本实用新型专利技术涉及一种烟气收集装置，尤其涉及一种环保型残极烟气收集装置。一种残极烟气收集装置，包括固定式机架，在固定式机架上设有移动机架平台，在移动机架平台上设有框架，在框架上设有摆臂，摆臂的顶部与烟罩连接，摆臂的底部与框架连接，摆臂气缸的缸体与框架连接，摆臂气缸的活塞杆顶部连接在摆臂上部，烟罩的底部与收尘软管连接。本实用新型专利技术的优点效果：本实用新型专利技术采用独特摆臂机构原理，结构简单且紧凑。每个摆臂装有保护油缸，安全性高。移动机架平台可实现在固定式机架长度方向位置的移动。每个摆臂机构采用独立驱动，可对单个残极组独立收集烟气。烟罩与残极导杆之间密封采用钢刷软密封，实现自密封且密封性能好。自动化程度高。动化程度高。动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种残极烟气收集装置
[0001]本技术涉及一种烟气收集装置，尤其涉及一种环保型残极烟气收集装置，主要用于对电解车间热残极所散发的有害气体进行收集。
技术介绍
[0002]电解车间换极作业更换下的残极放置在电解车间托盘上进行冷却，而残极温度近700℃，冷却期间并没有配套的净化收尘装置。这种无组织排放的热残极烟气含有大量的NaF、ALF3、HF和SO2等，严重污染电解车间作业环境，危害员工身体健康，也难以满足国家愈发严格的环保要求。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供一种环保型残极烟气收集装置，目的是对热残极散发的有害气体进行有组织的回收。
[0004]为达上述目的本技术一种残极烟气收集装置，包括固定式机架1，在固定式机架1上设有移动机架平台2，在移动机架平台2上设有框架201，在框架201上设有摆臂4，摆臂4的顶部与烟罩8连接，摆臂4的底部与框架201连接，摆臂气缸6的缸体与框架201连接，摆臂气缸6的活塞杆顶部连接在摆臂4上部，烟罩8的底部与收尘软管9连接。
[0005]所述的摆臂4的底部两侧通过耳轴分别与框架201下部两侧连接。
[0006]所述的框架201两侧的中下部与移动机架平台2之间设有斜支杆202，框架201与斜支杆202呈人字型，框架201内通过两个隔杆隔成三个竖向空间，两侧的空间通过耳轴分别与摆臂气缸6的缸体中部连接。
[0007]所述的中间的空间通过耳轴与保护油缸7缸体中部连接。
[0008]所述的保护油缸7的活塞杆顶部连接在摆臂4上部横梁上，摆臂4上部的横梁还与摆臂气缸6的活塞杆顶部连接。
[0009]所述的保护油缸7上设有油口连接管16、第一电磁换向阀17和蓄能器18。
[0010]所述的第一电磁换向阀17直连在保护油缸7的其中一个油口，蓄能器18直连在第一电磁换向阀17上，油口连接管16直连在第一电磁换向阀17和另一个油口之间。
[0011]所述的移动机架平台2与固定式机架1之间设有防倾翻导向滚轮机构3，防倾翻导向滚轮机构3包括设在移动机架平台2的前端与后端的偏心轴19，与偏心轴19连接的锥面滚轮20，锥面滚轮20在固定式机架1的槽钢槽型内运动。
[0012]所述的移动机架平台2下部与电动推杆5前部推杆连接，电动推杆5尾部机座与固定式机架1连接。
[0013]所述的收尘软管9与外接收尘硬管之间配有联动气动阀门10。
[0014]所述的烟罩8由型钢骨架14及设在型钢骨架上的蒙皮13构成，在烟罩8的中间设有钢刷软密封12。
[0015]所述的框架201顶部中间设有光电反射板15。
[0016]所述的联动气动阀门10的联动阀门气缸11进气管和出气管与第二电磁换向阀23连接。
[0017]所述的摆臂气缸6的进气管和出气管与第二电磁换向阀连接，第二电磁换向阀23设在气动控制箱内。
[0018]所述的摆臂4上部设有烟罩支撑杆24，烟罩支撑杆24的一端与摆臂4上部固定，烟罩支撑杆24另一端与烟罩底面固定连接。
[0019]所述的移动机架平台2上设有三组框架201，每组框架201上设有两个摆臂气缸6、一个保护油缸7、一个摆臂4和一个烟罩8。
[0020]本技术的优点效果：本技术采用独特摆臂机构原理，结构简单且紧凑。每个摆臂装有保护油缸，安全性高。移动机架平台可实现在固定式机架长度方向位置的移动。每个摆臂机构采用独立驱动，可对单个残极组独立收集烟气。烟罩与残极导杆之间密封采用钢刷软密封，依靠钢刷软密封实现自密封且密封性能好。自动化程度高。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构图。
[0022]图2是本技术竖面布置烟罩动作示意图。
[0023]图3是本技术平面布置图。
[0024]图4是联动气动阀门的开启/关闭原理图。
[0025]图5是红外线光电信号发射器和光电控制箱安装位置示意图。
[0026]图中：1、固定式机架；2、移动机架平台；3、防倾翻导向滚轮机构；4、摆臂；5、电动推杆；6、摆臂气缸；7、保护油缸；8、烟罩；9、收尘软管；10、联动气动阀门；11、联动气缸；12、钢刷软密封；13、蒙皮；14、型钢骨架；15、光电反射板；16、油口连接管；17、第一电磁换向阀；18、蓄能器；19；偏心轴；20、锥面滚轮；21、红外线光电信号发射器；22、光电控制箱；23、第二电磁换向阀；24、烟罩支撑杆；201、框架；202、斜支杆。
具体实施方式
[0027]下面对本技术的实施例结合附图加以详细描述，但本技术的保护范围不受实施例所限。
[0028]如图所示，一种残极烟气收集装置，包括固定式机架1，在固定式机架1上设有移动机架平台2，在移动机架平台2上设有框架201，在框架201上设有摆臂4，摆臂4的顶部与烟罩8连接，摆臂4的底部与框架201连接，摆臂气缸6的缸体与框架201连接，摆臂气缸6的活塞杆顶部连接在摆臂4上部，烟罩8的底部与收尘软管9连接。摆臂4的底部两侧通过耳轴分别与框架201下部两侧连接。
[0029]所述的框架201两侧的中下部与移动机架平台2之间设有斜支杆202，框架201与斜支杆202呈人字型，框架201内通过两个隔杆隔成三个竖向空间，两侧的空间通过耳轴分别与摆臂气缸6的缸体中部连接。
[0030]所述的中间的空间通过耳轴与保护油缸7缸体中部连接。
[0031]所述的保护油缸7的活塞杆顶部连接在摆臂4上部横梁上，摆臂4上部的横梁还与摆臂气缸6的活塞杆顶部连接。
[0032]所述的保护油缸7上设有油口连接管16、第一电磁换向阀17和蓄能器18。
[0033]所述的第一电磁换向阀17直连在保护油缸7的其中一个油口，蓄能器18直连在第一电磁换向阀17上，油口连接管16直连在第一电磁换向阀17和另一个油口之间。
[0034]所述的移动机架平台2与固定式机架1之间设有防倾翻导向滚轮机构3，防倾翻导向滚轮机构3包括设在移动机架平台2的前端与后端的偏心轴19，与偏心轴19连接的锥面滚轮20，锥面滚轮20在固定式机架1的槽钢槽型内运动。
[0035]所述的移动机架平台2下部与电动推杆5前部推杆连接。电动推杆5尾部机座与固定式机架1连接。移动机架平台2通过平台驱动机构电动推杆5可在固定式机架1长度方向上移动。
[0036]所述的收尘软管9与外接收尘硬管之间配有联动气动阀门10。
[0037]所述的烟罩8由型钢骨架14及设在型钢骨架上的蒙皮13构成，在烟罩8的中间设有钢刷软密封12。
[0038]所述的框架201顶部中间设有光电反射板15。
[0039]所述的联动气动阀门10的联动阀门气缸11进气管和出气管与第二电磁换向阀23连接；摆臂气缸6的进气管和出气管与第二电磁换向阀23连接，第二电磁换向阀23设在气动控制箱内，当摆臂气缸6运动时，联动阀门气缸11联动进行工作。摆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种残极烟气收集装置，其特征在于包括固定式机架（1），在固定式机架（1）上设有移动机架平台（2），在移动机架平台（2）上设有框架（201），在框架（201）上设有摆臂（4），摆臂（4）的顶部与烟罩（8）连接，摆臂（4）的底部与框架（201）连接，摆臂气缸（6）的缸体与框架（201）连接，摆臂气缸（6）的活塞杆顶部连接在摆臂（4）上部，烟罩（8）的底部与收尘软管（9）连接。2.根据权利要求1所述的一种残极烟气收集装置，其特征在于所述的摆臂（4）的底部两侧通过耳轴分别与框架（201）下部两侧连接。3.根据权利要求2所述的一种残极烟气收集装置，其特征在于所述的框架（201）两侧的中下部与移动机架平台（2）之间设有斜支杆（202），框架（201）与斜支杆（202）呈人字型，框架（201）内通过两个隔杆隔成三个竖向空间，两侧的空间通过耳轴分别与摆臂气缸（6）的缸体中部连接。4.根据权利要求3所述的一种残极烟气收集装置，其特征在于中间的空间通过耳轴与保护油缸（7）缸体中部连接。5.根据权利要求4所述的一种残极烟气收集装置，其特征在于所述的保护油缸（7）的活塞杆顶部连接在摆臂（4）上部横梁上，摆臂（4）上部的横梁还与摆臂气缸（6）的活塞杆顶部连接。6.根据权利要求5所述的一种残极烟气收集装置，其特征在于所述的保护油缸（7）上设有油口连接管（16）、第一电磁换向阀（17）和蓄能器（18）。7.根据权利要求6所述的一种残极烟气收集装置，其特征在于所述的第一电磁换向阀（17）直连在保护油缸（7）的其中一个油口，蓄能器（18）直连在第一电磁换向阀（17）上，油口连接管（16）直连在第一电磁换向阀（17）和另一个油口之间。8.根据权利要求2所述的一种残极烟气收集装置，其特征在于所述的移动机架平台（2）与固定式机架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅锋，胡红武，许海飞，陈寿风，方明勋，霍晔，倪国栋，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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