一种真空泵出口分离罐的自动排水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空泵出口分离罐的自动排水装置，包括罐体，所述罐体上表面连通有进气管和排气管道，所述罐体的底面安装有排水管道；所述进气管外侧滑动安装有浮力板，所述立杆的底端安装有密封块，所述立杆的外侧通过螺纹安装有限位螺母，所述罐体的上端安装有调节组件，所述罐体的上端安装有锁紧组件。有益效果在于：利用浮力板的移动推动限位螺母和立杆向上移动，从而实现排气管道的开启，实现自动排水；并且能够对限位螺母的高度进行调节，能够使罐体内部的水根据需求在不同的水位实现排水操作，能够根据需求对排水水位进行控制，操作方便，使用更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵出口分离罐的自动排水装置
本技术涉及分离罐排水领域，具体涉及一种真空泵出口分离罐的自动排水装置。
技术介绍
在抽真空时，使用真空泵时候，真空泵需要向外排气，但是由于水汽在进入分离器后，分离器的排气口可以通过管道通向外部，可以通过排气口将气体排出，在分离器内部水位较高时，需要对分离器内部的水通过排水口排出。现有的排水装置在进行排水时，多是需要手动进行阀门的开启，难以实现自动排水操作，且有时操作人员会对水位遗漏，从而忘记进行阀门的开启，无法进行排水操作。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种真空泵出口分离罐的自动排水装置，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案利用浮力板的移动推动限位螺母和立杆向上移动，从而实现排气管道的开启，实现自动排水；并且能够对限位螺母的高度进行调节，能够使罐体内部的水根据需求在不同的水位实现排水操作，能够根据需求对排水水位进行控制，操作方便，使用更加灵活的技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种真空泵出口分离罐的自动排水装置，包括罐体，所述罐体上表面连通有进气管和排气管道，所述进气管底端靠近所述罐体的内底面，所述排气管道的内端靠近所述罐体的上表面，所述罐体的底面安装有排水管道；所述进气管外侧滑动安装有浮力板，所述浮力板表面滑动安装有与所述排水管道相对应的立杆，所述立杆的底端安装有用于对所述排水管道进行密封的密封块，所述立杆的外侧通过螺纹安装有限位螺母，所述罐体的上端安装有用于对所述限位螺母的高度进行调节的调节组件，所述罐体的上端安装有用于对所述调节组件固定的锁紧组件。采用上述一种真空泵出口分离罐的自动排水装置，通过所述进气管能够将水汽排入所述罐体内部，气体通过所述浮力板表面的气孔导出，水遗留在所述罐体内部，并随着内部水位的提高，通过水对所述浮力板进行支撑，使所述浮力板向上滑动，直至所述浮力板的上表面与所述限位螺母的底面接触后，由于所述限位螺母和所述立杆螺纹连接，能够通过所述浮力板向上推动所述限位螺母和所述立杆向上移动，则所述立杆底端的所述密封块与所述排水管道分离，解除对所述排水管道的密封，通过所述排水管道实现所述罐体内部的排水操作，直至所述浮力板的上表面与所述限位螺母的底面脱离；在需要对所述限位螺母的高度进行调节时，解除所述锁紧组件对所述调节组件锁紧固定，通过所述调节组件带动所述限位螺母在所述立杆的外侧转动，利用螺纹传动实现所述限位螺母的高度调节，即能够使所述罐体内部的水根据需求在不同的水位实现排水操作。作为优选，所述调节组件包括门型架，所述门型架的开口端与所述限位螺母的上表面相连接，所述门型架上端穿出所述罐体，且所述门型架的密封端贯穿设置有通孔，所述立杆的上端贯穿所述通孔。作为优选，所述锁紧组件包括管体，所述管体连通在所述罐体的上表面，所述管体位于所述门型架的外侧，所述锁紧组件的外侧安装有固定轴，所述固定轴的外侧转动安装有用于对顶板压紧的折线板，所述固定轴的外侧安装用于推动所述折线板朝向所述顶板转动的扭簧，所述顶板的表面贯穿设置有与所述门型架间隙配合的挡槽。作为优选，所述顶板上表面边缘均匀设置有若干个限位槽，所述限位槽与所述折线板间隙配合。作为优选，所述密封块呈倒置的锥形。作为优选，所述立杆的外侧安装有加重环，所述加重环底面与所述加重环的上表面接触。作为优选，所述浮力板的底面安装有若干个气囊。有益效果在于：利用浮力板的移动推动限位螺母和立杆向上移动，从而实现排气管道的开启，实现自动排水；并且能够对限位螺母的高度进行调节，能够使罐体内部的水根据需求在不同的水位实现排水操作，能够根据需求对排水水位进行控制，操作方便，使用更加灵活。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的锁紧组件的内部结构示意图；图4是本技术的顶板的俯视图。附图标记说明如下：1、罐体；101、进气管；102、排气管道；103、排气管道；2、浮力板；201、气囊；3、立杆；301、密封块；302、加重环；4、限位螺母；5、调节组件；501、通孔；502、门型架；6、锁紧组件；601、管体；602、折线板；603、固定轴；604、顶板；605、限位槽；606、扭簧；607、挡槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种真空泵出口分离罐的自动排水装置，包括罐体1，罐体1上表面连通有进气管101和排气管道102，进气管101底端靠近罐体1的内底面，排气管道102的内端靠近罐体1的上表面，罐体1的底面安装有排水管道103；进气管101外侧滑动安装有浮力板2，浮力板2表面滑动安装有与排水管道103相对应的立杆3，立杆3的底端安装有用于对排水管道103进行密封的密封块301，立杆3的外侧通过螺纹安装有限位螺母4，罐体1的上端安装有用于对限位螺母4的高度进行调节的调节组件5，罐体1的上端安装有用于对调节组件5固定的锁紧组件6。作为可选的实施方式，调节组件5包括门型架502，门型架502的开口端与限位螺母4的上表面相连接，门型架502上端穿出罐体1，且门型架502的密封端贯穿设置有通孔501，立杆3的上端贯穿通孔501，这样设置，在对限位螺母4的高度进行调节时，解除锁紧组件6对调节组件5的锁紧固定，旋转门型架502，使门型架502在立杆3的外侧转动，从而使限位螺母4在立杆3的。锁紧组件6包括管体601，管体601连通在罐体1的上表面，管体601位于门型架502的外侧，锁紧组件6的外侧安装有固定轴603，固定轴603的外侧转动安装有用于对顶板604压紧的折线板602，固定轴603的外侧安装用于推动折线板602朝向顶板604转动的扭簧606，顶板604的表面贯穿设置有与门型架502间隙配合的挡槽607，这样设置，在对门型架502锁紧固定时，使挡槽607与门型架502相对应，利用扭簧606的弹性，推动折线板602朝向顶板604转动，使顶板604的活动端对顶板604进行压紧，实现对顶板604的固定。顶板604上表面边缘均匀设置有若干个限位槽605，限位槽605与折线板602间隙配合，这样设置，能够通过多个折线板602余限位槽605的配合，实现对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵出口分离罐的自动排水装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)上表面连通有进气管(101)和排气管道(102)，所述进气管(101)底端靠近所述罐体(1)的内底面，所述排气管道(102)的内端靠近所述罐体(1)的上表面，所述罐体(1)的底面安装有排水管道(103)；/n所述进气管(101)外侧滑动安装有浮力板(2)，所述浮力板(2)表面滑动安装有与所述排水管道(103)相对应的立杆(3)，所述立杆(3)的底端安装有用于对所述排水管道(103)进行密封的密封块(301)，所述立杆(3)的外侧通过螺纹安装有限位螺母(4)，所述罐体(1)的上端安装有用于对所述限位螺母(4)的高度进行调节的调节组件(5)，所述罐体(1)的上端安装有用于对所述调节组件(5)固定的锁紧组件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空泵出口分离罐的自动排水装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)上表面连通有进气管(101)和排气管道(102)，所述进气管(101)底端靠近所述罐体(1)的内底面，所述排气管道(102)的内端靠近所述罐体(1)的上表面，所述罐体(1)的底面安装有排水管道(103)；
所述进气管(101)外侧滑动安装有浮力板(2)，所述浮力板(2)表面滑动安装有与所述排水管道(103)相对应的立杆(3)，所述立杆(3)的底端安装有用于对所述排水管道(103)进行密封的密封块(301)，所述立杆(3)的外侧通过螺纹安装有限位螺母(4)，所述罐体(1)的上端安装有用于对所述限位螺母(4)的高度进行调节的调节组件(5)，所述罐体(1)的上端安装有用于对所述调节组件(5)固定的锁紧组件(6)。


2.根据权利要求1所述的一种真空泵出口分离罐的自动排水装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括门型架(502)，所述门型架(502)的开口端与所述限位螺母(4)的上表面相连接，所述门型架(502)上端穿出所述罐体(1)，且所述门型架(502)的密封端贯穿设置有通孔(501)，所述立杆(3)的上端贯穿所述通孔(501)。


3.根据权利要求2所述的一种真空泵出口分离罐的自动排水装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯铁锁，
申请(专利权)人：蒲城祥火环保新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61