一种轻质隔墙板自动整平机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种轻质隔墙板自动整平机，至少包括模具车、压板和整平板，所述模具车形状为开口朝上的长方体盒腔状，压板的上底面设有竖直方向的第一伸缩轴，所述第一伸缩轴的一端与压板固定连接，另一端与第二伸缩轴的一端固定连接，第二伸缩轴的另一端与第二支柱固定连接，所述第二伸缩轴下方设有第三伸缩轴，第三伸缩轴下方设有至少一根伸缩杆，所述伸缩杆的一端与第三伸缩轴固定连接，另一端与整平板连接，通过先刮平，再压紧，双重工艺，使生产出来的隔墙板强度更有保障，同时该整平机通过第一伸缩轴、第二伸缩轴、第三伸缩轴、第一轨道和第二轨道实现全自动操作，操作简单方便，并能提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质隔墙板自动整平机
本技术涉及一种轻质隔墙板自动整平机，属于轻质隔墙板的生产加工领域。
技术介绍
目前轻质隔墙板是作为一般工业建筑、居民建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的主要材料，轻质隔离板质量以及强度尤为重要，而在生产过程中，整平机的作用十分重要，目前市面上的大部分隔墙板整平机结构单一，整平工序简单，往往会导致生产出来的隔墙板不紧凑，影响隔墙板的强度，从而对建筑工程带来隐性危害。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有整平机的不足，提供一种轻质隔墙板自动整平机通过模具车、压板和整平板等结构，使隔墙板先通过整平板刮平，然后再通过压板的紧凑，双重工艺，使生产出来的隔墙板强度更有保障，同时该整平机通过第一伸缩轴、第二伸缩轴、第三伸缩轴、第一轨道和第二轨道实现全自动操作，操作简单方便，降低人工劳动强度，并能提高工作效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种轻质隔墙板自动整平机，至少包括模具车、压板和整平板，所述模具车形状为开口朝上的长方体盒腔状，模具车下底面设有至少一对第一支柱，所述第一支柱与第一轨道的传送带固定连接，所述模具车的腔内设有至少一根圆柱，所述圆柱连接在模具车前后面的内壁上，所述压板为长方形板状，且压板的长宽与模具车的长宽相等，所述压板的上底面设有竖直方向的第一伸缩轴，所述第一伸缩轴的一端与压板固定连接，另一端与第二伸缩轴的一端固定连接，第二伸缩轴的另一端与第二支柱的一端固定连接，第二支柱的另一端与第二轨道的传送带固定连接，第二伸缩轴为水平方向，所述第二伸缩轴下方设有第三伸缩轴，第三伸缩轴下方设有至少一根伸缩杆，所述伸缩杆的一端与第三伸缩轴固定连接，另一端与整平板连接，所述整平板的长度与模具车的宽度相同。对上述技术方案进一步的改进是所述模具车的前后面至少有一面可以拆卸。而且，所述第三伸缩轴与第二伸缩轴连接的部分位于第二伸缩轴可以伸缩的部位上。所述第一伸缩轴、第二伸缩轴和第三伸缩轴为自动电控制，所述伸缩杆为手动抽拉式伸缩结构。所述整平板与伸缩杆连接采用螺栓机构连接，且整平板可拆卸。所述伸缩杆与第三伸缩轴固定连接，且伸缩杆与水平方向形成的角度为锐角。本技术提供的轻质隔墙板自动整平机的有益效果在于：（1）该轻质隔墙板自动整平机通过第一伸缩轴、第二伸缩轴、第三伸缩轴、第一轨道和第二轨道实现全自动操作，操作简单方便，降低人工劳动强度，并能提高工作效率，同时整平板可以拆卸，可以及时清洗或者更换，防止整平板上残留物多，影响整平工艺效果。（2）该轻质隔墙板自动整平机通过压板对模具车内的隔墙板进行刮平，并可以先刮掉杂物，再通过压板使隔墙板更紧凑，强度增加，双重工艺，使生产出来的隔墙板强度更有保障。附图说明图1为本技术轻质隔墙板自动整平机的结构示意图。图中：1.模具车，2.压板，3.整平板，4.第一支柱，5.圆柱，6.第一轨道，7.第一伸缩轴，8.第二伸缩轴，9.第三伸缩轴，10.伸缩杆，11.第二支柱，12.第二轨道。具体实施方式下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。如图1所示，本技术提供的一种轻质隔墙板自动整平机，包括模具车1、压板2和整平板3，所述模具车1形状为开口朝上的长方体盒腔状，且模具车1的前后面至少有一面可以拆卸，模具车1下底面设有至少一对第一支柱4，所述第一支柱4与第一轨道6的传送带固定连接，所述模具车1的腔内设有至少一根圆柱5，所述圆柱5连接在模具车1前后面的内壁上，所述压板2为长方形板状，且压板2的长宽与模具车1的长宽相等，所述压板2的上底面设有竖直方向的第一伸缩轴7，所述第一伸缩轴7的一端与压板2固定连接，另一端与第二伸缩轴8的一端固定连接，所述第一伸缩轴7、第二伸缩轴8和第三伸缩轴9为自动电控制，第二伸缩轴8的另一端与第二支柱11的一端固定连接，第二支柱11的另一端与第二轨道12的传送带固定连接，第二伸缩轴8为水平方向，所述第二伸缩8轴下方设有第三伸缩轴9，所述第三伸缩轴9与第二伸缩轴8连接的部分位于第二伸缩轴8可以伸缩的部位上，第三伸缩轴9下方设有至少一根伸缩杆10，且伸缩杆10为手动抽拉式伸缩结构，所述伸缩杆10的一端与第三伸缩轴9固定连接，另一端与整平板3连接，所述伸缩杆10与第三伸缩轴9固定连接，且伸缩杆10与水平方向形成的角度为锐角，整平板与伸缩杆连接采用螺栓机构连接，且整平板3可拆卸，所述整平板3的长度与模具车1的宽度相等。模具车1的腔内设有至少一根圆柱5，圆柱5为贯穿隔墙板前后面通孔的模具，当模具车1中浇注满隔墙板材料时，第一轨道6中的传送带固定连接第一支柱4，第一支柱4又与模具车1固定连接，其中第一支柱4数量可以有多对，所以传送带带动模具车1运动，直到模具车1位于整平板3的下方，所述伸缩杆10与整平板3连接，且伸缩杆10位抽拉式结构，事前手动调整伸缩杆10的长度，保证模具车1传送过来时，第三伸缩轴9下降，使整平板3下方边缘正好接触隔墙板上底面的前侧边缘，整平板3的长度与模具车1的宽度相等，所以整平板3的下边正好可以覆盖可以隔墙板上底面的宽，由于伸缩杆10与水平方向形成的角度为锐角，使整平板3与隔墙板形成的角度为锐角，所述第二支柱11的一端与第二伸缩轴8连接，另一端与第二轨道12的传送带连接，第二轨道12的传送带带动第二伸缩轴8从前往后运动，使整平板3在隔墙板上底面从前往后运动，整平板3不仅可以吧隔墙板刮平，同时还可以刮掉上面的杂物，整平板3刮完后，第二伸缩轴8回到原始位置，同时第三伸缩轴9上升至原始位置。与此同时，第二伸缩轴8开始缩短，直到压板2位于模具车1的正上方，压板2的长宽与模具车1的长宽相等，压板2的上底面设有竖直方向的第一伸缩轴7，所述伸缩轴7在竖直方向伸长，直到压板2与模具车1上的隔墙板贴合，并继续向下压，直到压实为止，然后伸缩轴7在竖直方向缩短，压板2上升至原始位置，同时第二伸缩轴8伸长至原始位置。所述伸缩杆10与整平板3采用螺栓结构，因为隔墙板的材料一般为水泥，整平板3的下边容易残留水泥并凝固，导致整平板3的下边不平，使得后续的整平效果不好，所以可以直接通过手动拆卸整平板3，即使清除残留物或者直接更换整平板。所述压板2的下底面不一定是平的，可以有凸起或者凹槽等模具形状，可以使隔墙板的上底面呈现不同凸起或者凹糟的形状，满足隔墙板制作不同的需求。所述圆柱5非固定连接在模具车1前后面的内壁上，模具车1的前后面至少有一面可以拆卸，主要为了方便后面拔管工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质隔墙板自动整平机，至少包括模具车、压板和整平板，所述模具车形状为开口朝上的长方体盒腔状，模具车下底面设有至少一对第一支柱，所述第一支柱与第一轨道的传送带固定连接，其特征在于：所述模具车的腔内设有至少一根圆柱，所述圆柱连接在模具车前后面的内壁上，所述压板为长方形板状，且压板的长宽与模具车的长宽相等，所述压板的上底面设有竖直方向的第一伸缩轴，所述第一伸缩轴的一端与压板固定连接，另一端与第二伸缩轴的一端固定连接，第二伸缩轴的另一端与第二支柱的一端固定连接，第二支柱的另一端与第二轨道的传送带固定连接，第二伸缩轴为水平方向，所述第二伸缩轴下方设有第三伸缩轴，第三伸缩轴下方设有至少一根伸缩杆，所述伸缩杆的一端与第三伸缩轴固定连接，另一端与整平板连接，所述整平板的长度与模具车的宽度相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻质隔墙板自动整平机，至少包括模具车、压板和整平板，所述模具车形状为开口朝上的长方体盒腔状，模具车下底面设有至少一对第一支柱，所述第一支柱与第一轨道的传送带固定连接，其特征在于：所述模具车的腔内设有至少一根圆柱，所述圆柱连接在模具车前后面的内壁上，所述压板为长方形板状，且压板的长宽与模具车的长宽相等，所述压板的上底面设有竖直方向的第一伸缩轴，所述第一伸缩轴的一端与压板固定连接，另一端与第二伸缩轴的一端固定连接，第二伸缩轴的另一端与第二支柱的一端固定连接，第二支柱的另一端与第二轨道的传送带固定连接，第二伸缩轴为水平方向，所述第二伸缩轴下方设有第三伸缩轴，第三伸缩轴下方设有至少一根伸缩杆，所述伸缩杆的一端与第三伸缩轴固定连接，另一端与整平板连接，所述整平板的长度与模具车的宽度相同。

【专利技术属性】
技术研发人员：沈武，
申请(专利权)人：麻城承瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42