一种热镀锌生产中锌锅净化方法技术

本申请涉及热镀锌领域，具体公开了一种热镀锌生产中锌锅净化方法。一种热镀锌生产中锌锅净化方法包括将锌液保温于440

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌生产中锌锅净化方法


[0001]本申请涉及热镀锌领域，更具体地说，它涉及一种热镀锌生产中锌锅净化方法。

技术介绍

[0002]热镀锌是一种在铁基体上反应而产生合金层的镀层工艺方法，是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一。
[0003]热镀锌是将除锈后的钢件浸入锌锅中，锌锅中放置有440
‑
470℃的融化锌液，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。在锌锅中，锌液与工件不断反应会生成金属残渣，根据金属残渣的组成不同，包括漂浮于锌液表面的面渣，悬浮于锌液中的悬渣和沉淀于锌液底部的底渣。金属残渣会直接影响后续镀锌的质量，需要定时进行清理，即锌锅净化。
[0004]上述相关技术中，面渣可通过打捞来实现，而底渣和悬渣则需要通过电磁分离来去除，需要将全部锌液通过过滤和电磁吸附，需要投入设备及其运作成本，操作不方便，同时除渣效率效果一般。

技术实现思路

[0005]为了减少底渣和悬渣的处理成本并提高除渣效果，本申请提供一种热镀锌生产中锌锅净化方法。
[0006]本申请提供了如下技术方案：一种热镀锌生产中锌锅净化方法，将锌液保温于440
‑
470℃，向锌液底部中通入氮气和吸附剂的气固混合物持续3
‑
10h，气体喷吹压力为15
‑
20Mpa；气固混合物通入期间进行面渣的清理；所述吸附剂包括吸附材料10
‑
30份；胶体1
‑
8份；水0.5
‑
5份；所述吸附材料为二氧化硅、陶瓷粉体、硅酸钙、硅藻土、膨润土中的至少一种；所述胶体为黄原胶、明胶、魔芋粉、卡拉胶中的至少一种。
[0007]通过采用上述技术方案，将气体从锌液底部通入，会对锌液有搅拌的作用，同时搅动并将底渣和悬渣托起；另外，吸附材料随着气体进入锌液后，会对底渣和悬渣有吸附作用，同时其密度小，吸附于底渣和悬渣表面的吸附材料会使其浮起至锌液表面，从而将其转化为面渣，方便清理。由试验可知，可减少镀锌件表面的锌渣，且清理获得的残渣量更大，可获得更好的除渣效果。与现有技术相比，不需要巨大的设备成本和运行成本的投入，同时可获得更好的除渣效果。
[0008]进一步地，所述吸附材料由二氧化硅和陶瓷粉体组成。
[0009]通过采用上述技术方案，二氧化硅是一种坚硬、脆性、难溶的无色透明的固体，具有大的比表面积且表面电荷的不均衡。陶瓷粉体是粒径小于10um的陶瓷粉体，具有大的比表面积和多孔结构。由试验可知，由二氧化硅和陶瓷粉体组成的吸附材料可获得更好的除渣效果。
[0010]进一步地，所述二氧化硅和陶瓷粉体的质量份数比为1：(0.3
‑
0.45)。
[0011]通过采用上述技术方案，由试验可知，可进一步获得更好的除渣效果。
℃，向锌液底部通过管道持续通入氮气和吸附剂的气固混合物10h，氮气喷吹压力为15Mpa，吸附剂总用量为300kg；氮气将吸附剂均匀的送入锌液底部。气固混合物通入期间，每1h对浮在锌液表面的残渣进行清理。
[0031]吸附剂包括的组分、组成和质量如表1所示，且由以下步骤制备：将吸附剂和胶体搅拌投入搅拌器，在50r/min的条件下搅拌5min后，加入水，继续搅拌15min，得到吸附剂。
[0032]实施例4
‑
15：一种热镀锌生产中锌锅净化方法，与实施例2的区别在于，实施例4
‑
9吸附剂包括的组分、组成和质量如表1.1所示，实施例10
‑
15吸附剂包括的组分、组成和质量如表1.2所示。
[0033]表1.1实施例4
‑
9吸附剂的组分、组成和质量(kg)表1.2实施例10
‑
15吸附剂的组分、组成和质量(kg)
实施例16：一种热镀锌生产中锌锅净化方法，与实施例14的区别在于，吸附剂由以下步骤制备：将胶体和吸附材料投入搅拌器，在800r/min的搅拌速度，20
±
5℃的温度下，搅拌10min后，保持100r/min的搅拌速度，将水将热至100℃，将水转化为水蒸气均匀通入搅拌器，水蒸气在5min内投加完毕，水蒸气投加完毕后继续保持搅拌直至温度降低至20
±
5℃，得到吸附剂。
[0034]实施例17：一种热镀锌生产中锌锅净化方法，与实施例14的区别在于，吸附剂由以下步骤制备：将胶体和吸附材料投入搅拌器，在1000r/min的搅拌速度，20
±
5℃的温度下，搅拌5min后，保持100r/min的搅拌速度，将水将热至100℃，将水转化为水蒸气均匀通入搅拌器，水蒸气在5min内投加完毕，水蒸气投加完毕后继续保持搅拌直至温度降低至20
±
5℃，得到吸附剂。
[0035]实施例18：一种热镀锌生产中锌锅净化方法，与实施例14的区别在于，吸附剂由以下步骤制备：将胶体和吸附材料投入搅拌器，在2000r/min的搅拌速度，20
±
5℃的温度下，搅拌2min后，保持200r/min的搅拌速度，将水将热至100℃，将水转化为水蒸气均匀通入搅拌器，水蒸气在5min内投加完毕，水蒸气投加完毕后继续保持搅拌直至温度降低至20
±
5℃，得到吸附剂。
[0036]上述实施例中，二氧化硅采购自潍坊市屹诺新材料有限公司的吸附二氧化硅，规格8000目；硅酸钙采购自灵寿县华伟矿产品加工厂，规格1250目，硅藻土采购自灵寿县华伟矿产品加工厂，货号325，膨润土采购自灵寿县华伟矿产品加工厂，货号412；陶瓷粉体采购自广州振威化工科技有限公司，规格2000
‑
3000目。
[0037]卡拉胶采购自济南允诚生物科技有限公司；魔芋粉采购自西安昌岳生物科技有限公司；黄原胶采购自河南欣之源化工产品有限公司；明胶采购自济南汇锦川化工有限公司。
[0038]对比例对比例1：一种热镀锌生产中锌锅净化方法，与实施例1的区别在于，向锌液底部通过管道持续通入氮气3h，氮气喷吹压力为20Mpa。
[0039]对比例2：一种热镀锌生产中锌锅净化方法，与实施例1的区别在于，通过管道向锌液底部投入吸附剂，吸附剂总用量为300kg。
[0040]表征试验：1、除渣效果试验试验对象：实施例1
‑
18、对比例1
‑
2和对照组，一共21组试验样品。
[0041]试验方法：以浙江某厂的热镀锌线为试验生产线，锌锅残渣每七天进行一次，每个试验样品对应使用时长为1个月；对照组为该厂常规除渣操作。每个试验样品运行后，称量并记录实试验样品前1小时的出渣量(t)。
[0042]试验结果：除渣效果试验结果记录如表2所示。
[0043]表2除渣效果试验结果记录
数据分析：由表2数据可知，实施例的除渣效果均好于对比例和对照组，其中对比例1的效果最差。
[0044]对比实施例1和对比例1
‑
2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌生产中锌锅净化方法，其特征在于，将锌液保温于440
‑
470℃，向锌液底部中通入氮气和吸附剂的气固混合物持续3
‑
10h，气体喷吹压力为15
‑
20Mpa，气固混合物通入期间进行面渣的清理；所述吸附剂包括吸附材料10
‑
30份；胶体1
‑
8份；水0.5
‑
5份；所述吸附材料为二氧化硅、陶瓷粉体、硅酸钙、硅藻土、膨润土中的至少一种；所述胶体为黄原胶、明胶、魔芋粉、卡拉胶中的至少一种。2.权利要求1所述的一种热镀锌生产中锌锅净化方法，其特征在于，所述吸附材料由二氧化硅和陶瓷粉体组成。3.权利要求2所述的一种热镀锌生产中锌锅净化方法，其特征在于，所述二氧化硅和陶瓷粉体的质量份数比为1：（0.3
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：王长，
申请(专利权)人：浙江航峰铁塔有限公司，
类型：发明
国别省市：