本申请涉及带钢加工的技术领域，尤其是涉及一种热镀锌退火炉带钢入锅温度控制装置，其包括支架，支架上设有用于输送带钢的输送机构、用于向带钢吹风的吹风机构、用于对带钢进行加热的加热机构、用于供电的供电机构和用于导电的导电机构；导电机构包括通过水平轴转动连接于支架的转动杆，转动杆的一端搁置在带钢上表面，转动杆的另一端设有导电头，导电头通过导线连接于供电机构；吹风机构上设有供导电头在向下翻转时抵触的第一接收头；加热机构上设有供导电头在向上翻转时抵触的第二接收头。本申请能够提高带钢的镀锌质量。本申请能够提高带钢的镀锌质量。本申请能够提高带钢的镀锌质量。
【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌退火炉带钢入锅温度控制装置
[0001]本申请涉及带钢加工的
，尤其是涉及一种热镀锌退火炉带钢入锅温度控制装置。
技术介绍
[0002]带钢入锅温度作为热镀锌工艺的关键参数，它跟镀层的粘附性直接相关，合适的入锅温度才能保证带钢入锅生成中间粘附层。带钢入锅温度跟锌粒、锌流纹等带钢表面缺陷以及锌灰、锌渣的产生量都有直接关系。
[0003]当加热后的带钢被输送到锌锅内时，若带钢为厚规格，则会造成锌锅内的锌液温度升高；若带钢为薄规格，则会造成锌锅内的锌液温度下降。锌液温度较高或较低均会影响带钢的镀锌质量，因此需要改进。
技术实现思路
[0004]为了提高带钢的镀锌质量，本申请提供一种热镀锌退火炉带钢入锅温度控制装置。
[0005]本申请提供的一种热镀锌退火炉带钢入锅温度控制装置，采用如下的技术方案：一种热镀锌退火炉带钢入锅温度控制装置，包括支架，支架上设有用于输送带钢的输送机构、用于向带钢吹风的吹风机构、用于对带钢进行加热的加热机构、用于供电的供电机构和用于导电的导电机构；导电机构包括通过水平轴转动连接于支架的转动杆，转动杆的一端搁置在带钢上表面，转动杆的另一端设有导电头，导电头通过导线连接于供电机构；吹风机构上设有供导电头在向下翻转时抵触的第一接收头；加热机构上设有供导电头在向上翻转时抵触的第二接收头。
[0006]通过采用上述技术方案，在输送机构输送带钢的过程中，转动杆的一端将搁置在带钢上表面；带钢的厚度不同，转动杆另一端的导电头所处的高度也不相同。
[0007]当带钢较厚时，导电头所处的位置将较低，此时导电头将抵触于第一接收头，供电机构将通过导电头和第一接收头向吹风机构供电，吹风机构将向带钢吹风，使得带钢的温度降低，以免厚带钢造成锌锅内的锌液温度过高。
[0008]当带钢较薄时，导电头所处的位置将较高，此时导电头将抵触于第二接收头，供电机构将通过导电头和第二接收头向加热机构供电，加热机构将对带钢加热，使得带钢的温度升高，以免薄带钢造成锌锅内的锌液温度过低。
[0009]综上所述，本申请仅需通过输送机构对带钢进行输送，即可根据带钢的厚薄来自动调节带钢的入锅温度，从而提高了带钢的镀锌效率和镀锌质量。
[0010]可选的，所述导电头在转动杆上设有多个；吹风机构沿带钢的输送方向在支架上依次设有多个，吹风机构与导电头一一对应，多个吹风机构上的第一接收头呈弧形排布；当其中一个第一接收头抵触于对应的导电头时，位于该第一接收头与输送机构输
入端之间的第一接收头均抵触于对应的导电头。
[0011]通过采用上述技术方案，带钢越厚，与带钢接触的转动杆端部将越高，故导电头所处的高度越低；当中一个第一接收头抵触于对应的导电头时，位于该第一接收头与输送机构输入端之间的第一接收头均抵触于对应的导电头，供电机构将通过导电头和第一接收头向吹风机构供电；而其余第一接收头将未与导电头接触。因此，带钢越厚，处于通电状态的吹风机构越多，使得本申请能够根据带钢的厚度来自动调节对带钢的冷却效果。
[0012]可选的，所述导电头在转动杆上设有多个；加热机构沿带钢的输送方向在支架上依次设有多个，加热机构与导电头一一对应，多个加热机构上的第二接收头呈弧形排布；当其中一个第二接收头抵触于对应的导电头时，位于该第二接收头与输送机构输入端之间的第二接收头均抵触于对应的导电头。
[0013]通过采用上述技术方案，带钢越薄，与带钢接触的转动杆端部将越低，故导电头所处的高度越高；当中一个第二接收头抵触于对应的导电头时，位于该第二接收头与输送机构输入端之间的第二接收头均抵触于对应的导电头，供电机构将通过导电头和第二接收头向加热机构供电；而其余第二接收头将未与导电头接触。因此，带钢越薄，处于通电状态的加热机构越多，使得本申请能够根据带钢的厚度来自动调节对带钢的加热效果。
[0014]可选的，所述加热机构包括转动连接于支架的下加热辊和设于支架上的第一导电板，下加热辊抵触于带钢的下表面；下加热辊的内部呈中空设置并安装有第一电热丝，第一电热丝上设有第一导电杆；第一导电杆绕下加热辊的轴线转动连接于第一导电板，第一导电板连接于第二接收头。
[0015]通过采用上述技术方案，在输送机构输送带钢的过程中，下加热辊将抵触于带钢下表面，供电机构将通过导电头、第二接收头、第一导电板和第一导电杆向第一电热丝供电，第一电热丝所发出的热量将通过下加热辊传递至带钢上，从而实现了对带钢的加热。带钢在运动过程中将带动下加热辊旋转，从而减小了下加热辊对带钢的磨损；且旋转的下加热辊能够对带钢进行持续加热，从而保证了下加热辊对带钢的加热效果。
[0016]可选的，所述加热机构还包括抵触于带钢上表面的上加热辊，上加热辊的内部呈中空设置并安装有第二电热丝，第二电热丝上设有第二导电杆；上加热辊的端部转动连接有滑块，滑块沿竖直方向滑移连接于支架，滑块上设有第二导电板，第二导电杆绕上加热辊的轴线转动连接于第二导电板，第二导电板连接于第二接收头。
[0017]通过采用上述技术方案，在输送机构输送带钢的过程中，上加热辊将抵触于带钢上表面，供电机构将通过导电头、第二接收头、第二导电板和第二导电杆向第二电热丝供电，第二电热丝所发出的热量将通过上加热辊传递至带钢上，从而实现了对带钢的加热。带钢在运动过程中将带动上加热辊旋转，从而减小了上加热辊对带钢的磨损；上加热辊和下加热辊共同对带钢进行旋转加热，从而提高了对带钢的加热效果。
[0018]可选的，所述吹风机构包括分别位于带钢上下两侧的上风机和下风机，上风机和下风机均安装在支架上并均通过导线连接于第一接收头。
[0019]通过采用上述技术方案，当供电机构通过导电头和第一接收头向上风机和下风机供电时，上风机和下风机将分别对带钢的上下表面吹风，从而提高了对带钢的冷却效果。
[0020]可选的，所述供电机构包括供电箱、控制面板和红外传感器，导电头通过所述导线连接于供电箱；供电箱和红外传感器均耦接于控制面板；
当红外传感器检测到带钢时，红外传感器将向控制面板发送启动信号，控制面板将控制供电箱启动通电；当红外传感器未检测到带钢时，红外传感器将向控制面板发送关闭信号，控制面板将控制供电箱关闭断电。
[0021]通过采用上述技术方案，在输送机构输送带钢的过程中，红外传感器将检测到带钢，此时红外传感器将向控制面板发送启动信号，控制面板将控制供电箱启动通电，供电箱将通过导电头向第一接收头或第二接收头供电，使得吹风机构或加热机构能够对带钢的入锅温度进行控制。
[0022]当带钢上料完成后，红外传感器将检测不到带钢，此时红外传感器将向控制面板发送关闭信号，控制面板将控制供电箱关闭断电，使得吹风机构和加热机构自动关闭，节约了能源。
[0023]可选的，所述输送机构包括输入组件和输出组件，吹风机构和加热机构均处于输入组件和输出组件之间；输入组件和输出组件均包括转动连接于支架的下转动辊、位于下转动辊上方的上转动辊、设于支架上的驱动电机和两个设于支架上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌退火炉带钢入锅温度控制装置，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上设有用于输送带钢的输送机构（2）、用于向带钢吹风的吹风机构（3）、用于对带钢进行加热的加热机构（4）、用于供电的供电机构（5）和用于导电的导电机构（6）；导电机构（6）包括通过水平轴（62）转动连接于支架（1）的转动杆（61），转动杆（61）的一端搁置在带钢上表面，转动杆（61）的另一端设有导电头（63），导电头（63）通过导线连接于供电机构（5）；吹风机构（3）上设有供导电头（63）在向下翻转时抵触的第一接收头（33）；加热机构（4）上设有供导电头（63）在向上翻转时抵触的第二接收头（49）。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌退火炉带钢入锅温度控制装置，其特征在于：所述导电头（63）在转动杆（61）上设有多个；吹风机构（3）沿带钢的输送方向在支架（1）上依次设有多个，吹风机构（3）与导电头（63）一一对应，多个吹风机构（3）上的第一接收头（33）呈弧形排布；当其中一个第一接收头（33）抵触于对应的导电头（63）时，位于该第一接收头（33）与输送机构（2）输入端之间的第一接收头（33）均抵触于对应的导电头（63）。3.根据权利要求1所述的一种热镀锌退火炉带钢入锅温度控制装置，其特征在于：所述导电头（63）在转动杆（61）上设有多个；加热机构（4）沿带钢的输送方向在支架（1）上依次设有多个，加热机构（4）与导电头（63）一一对应，多个加热机构（4）上的第二接收头（49）呈弧形排布；当其中一个第二接收头（49）抵触于对应的导电头（63）时，位于该第二接收头（49）与输送机构（2）输入端之间的第二接收头（49）均抵触于对应的导电头（63）。4.根据权利要求1所述的一种热镀锌退火炉带钢入锅温度控制装置，其特征在于：所述加热机构（4）包括转动连接于支架（1）的下加热辊（42）和设于支架（1）上的第一导电板（45），下加热辊（42）抵触于带钢的下表面；下加热辊（42）的内部呈中空设置并安装有第一电热丝（43），第一电热丝（43）上设有第一导电杆（44）；第一导电杆（44）绕下加热辊（42）的轴线转动连接于第一导电板（45），第一导电板（45）连接于第二接收头（49）。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：江军政，
申请(专利权)人：浙江航峰铁塔有限公司，
类型：发明
国别省市：
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