一种压铁自动取放设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压铁自动取放设备，包括安装座和温控机构，安装座上安装有平移轨道和平移液压缸，平移轨道上滑动连接有移动支架，移动支架上安装有升降轨道和升降液压缸，升降轨道上滑动连接有压铁底座，压铁底座上放置有压铁，该压铁自动取放设备中，通过液压缸实现对压铁的自动化取放，提高了压铁取放的安全性和精准度；通过温控机构调节液压缸的温度，使液压缸内的液压油可以保持最佳状态，同时减缓了液压缸的密封件的老化速度，进一步提高了压铁放置的精度，降低了设备的故障率。降低了设备的故障率。降低了设备的故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铁自动取放设备


[0001]本技术涉及搬运机械领域，特别涉及一种压铁自动取放设备。

技术介绍

[0002]在浇筑机生产的过程中需要使用压铁，目前浇注机取放压铁均为人工手动操作，之后还需要人工对压铁是否放到位进行确认，如果放置位置发生偏离就会出现漏铝等危险情况，而且人工放置无法适应自动化浇注设备，无法实现自动化生产，所以需要一种既安全，又定位精确的自动取放压铁装置。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术，本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种压铁自动取放设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种压铁自动取放设备，包括安装座和温控机构，所述安装座上安装有平移轨道和平移液压缸，所述平移轨道上滑动连接有与平移液压缸传动连接的移动支架，所述移动支架上安装有升降轨道和升降液压缸，所述升降轨道上滑动连接有与升降液压缸传动连接的压铁底座，所述压铁底座上放置有压铁，两个液压缸均与温控机构连接。
[0005]优选的，所述温控机构包括换热器和两个筒状隔离罩，两个液压缸的缸体分别安装在两个隔离罩内，所述液压缸的缸体与隔离罩之间形成密封腔室，两个隔离罩的第一端均通过注气管与换热器的出气端连接，所述换热器的进气端上安装有风机，所述隔离罩的第二端上安装有排气管。
[0006]优选的，所述安装座上安装有中控面板，所述中控面板上设有显示屏和控制按键，所述中控面板内设有PLC，所述移动支架上沿升降轨道的延伸方向分布有两个第一行程开关，所述安装座上沿平移轨道的延伸方向分布有两个第二行程开关，所述隔离罩内设有温度传感器，所述显示屏、控制按键、第一行程开关、第二行程开关和温度传感器均与PLC电连接。
[0007]优选的，所述液压缸的推杆上套设有与推杆同轴的安装筒，所述安装筒的第一端与液压缸的缸体密封连接，所述安装筒通过导流管与隔离罩上的排气管连通，所述安装筒的第二端上可拆卸连接有橡胶清洁环，所述清洁环包裹在液压缸的推杆上。
[0008]优选的，所述安装筒的第二端的口径小于安装筒的第一端的口径。
[0009]优选的，所述液压缸的缸体上设有翅片，所述翅片位于隔离罩内。
[0010]优选的，所述隔离罩的外壁上覆盖有反射层，所述反射层上覆盖有隔热层。
[0011]优选的，所述隔离罩上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端与液压缸的缸体抵靠。
[0012]优选的，所述固定螺栓的两端上均设有橡胶垫。
[0013]优选的，所述隔离罩的两端开口内均设有密封圈，所述液压缸的缸体的两端外周
上均设有环形凸条，所述环形凸条的外周与密封圈的内侧抵靠。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压铁自动取放设备中，通过液压缸实现对压铁的自动化取放，提高了压铁取放的安全性和精准度；通过温控机构调节液压缸的温度，使液压缸内的液压油可以保持最佳状态，同时减缓了液压缸的密封件的老化速度，进一步提高了压铁放置的精度，降低了设备的故障率。
附图说明
[0015]图1是本技术的压铁自动取放设备的结构示意图；
[0016]图2是本技术的压铁自动取放设备的隔离罩的安装结构示意图；
[0017]图3是图2的A部放大图；
[0018]图4是图2的B部放大图。
[0019]图中各标号和对应的名称为：1.隔离罩，2.液压缸，3.移动支架，4.压铁底座，5.压铁，6.升降轨道，7.第一行程开关，8.第二行程开关，9.平移轨道，10.安装座，11.风机，12.换热器，13.注气管，14.导流管，15.固定螺栓，16.翅片，17.安装筒，18.清洁环，19.隔热层，20.反射层，21.环形凸条，22.密封圈，23.温度传感器。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]实施例：如图1所示，一种压铁自动取放设备，包括安装座10和温控机构，安装座10上安装有平移轨道9和平移液压缸2，平移轨道9上滑动连接有与平移液压缸2传动连接的移动支架3，移动支架3上安装有升降轨道6和升降液压缸2，升降轨道6上滑动连接有与升降液压缸2传动连接的压铁底座4，压铁底座4上放置有压铁5，两个液压缸2均与温控机构连接。本实施方案中，工人将压铁5放置在压铁底座4上，通过平移液压缸2推动安装座10沿着平移轨道9移动，进而带动压铁5水平移动，通过升降液压缸2推动压铁底座4沿着升降轨道6升降，进而带动压铁5升降，通过水平移动和升降压铁5，可以将压铁精确的放置到固定位置，提高了操作的安全性和压铁5放置的精准度，通过温控机构可以调节液压缸2的温度，降低浇筑时产生的高温对液压缸2的影响，使液压缸2内的液压油可以保持最佳状态，同时减缓了液压缸2的密封件的老化速度，提高了压铁5放置的精度，降低了设备的故障率。
[0022]如图2所示，温控机构包括换热器12和两个筒状隔离罩1，两个液压缸2的缸体分别安装在两个隔离罩1内，液压缸2的缸体与隔离罩1之间形成密封腔室，两个隔离罩1的第一端均通过注气管13与换热器12的出气端连接，换热器12的进气端上安装有风机11，隔离罩1的第二端上安装有排气管。本实施方案中，通过隔热罩1实现了隔热和保护的作用，使液压缸2可以保持清洁度，延长液压缸2的使用寿命，风机11将外部空气抽入换热器12内，通过换热器12内循环流动的冷却水对空气进行降温，降温后的空气通过注气管13送入隔离罩1与液压缸2之间的腔室内，则通过降温后的空气吸收液压缸2上的热量，之后空气从排气管处排出，实现了对液压缸2的散热，提高了液压缸2的工作精度和延长了液压缸2的使用寿命。
[0023]优选的，安装座10上安装有中控面板，中控面板上设有显示屏和控制按键，中控面板内设有PLC，移动支架3上沿升降轨道6的延伸方向分布有两个第一行程开关7，安装座10
上沿平移轨道9的延伸方向分布有两个第二行程开关8，隔离罩1内设有温度传感器23，显示屏、控制按键、第一行程开关7、第二行程开关8和温度传感器23均与PLC电连接。本实施方案中，通过显示屏和控制按键进行人机交互，通过PLC实现设备的逻辑控制，通过第一行程开关7和第二行程开关8检测压铁5的位置，提高了压铁5放置的精度，通过温度传感器23检测液压缸2的温度，提高对液压缸2温度控制的精度。
[0024]如图3所示，液压缸2的推杆上套设有与推杆同轴的安装筒17，安装筒17的第一端与液压缸2的缸体密封连接，安装筒17通过导流管14与隔离罩1上的排气管连通，安装筒17的第二端上可拆卸连接有橡胶清洁环18，清洁环18包裹在液压缸2的推杆上。本实施方案中，在液压缸2的推杆伸缩的过程中，通过清洁环18可以对推杆进行清洁，延长了液压缸2的使用寿命，通过导流管14将隔离罩1内部排出的空气送至安装筒17内，之后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铁自动取放设备，其特征在于，包括安装座(10)和温控机构，所述安装座(10)上安装有平移轨道(9)和平移液压缸(2)，所述平移轨道(9)上滑动连接有与平移液压缸(2)传动连接的移动支架(3)，所述移动支架(3)上安装有升降轨道(6)和升降液压缸(2)，所述升降轨道(6)上滑动连接有与升降液压缸(2)传动连接的压铁底座(4)，所述压铁底座(4)上放置有压铁(5)，两个液压缸(2)均与温控机构连接。2.根据权利要求1所述的压铁自动取放设备，其特征在于，所述温控机构包括换热器(12)和两个筒状隔离罩(1)，两个液压缸(2)的缸体分别安装在两个隔离罩(1)内，所述液压缸(2)的缸体与隔离罩(1)之间形成密封腔室，两个隔离罩(1)的第一端均通过注气管(13)与换热器(12)的出气端连接，所述换热器(12)的进气端上安装有风机(11)，所述隔离罩(1)的第二端上安装有排气管。3.根据权利要求2所述的压铁自动取放设备，其特征在于，所述安装座(10)上安装有中控面板，所述中控面板上设有显示屏和控制按键，所述中控面板内设有PLC，所述移动支架(3)上沿升降轨道(6)的延伸方向分布有两个第一行程开关(7)，所述安装座(10)上沿平移轨道(9)的延伸方向分布有两个第二行程开关(8)，所述隔离罩(1)内设有温度传感器(23)，所述显示屏、控制按键、第一行程开关(7)、第二行程开关(8)和温度传感器(23)均与PLC电连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾俊峰，王耀，
申请(专利权)人：无锡蠡湖增压技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：