一种陶瓷生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷生产线，包括投泥单元、滚压成型单元、模具转运单元、干燥单元、坯体转运单元、烘干单元和出料洗边单元；所述投泥单元、所述滚压成型单元、所述模具转运单元、所述干燥单元、所述坯体转运单元、所述烘干单元和所述出料洗边单元沿生产线的输送方向依序设置；所述投泥单元用于将陶瓷泥料切割并上料至所述滚压成型单元；所述滚压成型单元用于将切割后的陶瓷泥料滚压成型；所述模具转运单元用于将洗边后的陶瓷坯体转运至所述干燥单元；所述干燥单元用于输送陶瓷坯体并进行干燥；所述坯体转运单元用于将陶瓷坯体从所述干燥单元转运至所述烘干单元；本申请旨在提供一种陶瓷生产线，能够完成自动化生产，提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产线


[0001]本专利技术涉及陶瓷生产设备
，尤其涉及一种陶瓷生产线。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的。
[0003]一般的陶瓷生产方法是劳动者通过一定辅助劳动工具，按照其固定生产步骤，直接或者间接的对陶瓷进行生产制作，使之成为具有使用价值的陶瓷产品。然而传统的陶瓷生产方法通过工人搬运成型模，反复操作，相当于工人每天搬动20多吨重的货物，劳动强度很大，因此造成劳动力短缺，企业招工困难，劳动成本高的困境；目前机械化和自动化程度较低，大大延长了生产周期，降低了生产效率，尤其是对于陶瓷坯的成型工序，由于人力劳作易于疲乏，在生产操作过程中容易造成产品的质量问题，不仅生产作业的安全性得不到保障，而且陶瓷生产的连续性及持续性也得不到保障。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提出一种陶瓷生产线，能够完成自动化生产，提高生产效率。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种陶瓷生产线，包括投泥单元、滚压成型单元、模具转运单元、干燥单元、坯体转运单元、烘干单元和出料洗边单元；所述投泥单元、所述滚压成型单元、所述模具转运单元、所述干燥单元、所述坯体转运单元、所述烘干单元和所述出料洗边单元沿生产线的输送方向依序设置；所述投泥单元用于将陶瓷泥料切割并上料至所述滚压成型单元；所述滚压成型单元用于将切割后的陶瓷泥料滚压成型；所述模具转运单元用于将洗边后的陶瓷坯体转运至所述干燥单元；所述干燥单元用于输送陶瓷坯体并进行干燥；所述坯体转运单元用于将陶瓷坯体从所述干燥单元转运至所述烘干单元；所述烘干单元用于输送陶瓷坯体并进行二次干燥；所述出料洗边单元用于将陶瓷坯体转运并完成洗边工作。
[0006]优选的，所述投泥单元包括上料装置和分切输送装置；所述上料装置包括上料机架、输送带和单向推进装置，所述单向推进装置安装于所述上料机架，所述单向推进装置的上料侧对准所述输送带的输送端；所述分切输送装置安装于所述单向推进装置的输出部分；所述分切输送装置包括切割装置、平移组件和输送机架；所述平移组件包括平移滑轨、滑动座、升降装置和夹持装置，所述平移滑轨固定安装于所述机架，所述升降装置安装于所述滑动座，所述夹持装置安装于所述升降装置的工作端；所述切割装置固定安装于所述机架，所述切割装置位于所述平移组件和所述单向推进装置之间。
[0007]优选的，所述模具转运单元包括模具机架、旋转机构、抓取组件和光电检测装置；所述旋转机构安装于所述模具机架上方，所述抓取组件包括旋转座和夹持装置，所述旋转座的中心固定安装于所述旋转机构的转轴，所述旋转座水平设置，两个所述夹持装置相对
安装于所述旋转座的两端；所述夹持装置的夹持范围内均安装有光电检测装置。
[0008]优选的，所述夹持装置包括夹持座升降装置和夹持气缸；所述夹持座升降装置固定安装于所述旋转座，所述夹持气缸水平安装于所述升降装置，所述夹持气缸朝升降装置两侧的方向开合；所述夹持座升降装置包括升降气缸和升降安装板；所述升降气缸固定安装于所述旋转座，所述升降气缸的工作端穿过所述旋转座并固定安装于所述升降安装板；所述光电检测装置为通过支架固定安装于所述旋转座，所述支架的两端以相对的方式分别安装光电检测装置的发射装置和接收装置；所述光电检测装置的照射方向经过所述夹持气缸的夹持空间的中心线。
[0009]优选的，所述干燥单元包括干燥机架、上干燥室、下回板室和升降转移装置，所述干燥机架的上部安装有首尾呈直通状的上干燥室、所述干燥机架的下部分是首尾呈直通状的下回板室，所述干燥机架的首端和尾端分别安装有升降转移装置；所述上干燥室的底部为上轮面输送台，所述升降转移装置的上表面设有收料皮带，所述升降转移装置朝向上轮面输送台的一端安装有推动端，上轮面输送台和下回板室底面的输送皮带布满工装板，升降转移装置的推动端推动工装板平移，升降转移装置带动工装板自上干燥室转和下回板室转换位置。
[0010]优选的，所述下回板室包括输送空间和二次烘干空间，所述二次烘干空间衔接于所述输送空间和干燥机架首端位置；所述输送空间的底部为输送皮带，所述二次烘干空间的底部为下轮面输送台；所述下轮面输送台的底部安装有回拉气缸，所述回拉气缸的拉动端安装有弹性回钩件，所述弹性回钩件自然状态下由前向后翻转90度，呈竖向状态；所述弹性回钩件的下端铰接于所述回拉气缸的工作端，所述弹性回钩件的翻转行程由首端方向向后90
°
，所述弹性回钩件的上端安装有滑轮；还包括风管结构，所述风管结构包括主风管结构、副风管结构和空气加热装置；所述空气加热装置的出管连通于所述主风管结构，所述主风管结构安装于所述上干燥室，所述副风管结构连通于所述主风管结构，所述副风管结构安装于所述二次烘干空间，所述主风管结构和副风管结构均开设有密集的出风孔；所述上干燥室和所述二次烘干空间通过管路连通于所述空气加热装置的进风管；所述升降转移装置包括升降座、皮带输送装置和推动装置；所述升降座靠近干燥机架的端部滑动安装于所述干燥机架设置的升降导轨，所述干燥机架安装有与升降座装配的皮带升降装置；所述皮带输送装置为两条皮带输送机，两条所述皮带输送机的输送的输送方向朝向所述干燥机架，两个所述皮带输送机之间安装有所述推动装置；所述推动装置的上表面低于两个所述皮带输送机的上输送面，所述推动装置将工装板从升降转移装置中推出到上干燥室；所述推动装置包括滑动座、滑动板和气缸，所述滑动座固定安装于所述升降座，所述滑动板与所述滑动座构成滑动装配，所述气缸固定安装与所述滑动座，所述气缸的工作端安装于所述滑动板；所述滑动板远离升降座出口的一端设有向上翻起的推动着力片。
[0011]优选的，所述烘干单元包括烘干机架、推板系统、输送平台、收板系统和烘干系统；所述输送平台设置有多个，多个所述输送平台沿所述烘干机架的高度方向间隔设置；所述推板系统设置在所述烘干机架的一端，所述推板系统用于将摆放陶瓷坯体的底板推送至各所述输送平台；所述收板系统设置在所述烘干机架的另一端，所述收板系统用于将完成转运陶瓷坯体的空底板进行回收；所述烘干系统设置在所述烘干机架的侧边，所述烘干系统用于对每个所述输送平台的陶瓷坯体进行烘干。
[0012]优选的，所述烘干系统包括烘干风机、出风管、烘干风管、烘干通道和回风管；所述烘干风机的出风端与所述出风管的一端连通，所述烘干风管设置有多个，各个所述烘干风管分别设置在各个所述输送平台的上方，所述出风管的另一端通过管路分别与各个所述烘干风管连通，所述烘干通道由所述输送平台和对应的所述烘干风管配合形成，所述回风管的一端与各个所述烘干通道连通，所述回风管的另一端与所述烘干风机的回风端连通；所述烘干风管的下表面分布有若干出风孔，所述出风孔呈阵列分布；所述出风管和所述烘干风管之间设置有活动插板；所述推板系统包括第一升降单元和推板单元，所述第一升降单元设置在所述烘干机架，所述第一升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产线，其特征在于，包括投泥单元、滚压成型单元、模具转运单元、干燥单元、坯体转运单元、烘干单元和出料洗边单元；所述投泥单元、所述滚压成型单元、所述模具转运单元、所述干燥单元、所述坯体转运单元、所述烘干单元和所述出料洗边单元沿生产线的输送方向依序设置；所述投泥单元用于将陶瓷泥料切割并上料至所述滚压成型单元；所述滚压成型单元用于将切割后的陶瓷泥料滚压成型；所述模具转运单元用于将洗边后的陶瓷坯体转运至所述干燥单元；所述干燥单元用于输送陶瓷坯体并进行干燥；所述坯体转运单元用于将陶瓷坯体从所述干燥单元转运至所述烘干单元；所述烘干单元用于输送陶瓷坯体并进行二次干燥；所述出料洗边单元用于将陶瓷坯体转运并完成洗边工作。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线，其特征在于，所述投泥单元包括上料装置和分切输送装置；所述上料装置包括上料机架、输送带和单向推进装置，所述单向推进装置安装于所述上料机架，所述单向推进装置的上料侧对准所述输送带的输送端；所述分切输送装置安装于所述单向推进装置的输出部分；所述分切输送装置包括切割装置、平移组件和输送机架；所述平移组件包括平移滑轨、滑动座、升降装置和夹持装置，所述平移滑轨固定安装于所述机架，所述升降装置安装于所述滑动座，所述夹持装置安装于所述升降装置的工作端；所述切割装置固定安装于所述机架，所述切割装置位于所述平移组件和所述单向推进装置之间。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线，其特征在于，所述模具转运单元包括模具机架、旋转机构、抓取组件和光电检测装置；所述旋转机构安装于所述模具机架上方，所述抓取组件包括旋转座和夹持装置，所述旋转座的中心固定安装于所述旋转机构的转轴，所述旋转座水平设置，两个所述夹持装置相对安装于所述旋转座的两端；所述夹持装置的夹持范围内均安装有光电检测装置。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产线，其特征在于，所述夹持装置包括夹持座升降装置和夹持气缸；所述夹持座升降装置固定安装于所述旋转座，所述夹持气缸水平安装于所述升降装置，所述夹持气缸朝升降装置两侧的方向开合；所述夹持座升降装置包括升降气缸和升降安装板；所述升降气缸固定安装于所述旋转座，所述升降气缸的工作端穿过所述旋转座并固定安装于所述升降安装板；所述光电检测装置为通过支架固定安装于所述旋转座，所述支架的两端以相对的方式分别安装光电检测装置的发射装置和接收装置；所述光电检测装置的照射方向经过所述夹持气缸的夹持空间的中心线。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线，其特征在于，所述干燥单元包括干燥机架、上干燥室、下回板室和升降转移装置，所述干燥机架的上部安装有首尾呈直通状的上干燥
室、所述干燥机架的下部分是首尾呈直通状的下回板室，所述干燥机架的首端和尾端分别安装有升降转移装置；所述上干燥室的底部为上轮面输送台，所述升降转移装置的上表面设有收料皮带，所述升降转移装置朝向上轮面输送台的一端安装有推动端，上轮面输送台和下回板室底面的输送皮带布满工装板，升降转移装置的推动端推动工装板平移，升降转移装置带动工装板自上干燥室转和下回板室转换位置。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产线，其特征在于，所述下回板室包括输送空间和二次烘干空间，所述二次烘干空间衔接于所述输送空间和干燥机架首端位置；所述输送空间的底部为输送皮带，所述二次烘干空间的底部为下轮面输送台；所述下轮面输送台的底部安装有回拉气缸，所述回拉气缸的拉动端安装有弹性回钩件，所述弹性回钩件自然状态下由前向后翻转90度，呈竖向状态；所述弹性回钩件的下端铰接于所述回拉气缸的工作端，所述弹性回钩件的翻转行程由首端方向向后90
°
，所述弹性回钩件的上端安装有滑轮；还包括风管结构，所述风管结构包括主风管结构、副风管结构和空气加热装置；所述空气加热装置的出管连通于所述主风管结构，所述主风管结构安装于所述上干燥室，所述副风管结构连通于所述主风管结构，所述副风管结构安装于所述二次烘干空间，所述主风管结构和副风管结构均开设有密集的出风孔；所述上干燥室和所述二次烘干空间通过管路连通于所述空气加热装置的进风管；所述升降转移装置包括升降座、皮带输送装置和推动装置；所述升降座靠近干燥机架的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锋，罗湛权，何辉，林建安，罗啟恩，刘威，甄活强，黎光华，
申请(专利权)人：佛山市南海鑫隆机工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：