有用于驱动所述开关阀门开关的传动齿轮，该传动齿轮与所述环形齿条啮合设置；
[0035]所述出口外连通设置有c料加料仓。
[0036]作为优选，所述转动盘沿其直径方向设置有落料孔以及筛分网槽，所述落料孔以及筛分网槽对称设置在所述圆心的两侧且所述落料孔以及筛分网槽结构同规格设置。
[0037]作为优选，所述驱动件包括输出端竖直向上设置的驱动电机以及与所述驱动电机的输出端连接的驱动轴，所述驱动轴与所述转动盘同轴且固定连接，所述驱动电机间断式转动。
[0038]作为优选，所述加料机构包括A料加料仓以及B料加料仓。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨-有机化合物结合的工艺品生产工艺，其特征在于，包括：步骤一，加料工作，首先启动驱动件(13)驱动转动盘(11)间断式转动，当转动盘(11)的进料工位(11a)传动至承载组件(62)的成型筒(621)下方，A料石墨、B料有机化合物分别从A料加料仓(21)以及B料加料仓(22)进入成型筒(621)内，同时启动加热器(625)；步骤二，搅拌工作，驱动件(13)驱动转动盘(11)继续转动，转动盘(11)的混合工位(11b)传动至承载组件(62)的成型筒(621)下方，第一气缸(32)启动，搅拌轴(35)在转动轴(33)的驱动下下降至成型筒(621)内壁，然后利用传动件(37)带动搅拌轴(35)转动，进而实现搅拌轴(35)上的桨叶(36)转动，转动的桨叶(36)实现对混合物的充分搅拌工作，同时沉淀在主料底部的细小有机结合物通过筛分网槽(112)进入至接料皿(623)内；步骤三，混捏工作，驱动件(13)驱动转动盘(11)继续转动，转动的环形齿条(627)随着转动盘(11)继续转动，转动过程中的环形齿条(627)驱动传动齿轮(629)正向转动，实现开关阀门(628)启动，c料进入至接料皿(623)中与接料皿(623)中原有的有机化合物混捏；步骤四，静压工作，驱动件(13)驱动转动盘(11)继续转动，转动盘(11)的初级静压工位(11c)传动至承载组件(62)的成型筒(621)下方，启动静压机构(4)，静压板(43)将成型筒(621)内的主料压制成初形；步骤五，关闭充料工作，驱动件(13)驱动转动盘(11)继续转动，转动的环形齿条(627)随着转动盘(11)继续转动，转动过程中的环形齿条(627)驱动传动齿轮(629)反向转动，实现开关阀门(628)关闭；步骤六，包覆工作，驱动件(13)驱动转动盘(11)继续转动，转动盘(11)的包覆工位(11d)传动至承载组件(62)的成型筒(621)下方且初形的主料通过落料孔(111)进入至接料皿(623)中；此时，卡环(574)在转动过程中转入至环形槽(621b)内，然后第三气缸(52)带动第二齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：林丽辉，袁向科，
申请(专利权)人：中钢集团新型材料浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：