组合式双出轴搅拌专用减速机制造技术

本实用新型专利技术公开了组合式双出轴搅拌专用减速机，包括外壳、输入轴、右输出轴和左输出轴，所述外壳的顶表面被输入轴贯穿，且输入轴的外表面固定连接有凸块，并且凸块和输入轴分别贯穿传动齿轮的内表面和外表面，所述传动齿轮安装在外壳的顶端内部，且传动齿轮的外表面连接有连接齿轮，所述连接齿轮的一侧表面连接有从动齿轮，且从动齿轮和连接齿轮均安装在外壳的顶端内部，所述从动齿轮的内表面连接有行星齿轮。该组合式双出轴搅拌专用减速机，该减速机具备有左输出轴和右输出轴，只需要通过一个输入轴即可驱使左输出轴和右输出轴旋转，从而达到双出轴进行旋转，同时对两个不同的材料进行搅拌，提高使用效率。提高使用效率。提高使用效率。

【技术实现步骤摘要】
组合式双出轴搅拌专用减速机


[0001]本技术涉及减速机相关
，具体为组合式双出轴搅拌专用减速机。

技术介绍

[0002]减速机是一种在工厂中非常常见的装置，普遍是用于原动件上的装置，通过组合的方式将原动件与工作机进行组合，通过将原动件产生的转速等进行削减，以便于进行下一步工序使用，提高效率，但是该组合式减速机却具有一些缺点：
[0003]其一，普遍的组合式减速机是用在工厂中对物品等进行减速搅拌等等，需要进行多轴搅拌，用到多个减速机则较不方便；
[0004]其二，而在进行多轴搅拌时，在搅拌过程中由于所需要搅拌的粘度不同，相同转速的输出轴则容易导致需要的成果相同。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供组合式双出轴搅拌专用减速机，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备有双出轴功能搅拌效果；不具备有双轴搅拌速度不同的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：组合式双出轴搅拌专用减速机，包括外壳、输入轴、右输出轴和左输出轴，所述外壳的顶表面被输入轴贯穿，且输入轴的外表面固定连接有凸块，并且凸块和输入轴分别贯穿传动齿轮的内表面和外表面，所述传动齿轮安装在外壳的顶端内部，且传动齿轮的外表面连接有连接齿轮，所述连接齿轮的一侧表面连接有从动齿轮，且从动齿轮和连接齿轮均安装在外壳的顶端内部，所述从动齿轮的内表面连接有行星齿轮，且行星齿轮的底表面固定设置有固定柱，并且行星齿轮位于外壳的内部，所述行星齿轮的底表面固定设置有固定柱，且固定柱的底表面分别固定设置有第一锥形齿轮和支撑柱，所述第一锥形齿轮的下表面连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的一侧表面连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的底表面固定连接有右输出轴，且右输出轴贯穿外壳的底表面，并且第二锥形齿轮和第三锥形齿轮均连接外壳的底端内部构成转动结构，所述支撑柱的底表面固定连接有太阳齿轮，且太阳齿轮的外表面连接有圆环齿轮，所述圆环齿轮的底表面固定连接有左输出轴，且左输出轴贯穿外壳的底表面。
[0007]优选的，所述输入轴与外壳构成转动结构，且输入轴通过凸块与传动齿轮为卡合连接。
[0008]优选的，所述传动齿轮和从动齿轮均与连接齿轮为啮合连接，且从动齿轮的半径大于传动齿轮的半径。
[0009]优选的，所述从动齿轮与行星齿轮为啮合连接，且行星齿轮关于外壳的纵向中心线对称分布，并且行星齿轮上的固定柱和支撑柱均与外壳构成转动结构。
[0010]优选的，所述第一锥形齿轮和第三锥形齿轮均与第二锥形齿轮为啮合连接，且第二锥形齿轮、第一锥形齿轮和第三锥形齿轮正视面呈“C”字形，并且第二锥形齿轮和第三锥形齿轮的半径均大于第一锥形齿轮的半径。
[0011]优选的，所述太阳齿轮与圆环齿轮为啮合连接，且太阳齿轮位于圆环齿轮的内部，并且圆环齿轮上的左输出轴和右输出轴均与外壳构成转动结构，同时左输出轴和右输出轴关于输入轴的纵向中心线对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该组合式双出轴搅拌专用减速机，
[0013]1.该减速机具备有左输出轴和右输出轴，只需要通过一个输入轴即可驱使左输出轴和右输出轴旋转，从而达到双出轴进行旋转，同时对两个不同的材料进行搅拌，提高使用效率；
[0014]2.而由于左输出轴是通过太阳齿轮与半径更大的圆环齿轮进行啮合达到减速的效果，而右输出轴是通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第三锥形齿轮三种不同半径的齿轮进行减速，导致左输出轴和右输出轴的转速不同，可达到搅拌出粘度不同的混合材料。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术从动齿轮与行星齿轮连接俯剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术第一锥形齿轮与第二锥形齿轮连接俯剖视结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、输入轴；3、凸块；4、传动齿轮；5、连接齿轮；6、从动齿轮；7、行星齿轮；8、固定柱；9、第一锥形齿轮；10、支撑柱；11、第二锥形齿轮；12、第三锥形齿轮；13、右输出轴；14、太阳齿轮；15、圆环齿轮；16、左输出轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：组合式双出轴搅拌专用减速机，包括外壳1、输入轴2、凸块3、传动齿轮4、连接齿轮5、从动齿轮6、行星齿轮7、固定柱8、第一锥形齿轮9、支撑柱10、第二锥形齿轮11、第三锥形齿轮12、右输出轴13、太阳齿轮14、圆环齿轮15和左输出轴16，外壳1的顶表面被输入轴2贯穿，且输入轴2的外表面固定连接有凸块3，并且凸块3和输入轴2分别贯穿传动齿轮4的内表面和外表面，传动齿轮4安装在外壳1的顶端内部，且传动齿轮4的外表面连接有连接齿轮5，连接齿轮5的一侧表面连接有从动齿轮6，且从动齿轮6和连接齿轮5均安装在外壳1的顶端内部，从动齿轮6的内表面连接有行星齿轮7，且行星齿轮7的底表面固定设置有固定柱8，并且行星齿轮7位于外壳1的内部，行星齿轮7的底表面固定设置有固定柱8，且固定柱8的底表面分别固定设置有第一锥形齿轮9和支撑柱10，第一锥形齿轮9的下表面连接有第二锥形齿轮11，且第二锥形齿轮11的一侧表面连接有第三锥形齿轮12，第三锥形齿轮12的底表面固定连接有右输出轴13，且右输出轴13贯穿外壳1的底表面，并且第二锥形齿轮11和第三锥形齿轮12均连接外壳1的底端内部构成转动结构，支撑柱10的底表面固定连接有太阳齿轮14，且太阳齿轮14的外表面连接有圆环齿轮15，圆环齿轮15的底表面固定连接有左输出轴16，且左输出轴16贯穿外壳1的底表面。
[0022]输入轴2与外壳1构成转动结构，且输入轴2通过凸块3与传动齿轮4为卡合连接，当输入轴2通过凸块3卡入到传动齿轮4中后，输入轴2旋转会带动传动齿轮4旋转。
[0023]传动齿轮4和从动齿轮6均与连接齿轮5为啮合连接，且从动齿轮6的半径大于传动齿轮4的半径，传动齿轮4旋转时会与连接齿轮5啮合，使得连接齿轮5旋转与从动齿轮6啮合，由于从动齿轮6和传动齿轮4的半径不同，所以传动齿轮4与从动齿轮6的转速会发生变化。
[0024]从动齿轮6与行星齿轮7为啮合连接，且行星齿轮7关于外壳1的纵向中心线对称分布，并且行星齿轮7上的固定柱8和支撑柱10均与外壳1构成转动结构，当从动齿轮6旋转时，从动齿轮6会与行星齿轮7啮合，使得行星齿轮7旋转带动固定柱8旋转。
[0025]第一锥形齿轮9和第三锥形齿轮12均与第二锥形齿轮11为啮合连接，且第二锥形齿轮11、第一锥形齿轮9和第三锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组合式双出轴搅拌专用减速机，包括外壳(1)、输入轴(2)、右输出轴(13)和左输出轴(16)，其特征在于：所述外壳(1)的顶表面被输入轴(2)贯穿，且输入轴(2)的外表面固定连接有凸块(3)，并且凸块(3)和输入轴(2)分别贯穿传动齿轮(4)的内表面和外表面，所述传动齿轮(4)安装在外壳(1)的顶端内部，且传动齿轮(4)的外表面连接有连接齿轮(5)，所述连接齿轮(5)的一侧表面连接有从动齿轮(6)，且从动齿轮(6)和连接齿轮(5)均安装在外壳(1)的顶端内部，所述从动齿轮(6)的内表面连接有行星齿轮(7)，且行星齿轮(7)的底表面固定设置有固定柱(8)，并且行星齿轮(7)位于外壳(1)的内部，所述行星齿轮(7)的底表面固定设置有固定柱(8)，且固定柱(8)的底表面分别固定设置有第一锥形齿轮(9)和支撑柱(10)，所述第一锥形齿轮(9)的下表面连接有第二锥形齿轮(11)，且第二锥形齿轮(11)的一侧表面连接有第三锥形齿轮(12)，所述第三锥形齿轮(12)的底表面固定连接有右输出轴(13)，且右输出轴(13)贯穿外壳(1)的底表面，并且第二锥形齿轮(11)和第三锥形齿轮(12)均连接外壳(1)的底端内部构成转动结构，所述支撑柱(10)的底表面固定连接有太阳齿轮(14)，且太阳齿轮(14)的外表面连接有圆环齿轮(15)，所述圆环齿轮(15)的底表面固定连接有左输出轴(16)，且左输出轴(16)贯穿外壳(1)的底表...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜王静，李自军，鲁成布，
申请(专利权)人：浙江午马减速机有限公司，
类型：新型
国别省市：