本实用新型专利技术公开了一种醇基液体燃料的比例混合装置，包括混合壳体，所述混合壳体的内部形成回转混合腔，回转混合腔内设置有以其回转轴线为中心转动的回转搅拌结构，回转搅拌结构由电机驱动转动，所述回转混合腔的内部底面固定设置有以其回转轴线为中心均匀分布的若干个定搅拌轴，通过回转搅拌结构在回转混合腔内转动配合定搅拌轴可以实现对燃料进行充分搅拌，搅拌更加彻底，燃料成分从加料管进入混合壳体配合顶盖可以起到对回转混合腔内部环境进行安全防护。境进行安全防护。境进行安全防护。
【技术实现步骤摘要】
一种醇基液体燃料的比例混合装置
[0001]本技术涉及醇基液体燃料生产
，具体涉及一种醇基液体燃料的比例混合装置。
技术介绍
[0002]醇基液体燃料主要是以甲醇、乙醇为主混配的液体燃料，甲醇是最简单的饱和脂肪醇，纯甲醇是无色透明，易挥发可燃，略带醇香味的有毒液体，目前的醇基液体燃料大多数是甲醇为主也有加入少量的工业乙醇，在进行燃料混合时，现有使用的混合装置无法实现对燃料进行充分搅拌，搅拌不彻底。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种醇基液体燃料的比例混合装置，具有可以实现对燃料进行充分搅拌，搅拌彻底等优点，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种醇基液体燃料的比例混合装置，包括混合壳体，所述混合壳体的内部形成回转混合腔，回转混合腔内设置有以其回转轴线为中心转动的回转搅拌结构，回转搅拌结构由电机驱动转动，所述回转混合腔的内部底面固定设置有以其回转轴线为中心均匀分布的若干个定搅拌轴。
[0006]作为优选，所述回转搅拌结构包括搅拌轴，搅拌轴的上端外侧通过连杆固定连接有固定圈，固定圈上固定设置有以搅拌轴为中心均匀分布的两个以上搅拌板。
[0007]作为优选，所述搅拌板与搅拌轴呈倾斜设置，所述搅拌板的下端开设有用于穿过定搅拌轴的穿槽。
[0008]作为优选，所述电机固定安装在混合壳体的底部，所述电机的输出轴端与搅拌轴的下端彼此固定连接。
[0009]作为优选，所述混合壳体的侧壁上连接有与回转混合腔底部连通的排料管，排料管上设置有阀门。
[0010]作为优选，所述混合壳体的下部外侧固定设置有均匀分布的三个以上支撑板。
[0011]作为优选，位于回转混合腔部位的所述混合壳体水平截面形状为圆环形状。
[0012]作为优选，所述混合壳体的上部外侧壁均布设置有若干个加料管，加料管的下端与混合壳体内部连通，加料管的上端可拆卸连接有管帽。
[0013]作为优选，所述混合壳体的顶端开口，且开口处可拆卸设置有顶盖。
[0014]有益效果在于：通过回转搅拌结构在回转混合腔内转动配合定搅拌轴可以实现对燃料进行充分搅拌，搅拌更加彻底，燃料成分从加料管进入混合壳体配合顶盖可以起到对回转混合腔内部环境进行安全防护。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的正视图；
[0017]图2是本技术图1的立体图；
[0018]图3是本技术图1的立体剖面图。
[0019]附图标记说明如下：1、混合壳体；1a、回转混合腔；2、加料管；3、管帽；4、顶盖；5、支撑板；6、排料管；7、阀门；8、防滑垫；9、回转搅拌结构；9a、搅拌板；9b、搅拌轴；9c、固定圈；9d、连杆；10、定搅拌轴；11、穿槽；12、电机。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0021]参见图1
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图3所示，本技术提供了一种醇基液体燃料的比例混合装置，包括混合壳体1，混合壳体1的内部形成回转混合腔1a，回转混合腔1a内设置有以其回转轴线为中心转动的回转搅拌结构9，回转搅拌结构9由电机12驱动转动，回转混合腔1a的内部底面固定设置有以其回转轴线为中心均匀分布的若干个定搅拌轴10。
[0022]回转搅拌结构9包括搅拌轴9b，搅拌轴9b的上端外侧通过连杆9d固定连接有固定圈9c，固定圈9c上固定设置有以搅拌轴9b为中心均匀分布的两个以上搅拌板9a。
[0023]搅拌板9a与搅拌轴9b呈倾斜设置，搅拌板9a的下端开设有用于穿过定搅拌轴10的穿槽11。搅拌板9a与搅拌轴9b呈倾斜设置，搅拌板9a由电机12驱动在回转混合腔1a内驱动转动时，搅拌板9a与回转方向呈锐角，可以在搅拌板9a转动时减少组抗力。
[0024]电机12固定安装在混合壳体1的底部，电机12的输出轴端与搅拌轴9b的下端彼此固定连接。
[0025]混合壳体1的侧壁上连接有与回转混合腔1a底部连通的排料管6，排料管6上设置有阀门7。
[0026]混合壳体1的下部外侧固定设置有均匀分布的三个以上支撑板5。用于实现对混合壳体1的稳定支撑。
[0027]位于回转混合腔1a部位的混合壳体1水平截面形状为圆环形状。方便回转搅拌结构9在回转混合腔1a内回转转动，实现对燃料的充分搅拌。
[0028]混合壳体1的上部外侧壁均布设置有若干个加料管2，加料管2的下端与混合壳体1内部连通，加料管2的上端可拆卸连接有管帽3。可以根据燃料成分的数量多少选择对应数量的加料管2，不使用的加料管2可以盖上管帽3。
[0029]混合壳体1的顶端开口，且开口处可拆卸设置有顶盖4。用于实现混合壳体1内的密封环境，进行防污染保护。
[0030]采用上述结构，将燃料的各个组成分分别通过加料管2进入混合壳体1内，电机12的输出轴转动带动固定连接的搅拌轴9b转动，搅拌轴9b转动带动上端固定连接的连杆9d转动，连杆9d转动带动固定圈9c转动，固定圈9c转动带动搅拌板9a在回转混合腔1a内进行转动，从而实现对燃料液体的搅拌混合，混合均匀后，可以通过排料管6将燃料液体排出混合壳体1。
[0031]本技术有益效果在于：通过回转搅拌结构9在回转混合腔1a内转动配合定搅拌轴10可以实现对燃料进行充分搅拌，搅拌更加彻底，燃料成分从加料管2进入混合壳体1配合顶盖4可以起到对回转混合腔1a内部环境进行安全防护。
[0032]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种醇基液体燃料的比例混合装置,其特征在于：包括混合壳体(1)，所述混合壳体(1)的内部形成回转混合腔(1a)，回转混合腔(1a)内设置有以其回转轴线为中心转动的回转搅拌结构(9)，回转搅拌结构(9)由电机(12)驱动转动，所述回转混合腔(1a)的内部底面固定设置有以其回转轴线为中心均匀分布的若干个定搅拌轴(10)。2.根据权利要求1所述一种醇基液体燃料的比例混合装置，其特征在于：所述回转搅拌结构(9)包括搅拌轴(9b)，搅拌轴(9b)的上端外侧通过连杆(9d)固定连接有固定圈(9c)，固定圈(9c)上固定设置有以搅拌轴(9b)为中心均匀分布的两个以上搅拌板(9a)。3.根据权利要求2所述一种醇基液体燃料的比例混合装置，其特征在于：所述搅拌板(9a)与搅拌轴(9b)呈倾斜设置，所述搅拌板(9a)的下端开设有用于穿过定搅拌轴(10)的穿槽(11)。4.根据权利要求2所述一种醇基液体燃料的比例混合装置，其特征在于：所述电机(12)固定安装在混合壳体(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯铁锁，
申请(专利权)人：蒲城祥火环保新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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