无尘抹灰石膏的自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无尘抹灰石膏的自动生产线，搅拌箱，且搅拌箱内部的一侧安装有第一搅拌输送杆，所述第一搅拌输送杆与搅拌箱通过轴承连接，所述搅拌箱内部的另一侧安装有第二搅拌输送杆，所述第二搅拌输送杆与搅拌箱通过轴承连接，所述第一搅拌输送杆与第二搅拌输送杆焊接连接，所述第一搅拌输送杆的外部安装有翻料板，所述翻料板与第一搅拌输送杆焊接连接，所述翻料板设置有若干个，所述搅拌箱的一侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌箱通过螺钉连接，所述搅拌电机与第二搅拌输送杆通过联轴器连接。其实现了实现了无尘抹灰石膏的自动生产线在生产时防止堵料，避免影响下一工序的进行，耽误生产。耽误生产。耽误生产。

【技术实现步骤摘要】
无尘抹灰石膏的自动生产线


[0001]本技术涉及无尘抹灰石膏生产
，尤其涉及一种无尘抹灰石膏的自动生产线。

技术介绍

[0002]石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等，石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能，按用途分为面层粉刷石膏(F)、底层粉刷石膏(B)和保温层粉刷石膏(T)。其中：面层粉刷石膏(F)通常不含集料，用于粉刷石膏或其它基底上的最外一层抹灰材料；底层粉刷石膏通常含有集料，用于基底找平；保温层粉刷石膏具有较好的热绝缘性，通常含有轻集料。
[0003]现有的无尘抹灰石膏的自动生产线在生产时容易堵料，影响下一工序的进行，耽误生产。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本技术还有一个目的是提供一种无尘抹灰石膏的自动生产线，实现了无尘抹灰石膏的自动生产线在生产时防止堵料，避免影响下一工序的进行，耽误生产。
[0006]为实现上述目的和一些其他的目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种无尘抹灰石膏的自动生产线，包括：
[0008]搅拌箱，且搅拌箱内部的一侧安装有第一搅拌输送杆，所述第一搅拌输送杆与搅拌箱通过轴承连接，所述搅拌箱内部的另一侧安装有第二搅拌输送杆，所述第二搅拌输送杆与搅拌箱通过轴承连接，所述第一搅拌输送杆与第二搅拌输送杆焊接连接，所述第一搅拌输送杆的外部安装有翻料板，所述翻料板与第一搅拌输送杆焊接连接，所述翻料板设置有若干个，所述搅拌箱的一侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌箱通过螺钉连接，所述搅拌电机与第二搅拌输送杆通过联轴器连接；
[0009]辅料箱，其设置在所述搅拌箱上端的一侧，且与搅拌箱固定连接，所述辅料箱下端安装有自动蝶阀，所述自动蝶阀与辅料箱焊接连接，所述自动蝶阀的下方安装有称重箱，所述称重箱与辅料箱焊接连接，所述称重箱靠近第二搅拌输送杆一侧的下端安装有安装板，所述安装板与称重箱焊接连接，所述安装板的下端安装有旋转轴板，所述旋转轴板与安装板通过轴承连接；
[0010]称重传感器，其设置在所述旋转轴板的上端，所述旋转轴板与重传感器固定连接，所述重传感器的上端安装有称重板，所述称重板与重传感器固定连接；
[0011]储料仓，其设置在所述搅拌箱上端的一侧，所述储料仓与搅拌箱焊接连接，所述储料仓的下端安装有稳固板，所述稳固板与储料仓焊接连接，所述储料仓的内部安装有防堵
输送杆，所述防堵输送杆与稳固板和储料仓均通过轴承连接。
[0012]优选的是，所述搅拌箱的一侧安装有进料螺旋进料器，所述进料螺旋进料器与搅拌箱和储料仓均焊接连接。
[0013]优选的是，所述搅拌箱的另一侧安装有包装螺旋进料器，所述包装螺旋进料器与搅拌箱焊接连接。
[0014]优选的是，所述搅拌箱的另一侧设置有定量包装器，所述定量包装器的型号设置为TH
‑
F型。
[0015]优选的是，所述储料仓的上端安装有送料电机，所述送料电机与储料仓焊接连接，所述送料电机与防堵输送杆通过联轴器连接。
[0016]优选的是，所述安装板的上端安装有排料电机，所述排料电机与安装板通过螺钉连接，所述排料电机与旋转轴板通过联轴器连接。
[0017]本技术至少包括以下有益效果：
[0018]1、本技术通过安装翻料板可以增加装置搅拌效果，使物料和辅料能快速混合，增加装置的使用效果，安装自动蝶阀便于控制辅料的排出，保证装置功能性的完整，安装称重传感器可以精确检测称重传感器内部物料的量，便于工作人员进行配比，有利于增加产品质量，安装防堵输送杆可以使物料以一定速度稳定向装置下端排去，避免装置在生产时发生堵料，影响下一工序的进行，耽误生产，增加装置的实用性，安装进料螺旋进料器可以使物料排入储料仓内部，降低工作人员的劳动量，有利于提高产量，降低人力成本。
[0019]2、本技术通过安装包装螺旋进料器便于减半缓和混合好的产品排出装置，降低工作人员的工作压力，安装定量包装器便于工作人员对产品进行快速包装，保证装置功能性的完整，安装排料电机便于控制旋转轴板旋转，使辅料排入搅拌箱内部，保证装置功能性的完整，增加装置的实用性。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的一种无尘抹灰石膏的自动生产线的结构示意图；
[0021]图2是本技术提供的一种无尘抹灰石膏的自动生产线的主视图；
[0022]图3是图1中A部分放大图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
[0024]如图1
‑
3所示，一种无尘抹灰石膏的自动生产线，包括：搅拌箱1，且搅拌箱1内部的一侧安装有第一搅拌输送杆2，所述第一搅拌输送杆2与搅拌箱1通过轴承连接，所述搅拌箱1内部的另一侧安装有第二搅拌输送杆4，所述第二搅拌输送杆4与搅拌箱1通过轴承连接，所述第一搅拌输送杆2与第二搅拌输送杆4焊接连接，所述第一搅拌输送杆2的外部安装有翻料板3，所述翻料板3与第一搅拌输送杆2焊接连接，所述翻料板3设置有若干个，所述搅拌箱1的一侧安装有搅拌电机6，所述搅拌电机6与搅拌箱1通过螺钉连接，所述搅拌电机6与第二搅拌输送杆4通过联轴器连接；辅料箱7，其设置在所述搅拌箱1上端的一侧，且与搅拌箱1固定连接，所述辅料箱7下端安装有自动蝶阀8，所述自动蝶阀8与辅料箱7焊接连接，所述自
动蝶阀8的下方安装有称重箱9，所述称重箱9与辅料箱7焊接连接，所述称重箱9靠近第二搅拌输送杆4一侧的下端安装有安装板10，所述安装板10与称重箱9焊接连接，所述安装板10的下端安装有旋转轴板12，所述旋转轴板12与安装板10通过轴承连接；称重传感器13，其设置在所述旋转轴板12的上端，所述旋转轴板12与重传感器13固定连接，所述重传感器13的上端安装有称重板14，所述称重板14与重传感器13固定连接；储料仓15，其设置在所述搅拌箱1上端的一侧，所述储料仓15与搅拌箱1焊接连接，所述储料仓15的下端安装有稳固板18，所述稳固板18与储料仓15焊接连接，所述储料仓15的内部安装有防堵输送杆16，所述防堵输送杆16与稳固板18和储料仓15均通过轴承连接。
[0025]以上方案中，安装翻料板可以增加装置搅拌效果，使物料和辅料能快速混合，增加装置的使用效果，安装自动蝶阀便于控制辅料的排出，保证装置功能性的完整，安装称重传感器可以精确检测称重传感器内部物料的量，便于工作人员进行配比，有利于增加产品质量，安装防堵输送杆可以使物料以一定速度稳定向装置下端排去，避免装置在生产时发生堵料，影响下一工序的进行，耽误生产，增加装置的实用性。
[0026]一个优选方案中，所述搅拌箱1的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无尘抹灰石膏的自动生产线，其特征在于，包括：搅拌箱，且搅拌箱内部的一侧安装有第一搅拌输送杆，所述第一搅拌输送杆与搅拌箱通过轴承连接，所述搅拌箱内部的另一侧安装有第二搅拌输送杆，所述第二搅拌输送杆与搅拌箱通过轴承连接，所述第一搅拌输送杆与第二搅拌输送杆焊接连接，所述第一搅拌输送杆的外部安装有翻料板，所述翻料板与第一搅拌输送杆焊接连接，所述翻料板设置有若干个，所述搅拌箱的一侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌箱通过螺钉连接，所述搅拌电机与第二搅拌输送杆通过联轴器连接；辅料箱，其设置在所述搅拌箱上端的一侧，且与搅拌箱固定连接，所述辅料箱下端安装有自动蝶阀，所述自动蝶阀与辅料箱焊接连接，所述自动蝶阀的下方安装有称重箱，所述称重箱与辅料箱焊接连接，所述称重箱靠近第二搅拌输送杆一侧的下端安装有安装板，所述安装板与称重箱焊接连接，所述安装板的下端安装有旋转轴板，所述旋转轴板与安装板通过轴承连接；称重传感器，其设置在所述旋转轴板的上端，所述旋转轴板与重传感器固定连接，所述重传感器的上端安装有称重板，所述称重板与重传感器固定连接；储料仓，其设置在所述搅拌箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正南，安建霞，郭宁，原伟博，李英，徐昊，
申请(专利权)人：辽宁矿彩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：