一种超薄带材挤压模具制造技术

本发明专利技术提供了一种超薄带材挤压模具，属于挤压模具技术领域。本挤压模具包括模头、模芯和模座，模芯固定在模座中，模头与模座相固定，模头、模芯和模座上分别开设有模头挤压腔、模芯挤压腔和落料孔，模头挤压腔和模芯挤压腔相对，模芯挤压腔和落料孔相对。本挤压模具对带材分多次挤压，逐步挤压出所需要的形状，被挤压带材所受的应力不会剧烈的集中，避免带材开裂，能够对于超薄带材进行挤压且加工出合格的产品，填补了锡合金超薄带材挤压这一技术领域的空白。的空白。的空白。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄带材挤压模具


[0001]本专利技术属于挤压模具
，涉及一种超薄带材挤压模具。

技术介绍

[0002]锡合金作为有色金属中的一大类，熔点、强度和硬度均较低，塑性加工性能优异，有优良的减摩性能，广泛用于工业、农业、国防科技、医学等各行各业。随着电子制造业的发展，特别是电子焊料焊片，对于超薄(常用的厚度有0.08mm、0.1mm和0.2mm等)锡合金带材的需求量日益增长，但目前国内锡合金带材挤压厚度明显偏厚(2-5mm)，且模具一般为单孔挤压模，严重加大了后期带材(特别是塑性差的锡铋合金)轧制工序的工作量，生产成本很高，因此需要从模具的设计方面解决上述问题，设计出模具，以使其能够挤压出满足质量要求的超薄带材。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术存在的上述问题，提供一种超薄带材挤压模具，本专利技术所要解决的技术问题是：如何挤压出满足质量要求的超薄带材，并且提升挤压工序的产能。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种超薄带材挤压模具，其特征在于，所述挤压模具包括模头、模芯和模座，所述模芯固定在所述模座中，所述模头与模座相固定，所述模头、模芯和模座上分别开设有模头挤压腔、模芯挤压腔和落料腔，所述模头挤压腔和模芯挤压腔相对，所述模芯挤压腔和落料腔相对。
[0006]其工作原理是：本挤压模具中，模头用于配合挤压筒，模座用于连接模头，模头挤压腔对棒材进行一次或多次挤压变形，模芯装配在模座上，模座对模芯提供支撑力，模芯挤压腔对棒材进行最后道次的挤压变形，此次挤压完成后，被挤压件成为成型的产品，该产品从模座的落料孔处出来。本挤压模具对棒料的挤压不是一次成型，而是分多次挤压，逐步挤压出所需要的形状，因此被挤压出的带材所受应力不会剧烈集中，可避免带材开裂，能够挤压、加工出质量优异的超薄带材(如锡合金)，带材厚度可设计为0.3-2mm，填补了锡合金超薄带材挤压这一
的空白。
[0007]模头上可以开设有一个或多个递进的模头挤压腔，分别为模头第一挤压腔、模头第二挤压腔等，以实现分级挤压，模芯可以开设有多个并列模芯挤压腔，以实现多孔挤压，模座也可以开设有多个并列的落料腔。
[0008]模头上可以开设均匀分布的三个或多个螺纹孔，通过在螺纹孔上螺纹连接锁紧螺钉，将模头与模座相固定，螺纹孔的孔径大小与数量根据实际使用要求确定。
[0009]在上述的一种超薄带材挤压模具中，所述模芯挤压腔包括模芯入料孔、定径带和模芯出料孔，所述模芯入料孔呈锥台状且其宽度从上至下逐渐减小，所述模芯出料孔呈锥台状且其宽度从上至下逐渐增大。模芯挤压腔的具体结构和形状，根据产品的形状而定。
[0010]在该模芯中，模芯入料孔的模角可设计为0
°
～90
°
，当模角(模芯入料孔斜面与中
心轴线之间的夹角)是0
°
和90
°
时，形成平模。为保证入料顺畅增加入锡量，模芯入料孔的模角不能太小，一般为30
°
～75
°
。
[0011]在上述的一种超薄带材挤压模具中，所述模头挤压腔包括模头入料孔和模头出料孔，所述模头入料孔和模头出料孔二者的内壁的连接处具有一个以上的倾斜壁。
[0012]倾斜壁可以是一个，也可以是多个，每个递进的倾斜壁依次形成模头第一挤压腔、模头第二挤压腔等，在模头上实现棒料的分级挤压。此时，模头挤压腔包括模头第一挤压腔、模头第二挤压腔等多个挤压腔。
[0013]倾斜壁是一个过渡区，带材在挤压变形过程中，经过该过渡区时，带材的外围尺寸逐渐变小，该结构能够很好的防止带材在挤压过程中开裂，带来更好的挤压效果。
[0014]在上述的一种超薄带材挤压模具中，所述模头入料孔和模头出料孔呈圆柱状或方体状，所述倾斜壁呈环形，倾斜壁从上至下逐渐向模头第一挤压腔的中部靠近，所述倾斜壁与模头入料孔的连接处具有第一圆弧倒角，倾斜壁与模头出料孔的连接处具有第二圆弧倒角，倾斜壁与倾斜壁之间有沿竖直方向的非变形区，连接处都具有圆弧倒角。
[0015]模头入料孔和模头出料孔可以呈圆柱状或方体状，也可以是其他形状，模头入料孔要根据棒料实际形状设计，模头出料孔要根据模芯挤压腔的具体结构设计成圆形、方形或其他形状。
[0016]倾斜壁与模头入料孔的连接处通过第一圆弧倒角过渡，倾斜壁与第一非变形区连接处通过第二圆弧倒角过渡，第一非变形区与第二倾斜壁连接处通过第三圆弧倒角过渡，以此类推，最后一个倾斜壁与模头出料孔的连接处通过最后的圆弧倒角过渡，该结构能够实现分级挤压，逐渐减小棒料外围尺寸，进一步防止带材在挤压过程中开裂。
[0017]在上述的一种超薄带材挤压模具中，倾斜壁与竖直方向的夹角为0～90
°
。当角度为0
°
，料棒不会在模头区域发生形变。
[0018]在上述的一种超薄带材挤压模具中，所述模芯入料孔和模芯出料孔呈环形且二者的连接处具有呈环形的连接直壁，所述连接直壁沿竖直方向延伸。该结构中，连接直壁各处的宽度相同，连接直壁为定径带，定径带用于稳定带材厚度。优选的，模芯入料孔和模芯出料孔二者与定径带之间通过圆弧过渡。
[0019]在上述的一种超薄带材挤压模具中，所述连接直壁围合成一个条形槽，所述条形槽具有两个呈半圆弧形的端部。定径带两端部通过半圆圆弧过渡，可减少模芯两端应力集中，防止出料时带材边缘开裂。
[0020]在上述的一种超薄带材挤压模具中，所述条形槽的长度为1mm～8mm。
[0021]在上述的一种超薄带材挤压模具中，所述模芯入料孔和模芯出料孔二者的端部呈弧形。模芯入料孔两端都是半圆圆弧过渡，能够增加入锡量。
[0022]在上述的一种超薄带材挤压模具中，所述模芯上开设有两个以上并列的模芯挤压腔，相邻的所述模芯挤压腔之间的中心线之间的距离大于或等于10mm。
[0023]模芯挤压腔可以是两个，也可以是大于两个，多个模芯挤压腔可以实现多孔挤压，模芯挤压腔之间的中心线之间的距离为10mm以上，可以很好的保证模芯的强度。
[0024]此外，超薄带材挤压的一个技术难点在于挤压比过大，棒料与模具摩擦剧烈，模具使用寿命下降，挤压机负载过大，同时模芯定径带损伤严重，带材厚度会变得不均匀，表面容易产生划痕、黑斑、凹坑等等，更严重的是挤压比过大可能会造成棒料无法挤压，模具报
废。而多孔结构的设计，可以成倍减小挤压比，提高模具使用寿命，成倍减小挤压机负载，提高带材表面质量。
[0025]在上述的一种超薄带材挤压模具中，所述模座上开设有凹槽，所述模芯镶嵌且固定在所述凹槽中。模座与模芯的装配方式可为过盈装配、销钉装配等。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的优点如下：
[0027]1、本挤压模具对带材分多次挤压，逐步挤压出所需要的形状，被挤压带材所受的应力不会剧烈的集中，避免带材开裂，能够对于超薄带材(如锡合金)进行挤压且加工出合格的产品，带材厚度可设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄带材挤压模具，其特征在于，所述挤压模具包括模头(1)、模芯(2)和模座(3)，所述模芯(2)固定在所述模座(3)中，所述模头(1)与模座(3)相固定，所述模头(1)、模芯(2)和模座(3)上分别开设有模头挤压腔(4)、模芯挤压腔(5)和落料腔(6)，所述模头挤压腔(4)和模芯挤压腔(5)相对，所述模芯挤压腔(5)和落料腔(6)相对。2.根据权利要求1所述的一种超薄带材挤压模具，其特征在于，所述模芯挤压腔(5)包括模芯入料孔(15)、定径带和模芯出料孔(16)，所述模芯入料孔(15)呈锥台状且其宽度从上至下逐渐减小，所述模芯出料孔(16)呈锥台状且其宽度从上至下逐渐增大。3.根据权利要求1所述的一种超薄带材挤压模具，其特征在于，所述模头挤压腔包括模头入料孔(13)和模头出料孔(14)，所述模头入料孔(13)和模头出料孔(14)二者的内壁的连接处具有一个以上的倾斜壁(7)。4.根据权利要求3所述的一种超薄带材挤压模具，其特征在于，所述模头入料孔(13)和模头出料孔(14)呈圆柱状或方体状，所述倾斜壁(7)呈环形，倾斜壁(7)从上至下逐渐向模头挤压腔(4)的中部靠近，所述倾斜壁(7)与模头入料孔(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇杰，许四妹，
申请(专利权)人：广州汉源新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：