栅线胶膜及太阳能电池组件制造技术

本发明专利技术提供了一种栅线胶膜及太阳能电池组件。一种栅线胶膜，该栅线胶膜包括：基底封装胶膜；电互连层阵列，电互连层阵列的各电互连层设置在基底封装胶膜上，各电互连层包括主栅线部和互连部，主栅线部包括一条或多条主栅线，互连部与各主栅线电连接本申请将主栅线和封装胶膜复合为一体，在对电池封装的同时即可形成电流汇总电路，且利用互连部对主栅线进行电连接，只需要在接线盒和互连部之间设置导线即可，不需要设计复杂的线路结构将主栅线的电流导出。此外，本申请由于封装胶膜与电池片的结合力较强，在封装后胶膜会填满空余部分，从而使主栅线可以与电池片紧密贴合，提高了良率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
栅线胶膜及太阳能电池组件


[0001]本专利技术涉及光伏
，具体而言，涉及一种栅线胶膜及太阳能电池组件。

技术介绍

[0002]高效率、低成本一直是光伏发展的趋势。异质结电池具有较高转换效率、较低温度系数、优异的双面发电率等特性，并且适合薄片化，被认为是最具产业化潜力的下一代超高效电池技术。同时，异质结电池也存在以下问题：1)常规异质结电池片互联需要采用低温焊接工艺，其焊接可靠性需要进一步优化；2)异质结电池双面低温银浆用量较大，不利于成本控制。
[0003]为了减少银浆用量，目前有使用金属线设置主栅线的技术，即在电池片上仅设置副栅线，利用金属线作为主栅线，层压后金属线和副栅线电连接。但是金属线的汇流难以实现，导致光伏组件的电流导出结构较为复杂。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种栅线胶膜及太阳能电池组件，以解决现有技术中的光伏电池的金属线作为主栅线时电流导出复杂的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种栅线胶膜，该栅线胶膜包括：基底封装胶膜；电互连层阵列，电互连层阵列的各电互连层设置在基底封装胶膜上，各电互连层包括主栅线部和互连部，主栅线部包括一条或多条主栅线，互连部与各主栅线电连接。
[0006]进一步地，上述互连部的厚度大于主栅线的厚度，优选主栅线的厚度为0.01～0.5mm，优选互连部的厚度为0.03～0.8mm，优选基底封装胶膜的厚度为0.2～0.8mm。
[0007]进一步地，将电互连层阵列划分为多个电互连单元，各电互连单元包括沿第一方向排列的多个电互连层，且电互连单元沿第二方向排列，第一方向和第二方向垂直设置。
[0008]进一步地，上述主栅线沿第一方向延伸，各电互连层中互连部设置在主栅线部的一侧且与各主栅线的端部电连接。
[0009]进一步地，以第二方向的任意一端开始，奇数列的电互连单元的各电互连层中互连部与主栅线的第一端电连接，偶数列的电互连单元的各电互连层中互连部与主栅线的第二端电连接。
[0010]进一步地，上述基底封装胶膜为EVA膜，优选基底封装胶膜为预交联膜。
[0011]进一步地，上述主栅线为固化导电浆料栅线，优选主栅线通过丝网印刷、喷墨打印、涂布工艺、电镀、化学镀、物理气相沉积、化学气相沉积工艺中的一种设置在基底封装胶膜上。
[0012]进一步地，上述主互连部为固化导电浆料栅线或金属层。
[0013]一种太阳能电池组件，包括依次叠置的前板玻璃、前层胶膜、光伏电池片、后层胶膜和后层封装板，光伏电池片具有副栅线，该前层胶膜和后层胶膜为上述任一种栅线胶膜，
栅线胶膜的各电互连层与光伏电池片一一对应设置且栅线胶膜的主栅线与副栅线电连接，前层胶膜和后层胶膜相对两端位置的互连部突出与光伏电池片设置，前层胶膜和后层胶膜其余位置的互连部在相邻光伏电池片之间一一对应电连接。
[0014]进一步地，上述后层封装板为玻璃，前层胶膜和后层胶膜均为透明胶膜；或者后层封装板为背板，前层胶膜为透明胶膜，后层胶膜为有色膜。
[0015]应用本专利技术的技术方案，在封装胶膜中设置电互连层，无需另外设置导线，就可以实现对无主栅电池片副栅线上的电流进行收集，其中，主栅线与无主栅电池片副栅线直接接触，初步对电流进行汇总；利用和主栅线电连接的互连部，进一步汇总主栅线上的电流。由此可见，本申请将主栅线和封装胶膜复合为一体，在对电池封装的同时即可形成电流汇总电路，且利用互连部对主栅线进行电连接，只需要在接线盒和互连部之间设置导线即可，不需要设计复杂的线路结构将主栅线的电流导出。此外，本申请由于封装胶膜与电池片的结合力较强，在封装后胶膜会填满空余部分，从而使主栅线可以与电池片紧密贴合，提高了良率。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本专利技术的栅线胶膜的示意图；
[0018]图2示出了栅线胶膜与电池片在层压前的结构示意图；以及
[0019]图3示出了栅线胶膜与电池片在层压后的结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]10、基底封装胶膜；20、电互连层；21、主栅线部；22、互连部和30、光伏电池片。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0023]如本申请
技术介绍
中所描述的，现有技术中用于导出不设置主栅线的太阳能电池片(无主栅电池片)副栅线上电流的金属线需要配套另外设置导流装置，导致光伏组件的电流导出结构较为复杂。为了解决上述问题，本申请提供了一种栅线胶膜，该栅线胶膜包括：基底封装胶膜10和电互连层阵列，上述电互连层阵列的各电互连层20设置在基底封装胶膜上，各电互连层20包括主栅线部21和互连部22，主栅线部21包括一条或多条主栅线，互连部22与各主栅线电连接。
[0024]本申请在封装胶膜中设置电互连层20，无需另外设置导线，就可以实现对无主栅电池片副栅线上的电流进行收集，其中，主栅线与无主栅电池片副栅线直接接触，初步对电流进行汇总；利用和主栅线电连接的互连部22，进一步汇总主栅线上的电流。由此可见，本申请将主栅线和封装胶膜复合为一体，在对电池封装的同时即可形成电流汇总电路，且利用互连部22对主栅线进行电连接，只需要在接线盒和互连部22之间设置导线即可，不需要设计复杂的线路结构将主栅线的电流导出。此外，本申请由于封装胶膜与电池片的结合力较强，在封装后胶膜会填满空余部分，从而使主栅线可以与电池片紧密贴合，提高了良率。
[0025]上述主栅线设置在基底透明膜上的方式有多种，可以是将导电金属浆料以丝网印刷、喷墨打印或涂布等方式设置导电浆料栅线，也可以是以印刷、电镀、化学镀、物理气相沉积、化学气相沉积等方式设置金属栅线层。主栅线的形态可以是一条直线、曲线、环状线或者其它任何形状，也可以是多条上述形状的任意组合。互连部22与主栅线的设置方式相同。此外，上述基底封装胶膜10可以以现有技术中任何封装胶膜的制备方法进行制备，例如挤出流延法。
[0026]在一种实施例中，上述互连部22的厚度大于主栅线的厚度。互连部22较于主栅线相对突出，可以便于互连部22更易于与外部电路相连接，以导出电流。优选主栅线的厚度为0.01～0.5mm，优选互连部22的厚度为0.03～0.8mm，以降低电阻损耗。优选基底封装胶膜10的厚度为0.2～0.8mm，该厚度是综合考量到粘结性、栅线胶膜结构稳定性等因素优选的范围。
[0027]在一种实施例中，将电互连层20阵列划分为多个电互连单元，各电互连单元包括沿第一方向排列的多个电互连层20，且电互连单元沿第二方向排列，第一方向和第二方向垂直设置。通过上述方法，使各个电互连层20排列成相互垂直的行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种栅线胶膜，其特征在于，所述栅线胶膜包括：基底封装胶膜(10)；电互连层阵列，所述电互连层阵列的各所述电互连层(20)设置在所述基底封装胶膜(10)上，各所述电互连层(20)包括主栅线部(21)和互连部(22)，所述主栅线部(21)包括一条或多条主栅线，所述互连部(22)与各所述主栅线电连接。2.根据权利要求1所述的栅线胶膜，其特征在于，所述互连部(22)的厚度大于所述主栅线的厚度，优选所述主栅线的厚度为0.01～0.5mm，优选所述互连部(22)的厚度为0.03～0.8mm，优选所述基底封装胶膜(10)的厚度为0.2～0.8mm。3.根据权利要求1所述的栅线胶膜，其特征在于，将所述电互连层(20)阵列划分为多个电互连单元，各所述电互连单元包括沿第一方向排列的多个电互连层(20)，且所述电互连单元沿第二方向排列，所述第一方向和所述第二方向垂直设置。4.根据权利要求3所述的栅线胶膜，其特征在于，所述主栅线沿所述第一方向延伸，各所述电互连层(20)中所述互连部(22)设置在所述主栅线部(21)的一侧且与各所述主栅线的端部电连接。5.根据权利要求4所述的栅线胶膜，其特征在于，以第二方向的任意一端开始，奇数列的所述电互连单元的各所述电互连层(20)中所述互连部(22)与所述主栅线的第一端电连接，偶数列的所述电互连单元的各所述电互连层(20)中所述互连部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明杰，杨楚峰，周光大，
申请(专利权)人：福斯特嘉兴新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：