本实用新型专利技术公开了自动双工位贴胶带换胶带装置，包括支撑板，所述支撑板的两侧壁均开设有第二滑槽，第二滑槽内置第一滑块，第一滑块与第二滑槽滑动连接设置，第二滑槽的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆，第一滑块套设于第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接设置，支撑板的顶部焊接安装有第一电机。该自动双工位贴胶带换胶带装置，通过设置双工位的作业平台，致使装置在一组作业后另一组能够及时进行修正，从而能够达到连续性生产，一定程度上避免了传统设备采用单工位纯机械结构，没有机电配合的深度融合，新老胶带更换时需要将机械停止，致使作业暂停，从而一定程度上提高了生产效率，同时也大大提高了装置的实用性。同时也大大提高了装置的实用性。同时也大大提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
自动双工位贴胶带换胶带装置
[0001]本技术涉及胶带
，尤其涉及自动双工位贴胶带换胶带装置。
技术介绍
[0002]瓦楞纸板中的一些大型家电纸箱，在产品包装的过程中需要在摇盖处粘贴上透明胶带，以防止纸箱压线成箱棱角处来回反折爆线或拖动搬运时刮坏，最终起到保护家电目的。
[0003]现有技术中应用于瓦楞纸箱的粘胶带机构，大部分采用单工位纯机械结构，没有机电配合的深度融合，新老胶带更换时需要将机械停止，致使作业暂停，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了自动双工位贴胶带换胶带装置，解决了大部分采用单工位纯机械结构，没有机电配合的深度融合，新老胶带更换时需要将机械停止，致使作业暂停，影响生产效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]自动双工位贴胶带换胶带装置，包括支撑板，所述支撑板的两侧壁均开设有第二滑槽，第二滑槽内置第一滑块，第一滑块与第二滑槽滑动连接设置，第二滑槽的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆，第一滑块套设于第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接设置，支撑板的顶部焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器纵向贯穿支撑板的顶部并与第一螺纹杆焊接连接设置，第一滑块位于第二滑槽外部一侧壁焊接安装有稳定件与活动杆，活动杆的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内置第二滑块，第二滑块与第一滑槽滑动连接设置，第一滑槽的两侧内壁转动安装有第二螺纹杆，第二滑块套设于第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接设置，活动杆的一侧壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器横向贯穿活动杆的一侧壁并与第二螺纹杆焊接连接设置，第二滑块位于第一滑槽外部一侧壁焊接安装有安装板，安装板的底部焊接安装有安装壳，安装壳的后侧内壁正中处焊接安装有固定件，安装壳的底部开设有开口，安装壳的底部外侧壁位于开口的两侧焊接安装有固定辊，安装壳靠近开口的一侧外壁开设有第三滑槽，第三滑槽内置第三滑块，第三滑块与第三滑槽滑动连接设置，第三滑槽的内侧顶部焊接安装有复位弹簧，复位弹簧的自由端焊接安装有第三滑块，第三滑块位于第三滑槽外部一侧壁焊接安装有辅助辊，支撑板的底部外侧壁位于活动杆的正下方焊接安装有放置板。
[0007]优选的，所述稳定件的自由端与活动杆的顶部焊接连接设置。
[0008]优选的，所述安装壳的前侧壁为开放式设计。
[0009]优选的，所述固定件上套设有胶带卷，胶带卷与固定件转动连接设置。
[0010]优选的，所述安装壳的底部外侧壁位于固定辊的一侧焊接安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端焊接安装有刀片。
[0011]优选的，所述放置板的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有纸箱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动双工位贴胶带换胶带装置，通过设置双工位的作业平台，致使装置在一组作业后另一组能够及时进行修正，从而能够达到连续性生产，一定程度上避免了传统设备采用单工位纯机械结构，没有机电配合的深度融合，新老胶带更换时需要将机械停止，致使作业暂停，从而一定程度上提高了生产效率，同时也大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的A部放大示意图。
[0015]图中：1活动杆、2稳定件、3支撑板、4第一电机、5第一螺纹杆、6第一滑块、7第二滑块、8第一滑槽、9第二电机、10安装壳、11胶带卷、12第二螺纹杆、13固定件、14放置板、15第二滑槽、16第三滑槽、17复位弹簧、18第三滑块、19辅助辊、20刀片、21固定辊、22开口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]为了实现上述目的，如图1
‑
2，本技术采用了如下技术方案：一种自动双工位贴胶带换胶带装置，包括支撑板3，支撑板3的两侧壁均开设有第二滑槽15，第二滑槽15内置第一滑块6，第一滑块6与第二滑槽15滑动连接设置，第二滑槽15的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆5，第一滑块6套设于第一螺纹杆5上并与第一螺纹杆5螺纹连接设置，支撑板3的顶部焊接安装有第一电机4，第一电机4的输出端通过联轴器纵向贯穿支撑板3的顶部并与第一螺纹杆5焊接连接设置，第一滑块6位于第二滑槽15外部一侧壁焊接安装有稳定件2与活动杆1，稳定件2的自由端与活动杆1的顶部焊接连接设置，活动杆1的底部开设有第一滑槽8，第一滑槽8内置第二滑块7，第二滑块7与第一滑槽8滑动连接设置，第一滑槽8的两侧内壁转动安装有第二螺纹杆12，第二滑块7套设于第二螺纹杆12上并与第二螺纹杆12螺纹连接设置，活动杆1的一侧壁焊接安装有第二电机9，第二电机9的输出端通过联轴器横向贯穿活动杆1的一侧壁并与第二螺纹杆12焊接连接设置，第二滑块7位于第一滑槽8外部一侧壁焊接安装有安装板，安装板的底部焊接安装有安装壳10，安装壳10的前侧壁为开放式设计，安装壳10的后侧内壁正中处焊接安装有固定件13，固定件13上套设有胶带卷11，胶带卷11与固定件13转动连接设置，安装壳10的底部开设有开口22，安装壳10的底部外侧壁位于开口22的两侧焊接安装有固定辊21，安装壳10的底部外侧壁位于固定辊21的一侧焊接安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端焊接安装有刀片20，安装壳10靠近开口22的一侧外壁开设有第三滑槽16，第三滑槽16内置第三滑块18，第三滑块18与第三滑槽16滑动连接设置，第三滑槽16的内侧顶部焊接安装有复位弹簧17，复位弹簧17的自由端焊接安装有第三滑块18，第三滑块18位于第三滑槽16外部一侧壁焊接安装有辅助辊19，支撑板3的底部外侧壁位于活动杆1的正下方焊接安装有放置板14，放置板14的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有纸箱。
[0018]工作原理：当装置开始使用时，将本装置设置于转盘上，双工位各站作业人员一名，同时将胶带卷11放置于安装壳10内，将所需要进行粘贴的纸箱放置于一侧的放置板上，同时驱动第一电机4带动活动板纵向移动至纸箱上方，驱动第二电机9对其进行粘贴，粘贴完成后通过转盘转动装置，另一组工作人员卸下纸箱并观察胶带卷的剩余量，反复如此即可。
[0019]综上所述：该自动双工位贴胶带换胶带装置，通过设置双工位的作业平台，致使装置在一组作业后另一组能够及时进行修正，从而能够达到连续性生产，一定程度上避免了传统设备采用单工位纯机械结构，没有机电配合的深度融合，新老胶带更换时需要将机械停止，致使作业暂停，从而一定程度上提高了生产效率，同时也大大提高了装置的实用性。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动双工位贴胶带换胶带装置，包括支撑板(3)，其特征在于，所述支撑板(3)的两侧壁均开设有第二滑槽(15)，第二滑槽(15)内置第一滑块(6)，第一滑块(6)与第二滑槽(15)滑动连接设置，第二滑槽(15)的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆(5)，第一滑块(6)套设于第一螺纹杆(5)上并与第一螺纹杆(5)螺纹连接设置，支撑板(3)的顶部焊接安装有第一电机(4)，第一电机(4)的输出端通过联轴器纵向贯穿支撑板(3)的顶部并与第一螺纹杆(5)焊接连接设置，第一滑块(6)位于第二滑槽(15)外部一侧壁焊接安装有稳定件(2)与活动杆(1)，活动杆(1)的底部开设有第一滑槽(8)，第一滑槽(8)内置第二滑块(7)，第二滑块(7)与第一滑槽(8)滑动连接设置，第一滑槽(8)的两侧内壁转动安装有第二螺纹杆(12)，第二滑块(7)套设于第二螺纹杆(12)上并与第二螺纹杆(12)螺纹连接设置，活动杆(1)的一侧壁焊接安装有第二电机(9)，第二电机(9)的输出端通过联轴器横向贯穿活动杆(1)的一侧壁并与第二螺纹杆(12)焊接连接设置，第二滑块(7)位于第一滑槽(8)外部一侧壁焊接安装有安装板，安装板的底部焊接安装有安装壳(10)，安装壳(10)的后侧内壁正中处焊接安装有固定件(13)，安装壳(10)的底部开设有开口(22)，安装壳(10)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘绪金，
申请(专利权)人：苏州禾久电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。