本实用新型专利技术提供了一种生产台废气排放组件，用以处理化学试剂生产台产生的废气，所述化学试剂生产台包括柜体，其特征在于：所述生产台废气排放组件包括废气排放装置及与所述废气排放装置连接的废气处理装置，所述废气排放装置包括环绕柜体顶部设置的环状进气通道、与所述环状进气通道连接的排风道，所述排风道内设有抽风机，所述排风道远离所述环状进气通道的一端与所述废气处理装置连接。本实用新型专利技术的化学试剂生产台通过设置生产台废气排放组件，从而可以安全且充分的排出废气。从而可以安全且充分的排出废气。从而可以安全且充分的排出废气。
【技术实现步骤摘要】
生产台废气排放组件及化学试剂生产台
[0001]本技术涉及一种生产台废气排放组件及化学试剂生产台。
技术介绍
[0002]化学试剂生产过程中会产生废气，现有的化学试剂生产台内的空间较小，一般的废气处理装置可以完成对废气的处理，但是若需要对化学试剂生产台进行扩大时，现有的废气处理装置就难以将生产台内的废气完全排出。
[0003]有鉴于此，有必要对现有的生产台废气排放组件及化学试剂生产台予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生产台废气排放组件，以解决现有生产台废气排放组件废气处理不充分的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种生产台废气排放组件，用以处理化学试剂生产台产生的废气，所述化学试剂生产台包括柜体，所述生产台废气排放组件包括废气排放装置及与所述废气排放装置连接的废气处理装置，所述废气排放装置包括环绕柜体顶部设置的环状进气通道、与所述环状进气通道连接的排风道，所述排风道内设有抽风机，所述排风道远离所述环状进气通道的一端与所述废气处理装置连接。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述柜体包括侧壁和设置在所述侧壁的顶壁，所述环状进气通道设置在所述顶壁上。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述环状进气通道相邻所述侧壁设置。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述排风道竖直设置在所述顶壁的中部，所述废气排放装置还包括连接所述环状进气通道和所述排风道的连接道。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述排风道内设有颗粒物过滤网。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述颗粒物过滤网设置在所述风机与所述连接道之间。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述颗粒物过滤网可抽拉设置，所述排风道上设有可供所述颗粒物过滤网抽出的取出口。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述排风道内还设有颗粒物收集装置，所述颗粒物收集装置设置在排风道内且位于所述取出口的下方。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述排风道内设有风量传感器，所述风量传感器设置在所述颗粒物过滤网的下方。
[0014]本技术还提供一种化学试剂生产台，所述化学试剂生产台包括台面、环绕所述台面且设有开口的柜体、用以开关所述柜体的窗体、设置在所述台面上的操作仪器、如上述的生产台废气排放组件。
[0015]本技术的有益效果是：本技术的化学试剂生产台通过设置生产台废气排
放组件，从而可以安全且充分的排出废气。
附图说明
[0016]图1是本技术的化学试剂生产台的结构示意图；
[0017]图2是本技术的化学试剂生产台的俯视结构示意图；
[0018]图3是图1中区域A的放大结构示意图；
[0019]图4是本技术的化学试剂生产台的废气处理装置的结构示意图；
[0020]图5是本技术的化学试剂生产台的操作孔和空气垫的结构示意图；
[0021]图6是本技术的化学试剂生产台的离心过滤装置；
[0022]图7是本技术的化学试剂生产台的离心过滤装置的外筒和离心桶的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0024]如图1至图7所示，本技术的化学试剂生产台100包括台面1、环绕所述台面1且设有开口的柜体2、设置在所述柜体2下方的储藏柜3、用以开关所述柜体2的窗体4、设置在所述台面1上的操作仪器5、生产台废气排放组件6、气压调节装置7、废液收集装置。
[0025]如图1至图5所示，所述柜体2包括侧壁21和设置在所述侧壁21的顶壁22。
[0026]所述生产台废气排放组件6包括废气排放装置61及与所述废气排放装置61连接的废气处理装置65。
[0027]所述废气排放装置61包括环绕柜体2顶部设置的环状进气通道62、与所述环状进气通道62连接的排风道63、连接所述环状进气通道62和所述排风道63的连接道64。
[0028]所述连接道64的数量为四个，四个所述连接道64与不同方向的环状进气通道62连接。
[0029]所述环状进气通道62设置在所述顶壁22上。所述环状进气通道62相邻所述侧壁21设置。这样设置的环状进气通道62可以吸附各个位置的废气，且较为隐蔽，使得整个化学试剂生产台100较为美观，可以适用于较大的生产台。
[0030]所述排风道63竖直设置在所述顶壁22的中部。所述排风道63远离所述环状进气通道62的一端与所述废气处理装置65连接。所述废气处理装置65用以对化学反应中产生的各种废气进行处理使之能达到排放标准。
[0031]所述排风道63内设有抽风机631、颗粒物过滤网632、颗粒物收集装置633、风量传感器634。
[0032]所述抽风机631工作用以产生吸力，使得废气可以从环状进气通道62进入连接道64，进而进入排风道63。
[0033]所述颗粒物过滤网632设置在所述风机与所述连接道64之间。所述颗粒物过滤网632可抽拉设置，所述排风道63上设有可供所述颗粒物过滤网632抽出的取出口。当产生的废气中有颗粒物时，可以通过颗粒物过滤网632去除，所述颗粒物过滤网632抽出后，可以去除表面的颗粒物。
[0034]所述颗粒物收集装置633设置在排风道63内且位于所述取出口的下方，本实施例中，抽拉颗粒物过滤网632时候，所述颗粒物过滤网632与排风道63的侧壁21接触，从而使得颗粒物被排风道63的侧壁21刮下，刮下的颗粒物落入所述颗粒物收集装置633，在收集的足够多的时候将颗粒物收集装置633取出进行清理。
[0035]所述风量传感器634设置在所述颗粒物过滤网632的下方，当所述颗粒物过滤网632上的颗粒物较多时，所述风量传感器634检测风量变小，此时提醒用户对颗粒物过滤网632进行清理。
[0036]如图4所示，所述废气处理装置65包括依次连接的第一水箱651、第二水箱652、第三水箱653、反应塔654和注水箱655。
[0037]所述第一水箱651与所述废气排放装置通过第一入气管6511连接，第一水箱651内注水，所述第一入气管6511的出口端位于所述第一水箱651内水面的下方。从所述废气排放装置61排入的空气直接进入第一水箱651，从而可以去除所述颗粒物过滤网632未去除的颗粒物及一些可溶的污染性气体。
[0038]所述第二水箱652与所述第一水箱651通过第二入气管6521连接，第二水箱652内注酸液，所述第二入气管6521的出口端位于所述第二水箱652内酸液面的下方。酸液可以与废气中的碱性污染气体反应，以去除这些碱性污染气体。
[0039]所述第三水箱653与所述第二水箱652通过第三入气管6531连接，第三水箱653内注碱液，所述第三入气管653本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产台废气排放组件，用以处理化学试剂生产台产生的废气，所述化学试剂生产台包括柜体，其特征在于：所述生产台废气排放组件包括废气排放装置及与所述废气排放装置连接的废气处理装置，所述废气排放装置包括环绕柜体顶部设置的环状进气通道、与所述环状进气通道连接的排风道，所述排风道内设有抽风机，所述排风道远离所述环状进气通道的一端与所述废气处理装置连接。2.根据权利要求1所述的生产台废气排放组件，其特征在于：所述柜体包括侧壁和设置在所述侧壁的顶壁，所述环状进气通道设置在所述顶壁上。3.根据权利要求2所述的生产台废气排放组件，其特征在于：所述环状进气通道相邻所述侧壁设置。4.根据权利要求2所述的生产台废气排放组件，其特征在于：所述排风道竖直设置在所述顶壁的中部，所述废气排放装置还包括连接所述环状进气通道和所述排风道的连接道。5.根据权利要求4所述的生产台废气排放组件，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗茹，陆阳，陆林海，王纯莎，
申请(专利权)人：苏州诺维康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。