本实用新型专利技术公开了一种用于轻质墙体材料的成型生产线，主要包括双层循环产线、送料工位、卸板工位、注浆工位和成型工位。工作时，若干模具车排队设置在双层产线架上，并由驱动装置驱动其前进，当模具车来到卸板工位时，卸板机将墙体材料从模具中拖出，接着模具车到达喷油工位，对模板的内腔进行喷油，接着模具车到达装板工位，对模具的侧板或轻质墙体材料的复合板进行安装定位，接着模具车到达注浆工位，送料工位将搅拌好的原料输送并对模具腔内注入水泥浆或复合浆，接着模具车到达检测工位，工人对模具进行检测，接着模具车在双层产线架上循环，直到定型后到达卸板工位进行卸板。本实用新型专利技术还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轻质墙体材料的成型生产线
[0001]本技术涉及轻质墙体材料生产线
，尤其涉及一种用于轻质墙体材料的成型生产线。
技术介绍
[0002]目前，生产轻质墙体材料的企业采用人工操作机器的方式进行生产，其生产规模小、效率低、工人劳动强度大，而且生产出来的产品质量较低，难以满足市场上消费者的需求。因此，现有技术需要进一步改进和完善。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于轻质墙体材料的成型生产线。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：
[0005]一种用于轻质墙体材料的成型生产线，主要包括双层循环产线、设置在双层循环产线一侧的送料工位和卸板工位、以及设置在双层循环产线上的注浆工位和成型工位。
[0006]具体的，所述双层循环产线主要包括双层产线架、提升机构、下降机构、直线轨道、用于循环的模具车、用于驱动模具车的驱动机构。所述双层产线架固定设置在地面上，其内部分为上下两层，两端分别设有下层进车口、下层出车口、上层进车口和上层出车口。所述直线轨道分别设置在双层产线架的上下两层上，与双层产线架固定连接。所述提升机构设置在双层产线架的一侧，与下层出车口和上层进车口连接。所述下降机构设置在双层产线架的另一侧，与上层出车口和下层进车口连接。若干所述模具车均布在双层产线架上，可在直线轨道上往复移动。所述驱动机构安装在双层产线架上，位于模具车下放，间歇地推动模具车前进一个工位。
[0007]具体的，所述模具车主要包括底盘、驱动电机、自动断开或连接的连接装置、驱动板、连接件、模板组、背板、以及导轨。所述底盘设置在生产线的轨道上，并与轨道滑动连接。所述导轨平行设置在底盘上，与底盘固定连接。所述驱动板、模板组和背板依次设置在底盘上，其中驱动板和模板组设置在导轨上，并可沿导轨往复滑动，而背板与底盘固定连接。所述连接件的两端分别连接驱动板和模板组。所述连接装置分别设置在底盘及生产线上，其一端与驱动板连接，另一端与驱动电机连接。所述驱动电机设置在生产线上，其输出端通过连接装置与驱动板连接或断开连接。
[0008]进一步的，所述连接装置主要包括主齿轮、从齿轮、电机座、滑轨、丝杆升降器、以及传动轴。所述滑轨设置在生产线上，与模具车的前进方向垂直。所述电机座设置在滑轨上，所述驱动电机安装在电机座上，其输出轴与主齿轮连接。所述丝杆升降器分别设置在底盘的两侧，其输出端与驱动板连接。所述传动轴的两端分别与两侧的丝杆升降器的输入端连接，实现驱动丝杆升降器前后运动。所述从齿轮设置在传动轴的端部，与主齿轮相对。所述电机座由外部机构驱动，在滑轨上往复运动，以此实现主齿轮与从齿轮啮合连接或中断。
[0009]进一步的，所述模板组主要包括用于形成凹凸形状的隔板、底板、顶板、以及侧板。所述隔板沿模具车的纵向间隔设置在导轨上。所述底板和顶板设置在隔板与隔板之间。所述侧板设置在隔板的两侧。所述隔板、底板、顶板和侧板共同构成用于注浆的模具空腔。所述连接件设置在隔板底部的两侧位置，其两端分别与相邻两块隔板活动连接。位于最前侧的连接件分别与驱动板和隔板连接，实现由驱动板带动后面的隔板在导轨上滑动。
[0010]具体的，所述驱动机构主要包括模具车、驱动模具车间歇前进的间歇装置、以及限制模具车前进距离的限位装置。所述模具车设置在生产线上，并可沿生产线的轨道滑动。所述间歇装置安装在生产线内，位于模具车下方，其驱动方向与模具车前进方向一致。所述限位装置安装在生产线内，位于模具车下方，其驱动方向与模具车前进方向相反。
[0011]进一步的，所述间歇装置主要包括第一活塞杆、连接块、第一安装板、滚轮、第一转轴、以及第一卡块。所述第一活塞杆的一端与生产线铰接，另一端与连接块的一端铰接。所述滚轮设置在安装板底部。所述第一安装板设置在第一活塞杆与模具车之间，通过滚轮可在生产线上滑动。所述连接块的另一端与第一安装板的前侧铰接。所述第一卡块通过第一转轴安装在第一安装板内，并可绕第一转轴旋转。所述第一卡块的一端翘起并与模具车抵接，另一端向下转动并与安装板底部抵接，以实现第一活塞杆通过带动第一安装板及第一卡块前进并驱动模具车前进。
[0012]进一步的，所述限位装置主要包括第二活塞杆、第二安装板、限位导轨、限位座、挡块、第二转轴、以及第二卡块。所述限位导轨固定安装在生产线上，位于模具车下方。所述第二安装板设置在限位导轨上，并可在限位导轨上滑动。所述限位座设置在第二安装板上，所述第二卡块通过第二转轴朝后安装在限位座上，并可绕第二转轴旋转。所述挡块固定安装在生产线上，位于第二卡块的后方。所述第二活塞杆的一端与生产线铰接，另一端与第二安装板连接，驱动安装板向后运动使第二卡块在挡块作用下翻转向下，或驱动安装板向前运动使第二卡块在重力作用下向上翘起并挡住模具车。
[0013]进一步的，所述送料工位主要包括陶粒上料机构、水泥上料机构、以及搅拌机构。所述陶粒上料机构和水泥上料机构的输出端分别与搅拌机构的输入端连接，搅拌机构的输出端与注浆工位连接。
[0014]进一步的，所述卸板工位主要包括卸板机构、推送机构、以及翻板机构。所述卸板机构将成型产品从模具中拖出并输送到推送机构处。所述推送机构将成型产品推送至翻板机构处。所述翻板机构将成型产品翻转。
[0015]进一步的，所述成型生产线还包括设置在双层循环产线上的喷油工位、装板工位、检测工位、补浆工位中的一种或多种组合。
[0016]本技术的工作过程和原理是：工作时，若干模具车排队设置在双层产线架上，并由驱动装置驱动其前进，当装有定型后的轻质墙体材料的模具车来到卸板工位时，外部卸板机将成型的墙体材料从模具中拉出完成卸板操作，接着模具车到达喷油工位，此工位对模板的内腔进行喷油，使其更容易脱模，接着模具车到达装板工位，对模具的侧板或轻质墙体材料的复合板进行安装定位，接着模具车到达注浆工位，送料工位将搅拌好的原料输送并对模具腔内注入水泥浆或复合浆，接着模具车到达检测工位，工人对模具进行检测，接着模具车到达补浆工位，工人对注浆不足的模具进行补浆操作，接着模具车在双层产线架上循环，直到定型后到达卸板工位进行卸板。本技术还具有结构简单、操作方便、容易
实施的优点。
[0017]与现有技术相比，本技术还具有以下优点：
[0018](1)本技术所提供的用于轻质墙体材料的成型生产线采用双层产线架加强结构设计，使产线架的整体强度得到显著增强，最大程度降低模具车运行时的震动，维持模具车在产线架上的移动平稳。
[0019](2)本技术所提供的用于轻质墙体材料的成型生产线采用多工位装板设计，一方面可以为新增工位进行预留，另一方面能够适用于更多场合。
[0020](3)本技术所提供的用于轻质墙体材料的成型生产线采用间歇式驱动机构设计，使上层或下层的模具车同时、同向、同步向前移动，大大提高产线的自动化水平和生产效率。
附图说明
[0021]图1是本技术所提供的双层循环产线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轻质墙体材料的成型生产线，其特征在于，包括双层循环产线、设置在双层循环产线一侧的送料工位和卸板工位、以及设置在双层循环产线上的注浆工位和成型工位；所述双层循环产线包括双层产线架、提升机构、下降机构、直线轨道、用于循环的模具车、用于驱动模具车的驱动机构；所述双层产线架固定设置在地面上，其内部分为上下两层，两端分别设有下层进车口、下层出车口、上层进车口和上层出车口；所述直线轨道分别设置在双层产线架的上下两层上，与双层产线架固定连接；所述提升机构设置在双层产线架的一侧，与下层出车口和上层进车口连接；所述下降机构设置在双层产线架的另一侧，与上层出车口和下层进车口连接；若干所述模具车均布在双层产线架上，可在直线轨道上往复移动；所述驱动机构安装在双层产线架上，位于模具车下放，间歇地推动模具车前进一个工位。2.根据权利要求1所述的用于轻质墙体材料的成型生产线，其特征在于，所述模具车包括底盘、驱动电机、自动断开或连接的连接装置、驱动板、连接件、模板组、背板、以及导轨；所述底盘设置在生产线的轨道上，并与轨道滑动连接；所述导轨平行设置在底盘上，与底盘固定连接；所述驱动板、模板组和背板依次设置在底盘上，其中驱动板和模板组设置在导轨上，并可沿导轨往复滑动，而背板与底盘固定连接；所述连接件的两端分别连接驱动板和模板组；所述连接装置分别设置在底盘及生产线上，其一端与驱动板连接，另一端与驱动电机连接；所述驱动电机设置在生产线上，其输出端通过连接装置与驱动板连接或断开连接。3.根据权利要求2所述的用于轻质墙体材料的成型生产线，其特征在于，所述连接装置包括主齿轮、从齿轮、电机座、滑轨、丝杆升降器、以及传动轴；所述滑轨设置在生产线上，与模具车的前进方向垂直；所述电机座设置在滑轨上，所述驱动电机安装在电机座上，其输出轴与主齿轮连接；所述丝杆升降器分别设置在底盘的两侧，其输出端与驱动板连接；所述传动轴的两端分别与两侧的丝杆升降器的输入端连接，实现驱动丝杆升降器前后运动；所述从齿轮设置在传动轴的端部，与主齿轮相对；所述电机座由外部机构驱动，在滑轨上往复运动，以此实现主齿轮与从齿轮啮合连接或中断。4.根据权利要求2所述的用于轻质墙体材料的成型生产线，其特征在于，所述模板组包括用于形成凹凸形状的隔板、底板、顶板、以及侧板；所述隔板沿模具车的纵向间隔设置在导轨上；所述底板和顶板设置在隔板与隔板之间；所述侧板设置在隔板的两侧；所述隔板、底板、顶板和侧板共同构成用于注浆的模具空腔；所述连接件设置在隔板底部的两侧位置，其两端分别与相邻两块隔板活动连接；位于最前侧的连接件分别与驱动板...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴至勇，许俊峰，
申请(专利权)人：广东前景建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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