本发明专利技术公开了一种燃烧器助燃装置，包括火筒、风机和外配风稳炎盘，所述风机安装于所述火筒的一端，所述外配风稳炎盘设置于所述火筒另一端的内部，所述火筒内部设置有燃料油枪，所述火筒一侧设置有连接该燃料油枪的电磁阀组，所述风机一侧安装有控制箱，该控制箱与所述风机和所述电磁阀组电连接。有益效果在于：通过合理分配稳炎盘上不同流层的配风流速和流量，使得配风流向更加集中，使得风速增强，且火焰边长，中和了燃料粘度较大带来的雾化不畅的问题，从而使得燃料的燃烧更加充分，减少了炉内的结焦物；可在现有的燃烧器上进行改造，改造成本低。改造成本低。改造成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器助燃装置
[0001]本专利技术涉及燃烧器
，具体涉及一种燃烧器助燃装置。
技术介绍
[0002]在燃烧器中使用年度较大的燃料时，会存在炉内结焦的问题，原因如下：1、燃料粘度大，在喷射后不易雾化，射出的燃料粒径较大，在燃烧氛围中不能燃烧充分而滴落在炉膛内；2、燃料引燃速度慢，在燃烧路径中，部分燃料未被引燃即脱离了燃烧氛围，跌落或附着在燃烧时内，经高温炙烤炭化后与炉膛内的其他灰份混合，形成结焦；3、现有的稳炎盘为扇形旋风式结构，该结构在送风后火焰呈旋转式扩散，如图1所示，为现有燃烧器火筒喷射火焰的形态图及现有的配风盘，该扩散方式使得燃料更易脱离燃烧氛围，甚至附着在燃烧器机头位置，形成大量结焦；4、燃烧器在设计之初多按照甲醇作为燃料，在使用热能较高、粘度较大的燃料时，配风量难以满足要求，风量和风速均不能形成“风包火”的有利燃烧氛围，使得燃料的燃烧不够充分。基于此，申请人提出一种可提高燃料燃烧效率、减少炉内结焦的助燃装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种燃烧器助燃装置，本专利技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可提高燃料在燃烧器中的燃烧效率，使燃料燃烧更加充分，且减少炉内结焦等技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0005]本专利技术提供的一种燃烧器助燃装置，包括火筒、风机和外配风稳炎盘，所述风机安装于所述火筒的一端，所述外配风稳炎盘设置于所述火筒另一端的内部，所述火筒内部设置有燃料油枪，所述火筒一侧设置有连接该燃料油枪的电磁阀组，所述风机一侧安装有控制箱，该控制箱与所述风机和所述电磁阀组电连接。
[0006]作为优选，所述外配风稳炎盘包括圆盘型的盘体，该盘体上成型有配风孔，所述盘体的中部成型有对应所述燃料油枪端部的油枪孔，且该盘体的外沿周向成型有外配风环。
[0007]作为优选，所述外配风环由多个外配风槽组成，所述外配风槽在所述盘体外沿的周向均匀分布。
[0008]作为优选，所述外配风槽为圆弧形槽，且该外配风槽的直径大于所述配风孔的直径。
[0009]作为优选，所述配风孔在所述盘体上形成多个中配风环，每个所述中配风环包含的配风孔数量与所述外配风槽的数量一致，且位置相互对应；相邻的所述中配风环间距一致。
[0010]作为优选，所述油枪孔的周向成型有内配风环。
[0011]作为优选，所述内配风环由多个内配风槽组成，所述内配风槽在所述油枪孔的周向均匀分布。
[0012]作为优选，所述内配风槽的数量与一个中配风环所包括的配风孔数量一致，且所述内配风槽为圆弧形槽，且直径小于所述配风孔的直径。
[0013]作为优选，所述火筒由喷口和配风管组成，所述喷口直径大于所述配风管的直径，且两者之间采用锥形管过渡。
[0014]作为优选，所述外配风稳炎盘设置于所述配风管的端部，且与所述锥形管相接；所述配风管内设置有固定所述燃料油枪的油枪架。
[0015]综上，本专利技术的有益效果在于：1、通过合理分配稳炎盘上不同流层的配风流速和流量，使得配风流向更加集中，使得风速增强，且火焰边长，中和了燃料粘度较大带来的雾化不畅的问题，从而使得燃料的燃烧更加充分，减少了炉内的结焦物；
[0016]2、可在现有的燃烧器上进行改造，改造成本低。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是现有燃烧器火筒喷射火焰的形态图及现有的配风盘结构图；
[0019]图2是本专利技术配风状态的结构示意图；
[0020]图3是本专利技术火筒的内部结构示意图；
[0021]图4是本专利技术稳炎盘的结构示意图；
[0022]图5是本专利技术喷射火焰的形态图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、火筒；11、喷口；12、配风管；2、外配风稳炎盘；21、盘体；22、外配风环；23、油枪孔；24、配风孔；25、内配风环；3、燃料油枪；4、电磁阀组；5、输油管；6、控制箱；7、风机；8、油枪架。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0026]参见图2
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图4所示，本专利技术提供了一种燃烧器助燃装置，包括火筒1、风机7和外配风稳炎盘2，所述风机7安装于所述火筒1的一端，所述外配风稳炎盘2设置于所述火筒1另一端的内部，所述火筒1内部设置有燃料油枪3，所述火筒1一侧设置有连接该燃料油枪3的电磁阀组4，所述风机7一侧安装有控制箱6，该控制箱6与所述风机7和所述电磁阀组4电连接；外配风稳炎盘2可增加燃料油枪3喷出后的外部配风，使燃料油枪3喷出的雾化燃料在较长时间和较长距离内保持在燃烧氛围中，使得燃料的燃烧更加充分，减少炉内结焦的产生。
[0027]所述外配风稳炎盘2包括圆盘型的盘体21，盘体21直径230mm，该盘体21上成型有配风孔24，所述盘体21的中部成型有对应所述燃料油枪3端部的油枪孔23，且该盘体21的外
沿周向成型有外配风环22；所述外配风环22由多个外配风槽组成，所述外配风槽在所述盘体21外沿的周向均匀分布；所述外配风槽为直径18mm的圆弧形槽，且该外配风槽的直径大于所述配风孔24的直径；外配风槽作为盘体21边沿的风力增强结构，其采用较大的直径，以便于相较配风孔24输出更多的气流，从而在中配风环的外侧形成风力更强的管状气流，包裹内配风环25中的气流和经燃料油枪3喷出的雾化燃料，进而减少雾化燃料的逸散，将其限制在经外配风稳炎盘2射出的气流内；
[0028]所述配风孔24在所述盘体21上形成多个中配风环，中配风环为主要的配风结构，每个所述中配风环包含的配风孔24数量与所述外配风槽的数量一致，且位置相互对应，配风孔24的直径为13mm；相邻的所述中配风环间距一致，为16mm；
[0029]所述油枪孔23的周向成型有内配风环25；所述内配风环25由多个内配风槽组成，所述内配风槽在所述油枪孔23的周向均匀分布；所述内配风槽的数量与一个中配风环所包括的配风孔24数量一致，且所述内配风槽为圆弧形槽，且直径小于所述配风孔24的直径；由于油枪孔23的直径较小，在对接燃料油枪3后，两者的相接为止缝隙较小，导致雾化的燃料射出的初速较低，因此设置内配风环25，通过在燃料油枪3的周向配风，增加雾化燃料喷出后的初速，进而增加雾化燃料射出的距离，延长其在燃烧氛围中的行程，使得雾化燃料的燃烧更加充分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃烧器助燃装置，其特征在于，包括火筒(1)、风机(7)和外配风稳炎盘(2)，所述风机(7)安装于所述火筒(1)的一端，所述外配风稳炎盘(2)设置于所述火筒(1)另一端的内部，所述火筒(1)内部设置有燃料油枪(3)，所述火筒(1)一侧设置有连接该燃料油枪(3)的电磁阀组(4)，所述风机(7)一侧安装有控制箱(6)，该控制箱(6)与所述风机(7)和所述电磁阀组(4)电连接。2.根据权利要求1所述一种燃烧器助燃装置，其特征在于：所述外配风稳炎盘(2)包括圆盘型的盘体(21)，该盘体(21)上成型有配风孔(24)，所述盘体(21)的中部成型有对应所述燃料油枪(3)端部的油枪孔(23)，且该盘体(21)的外沿周向成型有外配风环(22)。3.根据权利要求2所述一种燃烧器助燃装置，其特征在于：所述外配风环(22)由多个外配风槽组成，所述外配风槽在所述盘体(21)外沿的周向均匀分布。4.根据权利要求3所述一种燃烧器助燃装置，其特征在于：所述外配风槽为圆弧形槽，且该外配风槽的直径大于所述配风孔(24)的直径。5.根据权利要求3所述一种燃烧器助燃装置，其特征在于：所述配...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯铁锁，
申请(专利权)人：蒲城祥火环保新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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