一种纤维用包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及纤维包装领域，具体涉及一种纤维用包装机，包括输送架、导向杆、侧输送带、支架和封箱装置；所述导向杆包括杆体、固定件和第一调节螺栓，所述杆体有两个且分别位于输送架两侧，两个所述杆体之间的间距由一端向另一端减小，所述固定件固定连接于输送架侧边，所述杆体两端铰接有第一调节螺栓铰，所述第一调节螺栓与固定件螺接。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够有效提高纤维卷的包装效率，并且能够根据包装箱6的尺寸大小对包装机进行适应性调节，从而使包装机能够针对不同尺寸大小的包装箱6进行包装；导向杆能够使包装箱6在运动过程中自行摆正，便于后续封箱过程中封箱装置对其进行定位。置对其进行定位。置对其进行定位。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维用包装机


[0001]本技术涉及纤维包装领域，具体涉及一种纤维用包装机。

技术介绍

[0002]纤维丝线生产出来以后，需要将其利用包装箱进行包装，然而现有的包装方式大多为工人手工包装，效率低下。并且由于纤维丝线的经过缠绕成卷后，尺寸会根据生产需求进行改变，因此包装箱的尺寸也会发生变化，而现有的包装机无法对不同尺寸大小的包装箱进行包装。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够提高包装效率且能够针对不同尺寸大小的包装箱进行包装的纤维用包装机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种纤维用包装机，包括输送架、导向杆、侧输送带、支架和封箱装置；
[0005]所述导向杆包括杆体、固定件和第一调节螺栓，所述杆体有两个且分别位于输送架两侧，两个所述杆体之间的间距由一端向另一端减小，所述固定件固定连接于输送架侧边，所述杆体两端铰接有第一调节螺栓铰，所述第一调节螺栓与固定件螺接；
[0006]所述侧输送带有两个，两个所述侧输送带位于两个所述杆体之间间距小的一端并分别沿垂直于输送架的输送方向的方向滑动连接于输送架两侧，两个所述侧输送带之间的间距与两个所述杆体之间的最小间距相同；
[0007]所述封箱装置位于侧输送带上方，所述封箱装置通过支架与输送架固定连接，所述支架的侧壁上开设有纵向的滑槽，所述滑槽内设有纵向的丝杆，所述封箱装置的两侧滑动连接于滑槽内并与丝杆螺接。
[0008]具体的，所述封箱装置包括压合部和胶封部；所述压合部包括压合板、压杆、伸缩杆和导杆，所述压杆中部铰接于压合板顶端靠近导向杆的一侧，所述伸缩杆一端铰接于压合板顶端，另一端铰接于压杆的端部，所述导杆有两个，两个导杆对称设置于压合板两侧，两个所述导杆之间的间距由远离胶封部的一端向靠近胶封部的一端减小。
[0009]具体的，所述胶封部包括架体、胶辊、前压轮、后压轮和切割刀片；所述胶辊转动连接于架体顶端，所述前压轮和后压轮分别通过连接杆转动连接于架体底端，所述切割刀片沿纵向滑动连接于架体底端，所述前压轮的连接杆与架体转动连接的一端固定连接有主动齿轮，所述架体上转动连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述切割刀片顶端固定连接有与从动齿轮啮合的齿条。
[0010]具体的，所述胶封部还包括两个上输送带，所述架体位于两个上输送带之间。
[0011]具体的，所述压合板底端靠近导向杆的一侧设有倒角。
[0012]具体的，所述支架上螺接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的端部铰接于侧输送带上。
[0013]本技术的有益效果在于：能够有效提高纤维卷的包装效率，并且能够根据包装箱6的尺寸大小对包装机进行适应性调节，从而使包装机能够针对不同尺寸大小的包装箱6进行包装；导向杆能够使包装箱6在运动过程中自行摆正，便于后续封箱过程中封箱装置对其进行定位。
附图说明
[0014]图1为本技术具体实施方式纤维用包装机结构示意图；
[0015]图2为本技术具体实施方式纤维用包装机侧视图；
[0016]图3为本技术具体实施方式架体内部结构示意图；
[0017]标号说明：
[0018]1、输送架；2、导向杆；21、杆体；22、固定件；23、第一调节螺栓；3、侧输送带；4、支架；41、滑槽；42、丝杆；43、第二调节螺栓；5、封箱装置；51、压合板；511、倒角；52、压杆；53、伸缩杆；54、导杆；55、架体；56、胶辊；57、前压轮；571、主动齿轮；572、从动齿轮；58、后压轮；59、切割刀片；591、齿条；510、上输送带；6、包装箱；61、短折边；62、长折边。
具体实施方式
[0019]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0020]参照附图1至3，本技术的一种纤维用包装机，包括输送架1、导向杆2、侧输送带3、支架4和封箱装置5；
[0021]所述导向杆2包括杆体21、固定件22和第一调节螺栓23，所述杆体21有两个且分别位于输送架1两侧，两个所述杆体21之间的间距由一端向另一端减小，所述固定件22固定连接于输送架1侧边，所述杆体21两端铰接有第一调节螺栓23铰，所述第一调节螺栓23与固定件22螺接；
[0022]所述侧输送带3有两个，两个所述侧输送带3位于两个所述杆体21之间间距小的一端并分别沿垂直于输送架1的输送方向的方向滑动连接于输送架1两侧，两个所述侧输送带3之间的间距与两个所述杆体21之间的最小间距相同；
[0023]所述封箱装置5位于侧输送带3上方，所述封箱装置5通过支架4与输送架1固定连接，所述支架4的侧壁上开设有纵向的滑槽41，所述滑槽41内设有纵向的丝杆42，所述封箱装置5的两侧滑动连接于滑槽41内并与丝杆42螺接。
[0024]本技术的工作原理为：装满纤维卷的包装箱6在输送架1上向前运动，当包装箱6运动至导向杆2处时，由于杆体21之间的间距由一端向另一端减小，包装箱6从杆体21之间间距较大的一端进入，之后从间距较小的一端出来，在运动过程中包装箱6会与杆体21接触，从而使包装箱6能够在运动过程中自行摆正。当包装箱6运动至侧输送带3之间使，包装箱6两侧与侧输送带3接触，侧输送带3带动包装箱6继续向前运动，同时封箱装置5能够将包装箱6顶部的折边下压并用胶带进行胶封。
[0025]其中，两个杆体21之间的间距可以通过旋转第一调节螺旋进行调整，并且由于侧输送带3是滑动连接于输送架1两侧，因此侧输送带3之间的间距能够根据两个杆体21之间的间距进行同步调整，从而使包装机能够适应不同宽度尺寸的包装箱6。封箱装置5的高度
也可以通过转动丝杆42的方式进行调整，由于封箱装置5与丝杆42是螺接的，且滑槽41能够对封箱装置5进行限位，因此转动丝杆42时，封箱装置5会沿滑槽41的方向上下滑动，从而实现封箱装置5的高度调节，进而使包装机能够适应不同高度尺寸的包装箱6。
[0026]由上述描述可知，本技术的有益效果在于：能够有效提高纤维卷的包装效率，并且能够根据包装箱6的尺寸大小对包装机进行适应性调节，从而使包装机能够针对不同尺寸大小的包装箱6进行包装；导向杆能够使包装箱6在运动过程中自行摆正，便于后续封箱过程中封箱装置对其进行定位。
[0027]进一步的，所述封箱装置5包括压合部和胶封部；所述压合部包括压合板51、压杆52、伸缩杆53和导杆54，所述压杆52中部铰接于压合板51顶端靠近导向杆2的一侧，所述伸缩杆53一端铰接于压合板51顶端，另一端铰接于压杆52的端部，所述导杆54有两个，两个导杆54对称设置于压合板51两侧，两个所述导杆54之间的间距由远离胶封部的一端向靠近胶封部的一端减小。
[0028]由上述描述可知，包装箱6接触到压合板51时，压合板51会将包装箱6其中一个短折边61向下压至水平，同时伸缩杆53通过外部的液压系统控制伸出，推动压杆52转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维用包装机，其特征在于，包括输送架、导向杆、侧输送带、支架和封箱装置；所述导向杆包括杆体、固定件和第一调节螺栓，所述杆体有两个且分别位于输送架两侧，两个所述杆体之间的间距由一端向另一端减小，所述固定件固定连接于输送架侧边，所述杆体两端铰接有第一调节螺栓铰，所述第一调节螺栓与固定件螺接；所述侧输送带有两个，两个所述侧输送带位于两个所述杆体之间间距小的一端并分别沿垂直于输送架的输送方向的方向滑动连接于输送架两侧，两个所述侧输送带之间的间距与两个所述杆体之间的最小间距相同；所述封箱装置位于侧输送带上方，所述封箱装置通过支架与输送架固定连接，所述支架的侧壁上开设有纵向的滑槽，所述滑槽内设有纵向的丝杆，所述封箱装置的两侧滑动连接于滑槽内并与丝杆螺接。2.根据权利要求1所述纤维用包装机，其特征在于，所述封箱装置包括压合部和胶封部；所述压合部包括压合板、压杆、伸缩杆和导杆，所述压杆中部铰接于压合板顶端靠近导向杆的一侧，所述伸缩杆一端铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁冬，郑秉增，张涛，
申请(专利权)人：福建鑫森合纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：