本实用新型专利技术公开了一种自吸式离心分离装置，其包括：吸管、抽气分离部件、离心室和转盘，所述转盘设置在离心室中，所述转盘上设置有打击件，所述吸管从离心室外侧延伸至离心室内部，且吸管的内端开口位于转盘的边缘上方，所述抽气分离部件位于离心室的外侧，所述吸管的外端与抽气分离部件的进气口相连接。本实用新型专利技术所述的自吸式离心分离装置，通过转盘带动打击件的旋转，实现对导入离心室的夹胶玻璃的打击破碎，驱动夹胶玻璃破碎后的堆积物进行离心运动，并通过吸管下部进行破碎过程中堆积物的分散，提升打击破碎效果，得到分离的塑胶膜和玻璃颗粒物，其中玻璃颗粒物利用过滤孔落入下方的出料斗，塑胶膜利用吸管进入抽气分离部件。件。件。
【技术实现步骤摘要】
一种自吸式离心分离装置
[0001]本技术涉及分离设备领域，尤其涉及一种自吸式离心分离装置。
技术介绍
[0002]塑胶膜在玻璃、板材等物体表面以及夹胶玻璃内的使用广泛，通过塑胶膜的光学或者热粘特性，实现夹胶玻璃生产以及物体表面的隔热、防窥视保护等功能。随着塑胶膜的广泛使用，其废品的回收及二次利用的市场前景广阔，特别是在汽车夹胶玻璃领域，每年报废的汽车数量巨大，但是塑胶膜回收技术不成熟，难以实现与玻璃的高效分离，导致回收成本高。
[0003]申请号为2017111156996的专利技术专利中公开了一种全自动夹胶玻璃分离生产线，实现了胶膜的自动分离，但是其结构复杂，需要辊压设备、加热装置、剥离设备和胶膜自动分离设备，运维的成本高，流水线较长，生产过程中的不稳定因素大，导致夹胶玻璃回收利用的成本较高。
[0004]另外，夹胶玻璃破碎后，其中的塑胶膜和玻璃颗粒物需要单独收集，塑胶模的自重轻，不容易导出，导出时容易飞扬而污染周围环境，需要改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种自吸式离心分离装置，实现夹胶玻璃的打击破碎，进行塑胶膜和玻璃颗粒物的单独导出，避免塑胶膜的飞扬问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种自吸式离心分离装置，包括：吸管、抽气分离部件、离心室和转盘，所述转盘设置在离心室中，所述转盘上设置有打击件，所述吸管从离心室外侧延伸至离心室内部，且吸管的内端开口位于转盘的边缘上方，所述抽气分离部件位于离心室的外侧，所述吸管的外端与抽气分离部件的进气口相连接。
[0008]其中，所述离心室包括外筒和内筒，所述内筒设置在外筒中，且外筒的内壁与内筒的外壁保持一定的间隙。
[0009]其中，所述内筒和/或转盘上设置有过滤孔。
[0010]其中，所述打击件为沿转盘径向延伸的角钢、圆钢或者条形板。
[0011]其中，所述抽气分离部件为吸尘器或者旋风式除尘器。
[0012]其中，所述离心室底部设置有支架，所述转盘底部设置有向下延伸的驱动杆，所述支架中设置有与驱动杆直接或者间接相连的电机。
[0013]其中，所述离心室底部设置有出料斗。
[0014]其中，所述吸管为弯曲或者竖直的钢管。
[0015]本技术的有益效果：一种自吸式离心分离装置，通过转盘带动打击件的旋转，实现对导入离心室的夹胶玻璃的打击破碎，驱动夹胶玻璃破碎后的堆积物进行离心运动，并通过吸管下部进行破碎过程中堆积物的分散，提升打击破碎效果，得到分离的塑胶膜和
玻璃颗粒物，其中玻璃颗粒物利用过滤孔落入下方的出料斗，最后抽气分离部件开启，塑胶膜利用吸管进入抽气分离部件，进行收集，避免扬尘问题，而且收集效率高。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。
[0018]如图1所示的自吸式离心分离装置，包括：吸管9、抽气分离部件8、离心室和转盘3，在本实施例中，所述离心室包括外筒1和内筒2，所述内筒2设置在外筒1中，且外筒1的内壁与内筒2的外壁保持一定的间隙，形成环形的通道。
[0019]所述转盘3设置在离心室中，如图1所示，所述离心室底部设置有支架，所述转盘3底部设置有向下延伸的驱动杆6，所述支架中设置有与驱动杆6直接或者间接相连的电机7，在本实施例中，电机7通过皮带进行驱动杆6的旋转驱动，实现转盘3的高速旋转。
[0020]所述转盘3上设置有打击件4，在本实施例中，所述打击件4为沿转盘3径向延伸的角钢、圆钢或者条形板，通过转盘3带动打击件4的旋转，实现对导入离心室的夹胶玻璃的打击破碎，并驱动夹胶玻璃破碎后的堆积物进行离心运动，沿内筒2内壁周向运动。
[0021]所述内筒2和/或转盘3上设置有过滤孔，所述离心室底部设置有出料斗5，玻璃颗粒物利用过滤孔落入下方的出料斗5，实现玻璃颗粒物的单独收集，出料斗5底部一侧出口下方可以安装输送带，进行玻璃颗粒物的转移。
[0022]所述吸管9从离心室外侧延伸至离心室内部，且吸管9的内端开口位于转盘3的边缘上方，在本实施例中，所述吸管9为弯曲或者竖直的钢管，可以通过吸管9下部进行破碎过程中堆积物的分散，提升打击破碎效果。如图1所示，所述吸管9采用L形弯曲的钢管，贯穿外筒1和内筒2而延伸至转盘3的边缘上方，外筒1和内筒2上开设有与吸管9对应的安装孔，进行焊接固定。
[0023]所述抽气分离部件8位于离心室的外侧，所述吸管9的外端与抽气分离部件8的进气口相连接。在本实施例中，所述抽气分离部件8为吸尘器或者旋风式除尘器，开启抽气分离部件8，塑胶膜利用吸管9进入抽气分离部件8，进行收集，避免扬尘问题。
[0024]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自吸式离心分离装置，其特征在于，包括：吸管、抽气分离部件、离心室和转盘，所述转盘设置在离心室中，所述转盘上设置有打击件，所述吸管从离心室外侧延伸至离心室内部，且吸管的内端开口位于转盘的边缘上方，所述抽气分离部件位于离心室的外侧，所述吸管的外端与抽气分离部件的进气口相连接。2.根据权利要求1所述的自吸式离心分离装置，其特征在于，所述离心室包括外筒和内筒，所述内筒设置在外筒中，且外筒的内壁与内筒的外壁设置有间隙。3.根据权利要求2所述的自吸式离心分离装置，其特征在于，所述内筒和/或转盘上设置有过滤孔。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐雷，
申请(专利权)人：宿迁搏威再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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