本发明专利技术公开一种变断面管挤压成型装置及挤压机，内模沿轴向伸入外模的加工通道中，外模和内模能够沿轴向相对移动。加工通道的第一定径带内径各处为常量，第二定径带内径各处为常量，变径带的内径沿进料方向逐渐增大；第一定径带对接于变径带内径较小的一端，第二定径带对接于变径带内径较大的一端。内模沿轴向依次包括缩径带和工作带，工作带外表面的直径相等，缩径带具有沿进料方向外径逐渐增大的渐增段。由于外模和内模可相对轴向移动，当内模与外模重叠位置不同时，两者之间形成的间隙不同，当铸锭从两者之间的间隙中被挤出时，可以形成管壁厚度不同的部分，加工加工管径变化的无缝管道，可以加工两端厚、中间薄的管道，提升两端的结构强度。两端的结构强度。两端的结构强度。
【技术实现步骤摘要】
一种变断面管挤压成型装置及挤压机
[0001]本专利技术涉及无缝管道加工
，更进一步涉及一种变断面管挤压成型装置。本专利技术还涉及一种挤压机。
技术介绍
[0002]钢钻杆生产的石油钻杆材料能满足使用要求，但是机加量大，加工成本高，而且材料利用率低下。铝合金钻杆的生产方法与钢钻杆完全不同，是用卧式挤压机挤压加工形成无缝管，一次挤压成型，生产流程短，效率高。
[0003]铝合金钻杆的端部设置螺纹结构与套管接头进行连接，铝合金钻杆在使用时，容易破坏的部位为铝合金管体与套管接头的螺纹连接区域，如果将铝合金管的管壁整体加厚，造成生产成本急剧提高。
[0004]对于本领域的技术人员来说，如何加强铝合金钻杆端部螺纹连接处的结构强度，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术公开一种变断面管挤压成型装置，能够加工管径不同的无缝管道，对容易发生破坏的部位着重提高强度，不需要整体改变管道的厚度，具体方案如下：
[0006]一种变断面管挤压成型装置，包括外模和内模，所述外模上沿轴向贯通设置加工通道，所述内模能够沿轴向伸入所述加工通道，所述外模和所述内模能够沿轴向相对移动；
[0007]所述加工通道沿轴向依次包括第一定径带、变径带和第二定径带；所述变径带的内径沿进料方向逐渐增大，所述第一定径带对接于所述变径带内径较小的一端，所述第二定径带对接于所述变径带内径较大的一端；
[0008]所述内模沿轴向依次包括缩径带和工作带；所述工作带外表面的直径相等，所述缩径带具有沿进料方向外径逐渐增大的渐增段。
[0009]可选地，所述变径带为圆锥面。
[0010]可选地，所述渐增段的轴向截面线为弧线。
[0011]可选地，所述缩径带还包括直径沿进料方向逐渐缩小的渐减段，所述渐减段平滑对接于所述渐增段的进料端。
[0012]可选地，所述渐减段的轴向截面线为弧面线。
[0013]可选地，所述外模还包括避让段，所述避让段位于所述第二定径带的出料端；所述避让段与所述第二定径带之间形成尺寸突变的台阶。
[0014]可选地，所述渐增段的轴向长度小于所述外模的轴向长度。
[0015]可选地，所述内模还包括进料支撑段，所述进料支撑段固定连接于所述缩径带；所述进料支撑段的外表面设置用于连接的外螺纹。
[0016]可选地，所述内模还包括拆装块，所述拆装块沿轴向固定在所述工作带上，用于匹配工具。
[0017]本专利技术还提供一种挤压机，包括上述任一项所述的变断面管挤压成型装置。
[0018]本专利技术提供一种变断面管挤压成型装置，外模沿轴向贯通设置加工通道，内模能够沿轴向伸入加工通道，外模和内模能够沿轴向相对移动改变轴向位置。加工通道的第一定径带内径各处为常量，第二定径带内径各处为常量，变径带的内径沿进料方向逐渐增大；第一定径带对接于变径带内径较小的一端，第二定径带对接于变径带内径较大的一端。内模沿轴向依次包括缩径带和工作带，工作带外表面的直径相等，缩径带具有沿进料方向外径逐渐增大的渐增段。由于外模和内模可相对轴向移动，当内模与外模重叠位置不同时，两者之间形成的间隙不同，当铸锭从两者之间的间隙中被挤出时，可以形成管壁厚度不同的部分，加工加工管径变化的无缝管道，可以加工两端厚、中间薄的管道，提升两端的结构强度。本专利技术的挤压机能够实现相同的技术效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为外模的截面图；
[0021]图2为内模的截面图；
[0022]图3为挤压前端管径较厚位置的示意图；
[0023]图4为挤压中间管径较薄位置的示意图；
[0024]图5为挤压后端管径较厚位置的示意图。
[0025]图中包括：
[0026]外模1、第一定径带11、变径带12、第二定径带13、避让段14、内模2、缩径带21、渐增段211、渐减段212、工作带22、进料支撑段23、拆装块24。
具体实施方式
[0027]本专利技术提供一种变断面管挤压成型装置，能够加工管径不同的无缝管道，对容易发生破坏的部位着重提高强度，不需要整体改变管道的厚度。
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本专利技术的变断面管挤压成型装置进行详细的介绍说明。
[0029]本专利技术提供一种变断面管挤压成型装置，包括外模1和内模2，图1为外模1的截面图，图2为内模2的截面图；外模1上沿轴向贯通设置加工通道，图1和图2中的轴向为横向，也即图中的虚线所示，加工通道和内模2的外表面均为中心对称的回转体结构。
[0030]内模2能够沿轴向伸入加工通道，外模1和内模2能够沿轴向相对移动，根据两者轴向相对位置的不同挤压形成不同管壁厚度的无缝管道。
[0031]加工通道为沿轴向贯通的结构，结合图1所示，加工通道沿轴向依次包括第一定径带11、变径带12和第二定径带13；第一定径带11自身各处沿轴线方向的直径相等，第二定径带13自身各处沿轴线方向的直径相等，第二定径带13的直径大于第一定径带11的直径。
[0032]变径带12的内径沿进料方向逐渐增大，结合图1所示，物料沿双箭头方向从左向右
移动，经过加工通道，变径带12的左端直径小，右端直径大，并且变径带12的各处呈平滑过渡，没有尺寸突变的位置。
[0033]第一定径带11对接于变径带12内径较小的一端，变径带12左端的直径最小，变径带12的最小直径与第一定径带11的直径相等，变径带12直径最小处与第一定径带11恰好对接，没有形成尺寸突变。
[0034]第二定径带13对接于变径带12内径较大的一端，变径带12右端的直径最大，变径带12的最大直径与第二定径带13的直径相等，变径带12直径最大处与第二定径带13恰好对接，没有形成尺寸突变。
[0035]结合图2所示，内模2沿轴向依次包括缩径带21和工作带22，工作带22外表面的轴向各处直径相等，缩径带21具有沿进料方向外径逐渐增大的渐增段211，进料方向为图2中从右向右的方向。渐增段211的直径从左向右逐渐增大，渐增段211的直径最大处与工作带22的直径相等。
[0036]结合图3至图5，对本专利技术的变断面管挤压成型装置的工作过程进行介绍说明，图中A表示待挤压加工的铸锭，B表示挤压成型的管道。图3为挤压前端管径较厚位置的示意图；图4为挤压中间管径较薄位置的示意图；图5为挤压后端管径较厚位置的示意图。
[0037]在挤压的过程中，内模2的工作带22始终用于成型管道的内表面，因此挤压成型的管道内表面的直径相等，外表面的直径存在变化。
[0038]结合图3和图5所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变断面管挤压成型装置，其特征在于，包括外模(1)和内模(2)，所述外模(1)上沿轴向贯通设置加工通道，所述内模(2)能够沿轴向伸入所述加工通道，所述外模(1)和所述内模(2)能够沿轴向相对移动；所述加工通道沿轴向依次包括第一定径带(11)、变径带(12)和第二定径带(13)；所述变径带(12)的内径沿进料方向逐渐增大，所述第一定径带(11)对接于所述变径带(12)内径较小的一端，所述第二定径带(13)对接于所述变径带(12)内径较大的一端；所述内模(2)沿轴向依次包括缩径带(21)和工作带(22)；所述工作带(22)外表面的直径相等，所述缩径带(21)具有沿进料方向外径逐渐增大的渐增段(211)。2.根据权利要求1所述的变断面管挤压成型装置，其特征在于，所述变径带(12)为圆锥面。3.根据权利要求1所述的变断面管挤压成型装置，其特征在于，所述渐增段(211)的轴向截面线为弧线。4.根据权利要求1所述的变断面管挤压成型装置，其特征在于，所述缩径带(21)还包括直径沿进料方向逐渐缩小的渐减段(212)，所述渐减段(212)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉春，陈庆，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。