一种制备装配式轻质墙板的半自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种制备装配式轻质墙板的半自动生产线，属于预制墙板技术领域。包括制备滑轨、混料装置、拔管装置、成型装置、养护窑和多个模具；养护窑的前后方分别设有前升降结构和后升降结构,制备滑轨由后至前分为拔管段、拆模出料段、组模段和成型段，拔管段位于制备滑轨的后端且其上设有拔管装置，成型段位于制备滑轨的前部且其上设有成型装置，拔管段与拆模出料段之间设有拔管输送结构，组模段和成型段之间设有成型输送结构；养护窑内设有多层输送结构，每层输送结构可输送N个模具；制备滑轨的前后方分别设有能将N个模具分别转运至前升降结构和后升降结构上的前平移台车和后平移台车，前升降结构和后升降结构均能同时输送N个模具。N个模具。N个模具。

【技术实现步骤摘要】
一种制备装配式轻质墙板的半自动生产线


[0001]本专利技术属于预制墙板
，特别涉及一种制备装配式轻质墙板的半自动生产线 。

技术介绍

[0002]隔墙板是作为一般工业建筑、居民建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的主要材料，而隔墙板拔管是生产隔墙板工艺中不可或缺的一部分，目前隔墙板拔管大部分还是以人工为主，工作效率低，劳动强度大。
[0003]装配式轻质墙板包括上模、成型、养护、拔管和脱模等过程，由于模具通常需要再利用，则整条生产线为闭环结构。同时，养护过程时间长，通常需要多层放置且每层并排设置多个模具。
[0004]现有的生产线包括制备滑轨、混料装置、拔管装置、成型装置、制备滑轨一侧且与其平行的养护窑和滑动在制备滑轨1上的多个模具等。其中，制备滑轨沿前后向设置，成型装置和混料装置连通，模具3上左右并排设有多根模管，养护窑的前方与后方分别设有前升降结构和后升降结构，养护窑内上下并排设有多层输送结构，每层输送结构由左右并排设置的N条养护输送滑轨构成。前升降结构和后升降结构上分别设有能与养护输送滑轨的前端与后端一一对接的N条前升降输送滑轨和N条后升降输送滑轨，N条前升降输送滑轨左右并排设置且能上下运动，N条后升降输送滑轨左右并排设置且能上下运动。
[0005]申请人在采用前述生产线制备预制墙板时发现，制备滑轨一般只有一条，而前升降结构和后升降结构具有N条滑轨，如何实现将养护窑中每层的N个模具一一送至制备滑轨上，现有技术中并没有公开。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种制备装配式轻质墙板的半自动生产线，可以实现自动化地将养护窑中每层的N个模具一一送至制备滑轨上，同时需要的工人较少。所述技术方案如下：本专利技术实施例提供了一种制备装配式轻质墙板的半自动生产线，包括制备滑轨1、混料装置、拔管装置、成型装置、制备滑轨1一侧且与其平行的养护窑2和滑动在制备滑轨1上的多个模具3；所述制备滑轨1沿前后向设置，所述成型装置和混料装置连通，所述模具3上左右并排设有多根模管4，所述养护窑2的前方与后方分别设有前升降结构5和后升降结构6，所述养护窑2内上下并排设有多层输送结构，每层输送结构由左右并排设置的N条养护输送滑轨构成；所述前升降结构5和后升降结构6上分别设有能与养护输送滑轨的前端与后端一一对接的N条前升降输送滑轨50和N条后升降输送滑轨60，N条前升降输送滑轨50左右并排设置且能上下运动，N条后升降输送滑轨60左右并排设置且能上下运动；所述制备滑轨1由后至前依次分为拔管段、拆模出料段、组模段和成型段，所述混料装置设于养护窑2顶部，所述拔管段位于制备滑轨1的后端且其上设有拔管装置，所述成
型段位于制备滑轨1的前部且其上设有成型装置，所述拔管段与拆模出料段之间设有能使模具3向前运动且与拔管装置配合的拔管输送结构，所述组模段和成型段之间设有能使模具3向前运动并与成型装置配合的成型输送结构；所述前升降结构5和制备滑轨1的前方沿左右向设有前横向滑轨70，所述前横向滑轨70上滑动设有能左右运动的前平移台车71，所述前平移台车71上左右并排设有能与前升降输送滑轨50的前端一一相接的N条前纵向滑轨72，所述前横向滑轨70靠近前升降结构5的一端设有前定位结构用于使前纵向滑轨72与前升降输送滑轨50一一相接，所述前纵向滑轨72沿前后向设置且其前端设有前限位结构；N条前纵向滑轨72的后端能随着前平移台车71的移动与制备滑轨1的前端一一相接；所述后升降结构6和制备滑轨1的后方沿左右向设有后横向滑轨80，所述后横向滑轨80上滑动设有能左右运动的后平移台车81，所述后平移台车81上左右并排设有能与后升降输送滑轨60的后端一一相接的N条后纵向滑轨82，所述后横向滑轨80靠近后升降结构6的一端设有后定位结构用于使后纵向滑轨82与后升降输送滑轨60一一相接，所述后纵向滑轨82沿前后向设置且其后端设有后限位结构；N条后纵向滑轨82的前端能随着后平移台车81的移动与制备滑轨1的后端一一相接；所述前升降结构5上设有能将N个模具3同时由前平移台车71送至养护窑2的前输送机构，所述后升降结构6上设有能将N个模具3同时由养护窑2送至后平移台车81的后输送机构。
[0007]其中，本专利技术实施例中的模具3的底部设有多个与制备滑轨1和养护输送滑轨配合的输送轨道轮，其底部的前后两侧设有两块挡板；所述挡板沿左右向设置，所述模管4沿前后向贯穿模具3；所述模具3的前后侧板上设有多个与模管4配合的圆孔且其可拆除，所述模具3远离养护窑2一侧的左侧板或右侧板可拆除。
[0008]其中，本专利技术实施例中的拔管装置包括拔管结构和托车，所述模管4的后端设有套环40，所述套环40竖向设置；所述拔管结构包括沿左右向设置且能穿设在所有套环40中的挡杆41、竖向设置的两根立柱42、两个升降气缸43和沿左右向设置且位于模具3上方的齿状挡板44，两根立柱42分别设于模具3的左右两侧且位于拔管输送结构的后方，所述齿状挡板44的左右两端与对应侧的立柱42之间各设有一个升降气缸43，两个升降气缸43同步驱动用于驱动齿状挡板44上下运动，所述齿状挡板44的下侧左右并排设有多个齿45，所述齿45与模管4交错设置且其能向下插设在相邻两个套环40之间，所述升降气缸43使齿状挡板44向下运动让齿45插设在相邻两根模管4之间，所述拔管输送结构使模具3向前运动，所述挡杆41顶靠在齿45的后侧，所述模具3进一步向前运动以进行拔管；所述托车包括车体46、车体46左侧或右侧且竖向设置的推柄47、车体46上或推柄47上且沿左右向水平设置的托架48和车体46底部的多个万向轮，所述托架48位于制备滑轨1与模管4之间；拔管时，所述托车推至已被部分或全部拔出的模管4处且位于模具3与立柱42之间，所述模管4拔出后其中部置于托架48上。
[0009]其中，本专利技术实施例中的成型装置包括机架、机架上且位于模具3上方的浇筑结构90、浇筑结构90上用于控制出料的板阀和机架上且位于浇筑结构90后方的刮平机构98，所述成型输送结构位于浇筑结构90的前方且能让浇筑结构90下方的模具3向前运动；所述浇筑结构90与混料装置连通且其出料口上设有物料引导板91，所述物料引导板91由后至前斜
向下设置；所述浇筑结构90的前方设有能将模具3中的物料顶部刮平的后刮平板92，所述浇筑结构90的前方且位于模具3的上方设有网片辊93，所述网片辊93上缠绕有上网片95，所述网片辊93的前下方且位于模具3的上方设有网片引导机构94，所述网片引导机构94的前方设有能将上网片95辊压在物料顶部的压辊96，所述压辊96与网片引导机构94之间设有能控制板阀的手轮驱动机构97；所述刮平机构98设于压辊96的前方且其能前后向来回运动将人工在上网片95上涂刷的物料刮平；所述后刮平板92、网片辊93、网片引导机构94和压辊96均沿左右向设置；所述浇筑结构90的后方至网片引导机构94处设有两块用于防止物料外溢的护板99，两块护板99均沿前后向设置且分别位于模具3左右两侧的相邻外侧。
[0010]具体地，本专利技术实施例中的手轮驱动结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备装配式轻质墙板的半自动生产线，包括制备滑轨(1)、混料装置、拔管装置、成型装置、制备滑轨(1)一侧且与其平行的养护窑(2)和滑动在制备滑轨(1)上的多个模具(3)；所述制备滑轨(1)沿前后向设置，所述成型装置和混料装置连通，所述模具(3)上左右并排设有多根模管(4)，所述养护窑(2)的前方与后方分别设有前升降结构(5)和后升降结构(6)，所述养护窑(2)内上下并排设有多层输送结构，每层输送结构由左右并排设置的N条养护输送滑轨构成；所述前升降结构(5)和后升降结构(6)上分别设有能与养护输送滑轨的前端与后端一一对接的N条前升降输送滑轨(50)和N条后升降输送滑轨(60)，N条前升降输送滑轨(50)左右并排设置且能上下运动，N条后升降输送滑轨(60)左右并排设置且能上下运动；其特征在于，所述制备滑轨(1)由后至前依次分为拔管段、拆模出料段、组模段和成型段，所述混料装置设于养护窑(2)顶部，所述拔管段位于制备滑轨(1)的后端且其上设有拔管装置，所述成型段位于制备滑轨(1)的前部且其上设有成型装置，所述拔管段与拆模出料段之间设有能使模具(3)向前运动且与拔管装置配合的拔管输送结构，所述组模段和成型段之间设有能使模具(3)向前运动并与成型装置配合的成型输送结构；所述前升降结构(5)和制备滑轨(1)的前方沿左右向设有前横向滑轨(70)，所述前横向滑轨(70)上滑动设有能左右运动的前平移台车(71)，所述前平移台车(71)上左右并排设有能与前升降输送滑轨(50)的前端一一相接的N条前纵向滑轨(72)，所述前横向滑轨(70)靠近前升降结构(5)的一端设有前定位结构用于使前纵向滑轨(72)与前升降输送滑轨(50)一一相接，所述前纵向滑轨(72)沿前后向设置且其前端设有前限位结构；N条前纵向滑轨(72)的后端能随着前平移台车(71)的移动与制备滑轨(1)的前端一一相接；所述后升降结构(6)和制备滑轨(1)的后方沿左右向设有后横向滑轨(80)，所述后横向滑轨(80)上滑动设有能左右运动的后平移台车(81)，所述后平移台车(81)上左右并排设有能与后升降输送滑轨(60)的后端一一相接的N条后纵向滑轨(82)，所述后横向滑轨(80)靠近后升降结构(6)的一端设有后定位结构用于使后纵向滑轨(82)与后升降输送滑轨(60)一一相接，所述后纵向滑轨(82)沿前后向设置且其后端设有后限位结构；N条后纵向滑轨(82)的前端能随着后平移台车(81)的移动与制备滑轨(1)的后端一一相接；所述前升降结构(5)上设有能将N个模具(3)同时由前平移台车(71)送至养护窑(2)的前输送机构，所述后升降结构(6)上设有能将N个模具(3)同时由养护窑(2)送至后平移台车(81)的后输送机构。2.根据权利要求1所述的制备装配式轻质墙板的半自动生产线，其特征在于，所述模具(3)的底部设有多个与制备滑轨(1)和养护输送滑轨配合的输送轨道轮，其底部的前后两侧设有两块挡板；所述挡板沿左右向设置，所述模管(4)沿前后向贯穿模具(3)；所述模具(3)的前后侧板上设有多个与模管(4)配合的圆孔且其可拆除，所述模具(3)远离养护窑(2)一侧的左侧板或右侧板可拆除。3.根据权利要求1所述的制备装配式轻质墙板的半自动生产线，其特征在于，所述拔管装置包括拔管结构和托车，所述模管(4)的后端设有套环(40)，所述套环(40)竖向设置；所述拔管结构包括沿左右向设置且能穿设在所有套环(40)中的挡杆(41)、竖向设置的两根立柱(42)、两个升降气缸(43)和沿左右向设置且位于模具(3)上方的齿状挡板(44)，两根立柱(42)分别设于模具(3)的左右两侧且位于拔管输送结构的后方，所述齿状挡板(44)
的左右两端与对应侧的立柱(42)之间各设有一个升降气缸(43)，两个升降气缸(43)同步驱动用于驱动齿状挡板(44)上下运动，所述齿状挡板(44)的下侧左右并排设有多个齿(45)，所述齿(45)与模管(4)交错设置且其能向下插设在相邻两个套环(40)之间，所述升降气缸(43)使齿状挡板(44)向下运动让齿(45)插设在相邻两根模管(4)之间，所述拔管输送结构使模具(3)向前运动，所述挡杆(41)顶靠在齿(45)的后侧，所述模具(3)进一步向前运动以进行拔管；所述托车包括车体(46)、车体(46)左侧或右侧且竖向设置的推柄(47)、车体(46)上或推柄(47)上且沿左右向水平设置的托架(48)和车体(46)底部的多个万向轮，所述托架(48)位于制备滑轨(1)与模管(4)之间；拔管时，所述托车推至已被部分或全部拔出的模管(4)处且位于模具(3)与立柱(42)之间，所述模管(4)拔出后其中部置于托架(48)上。4.根据权利要求1所述的制备装配式轻质墙板的半自动生产线，其特征在于，所述成型装置包括机架、机架上且位于模具(3)上方的浇筑结构(90)、浇筑结构(90)上用于控制出料的板阀和机架上且位于浇筑结构(90)后方的刮平机构(98)，所述成型输送结构位于浇筑结构(90)的前方且能让浇筑结构(90)下方的模具(3)向前运动；所述浇筑结构(90)与混料装置连通且其出料口上设有物料引导板(91)，所述物料引导板(91)由后至前斜向下设置；所述浇筑结构(90)的前方设有能将模具(3)中的物料顶部刮平的后刮平板(92)，所述浇筑结构(90)的前方且位于模具(3)的上方设有网片辊(93)，所述网片辊(93)上缠绕有上网片(95)，所述网片辊(93)的前下方且位于模具(3)的上方设有网片引导机构(94)，所述网片引导机构(94)的前方设有能将上网片(95)辊压在物料顶部的压辊(96)，所述压辊(96)与网...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文，
申请(专利权)人：麻城承瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：