一种使用废旧塑料制造帽舌的方法技术

本发明专利技术公开了一种使用废旧塑料制造帽舌的方法,包括步骤：a.分拣，去除废塑料中的砂石和金属混杂物；b.清洗，除去废旧塑料表面的黏着物，并将清洗好的废旧塑料进行自然晾干；c.破碎，将废旧塑料破碎成直径35毫米的小型碎片；d.造粒，将废旧塑料制成直径为3毫米，长度10毫米的圆棒；e.混合，取60％的正常塑料颗粒和40％的废旧塑料颗粒进行搅拌，使其充分混合；f.剂型，将混合好后的塑料颗粒放入挤出机进行塑化，挤出塑胶板材，并进行冷却；g.检验，进行腐蚀性，强度和弹性检测，保证塑料板材的质量；h.切割，进行剪裁，形成成品，并对成品进行包装入库。本发明专利技术为将废旧塑料制成帽舌的方法，将废旧塑料再利用，降低生产成本的同时，间接的保护了环境。接的保护了环境。

【技术实现步骤摘要】
一种使用废旧塑料制造帽舌的方法


[0001]本专利技术涉及塑料领域，更具体的说，本专利技术是一种使用废旧塑料制造帽舌的方法。

技术介绍

[0002]传统工艺都是使用购置的塑料颗粒直接进行熔融，再进行挤出板材成型，然后切割成所需的形状来生产塑料帽舌，而这种方法成本较高，而且现代生活中的日常用品的承装塑料比较多，如果可以将这些生活常见塑料再生，制成帽舌，可以大大降低成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种使用废旧塑料制造帽舌的方法，将废旧塑料再利用，降低生产成本的同时，间接的保护了环境。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种使用废旧塑料制造帽舌的方法,包括步骤：
[0005]a.分拣，将废旧塑料放入分拣装置，利用分拣装置，分别去除废塑料中的砂石和金属混杂物；
[0006]b.清洗，将分拣好的废旧塑料放入清洗装置中，使用清洗装置对废旧塑料进行表面清洗，除去废旧塑料表面的黏着物，并将清洗好的废旧塑料进行自然晾干；
[0007]c.破碎，将晾干后的废旧塑料运送入破碎机，使用破碎机对废旧塑料进行破碎，将废旧塑料破碎成直径35毫米的小型碎片；
[0008]d.造粒，将破碎完成的小型塑料碎片放入熔融装置中进行熔融，再将熔融完成的塑料进行挤条，利用水冷冷却塑料条，再对塑料条进行切段，形成直径为3毫米，长度10毫米的圆棒；
[0009]e.混合，取不同比例的正常塑料颗粒和废旧塑料颗粒进行充分搅拌，使其充分混合；
[0010]f.剂型，将混合好后的塑料颗粒放入挤出机进行塑化，挤出塑胶板材，并进行冷却；
[0011]g.检验，截取部分板材进行板材的腐蚀性，板材强度和板材弹性检测，保证塑料板材的质量；
[0012]h.切割，利用裁切装置，合格的板材进行剪裁，形成所需的帽舌成品，并对成品进行包装入库。
[0013]进一步的，所述步骤a.分拣中的分拣装置包括震动筛料装置和金属磁力吸附装置，该震动筛料装置主要去除物料中掺杂的细小泥沙瓦石，并对废旧塑料的软质塑料和硬质塑料进行分层该金属磁力吸附装置主要去除物料中可以用磁铁吸附的金属。
[0014]进一步的，所述步骤b.清洗，包括先浸泡，在浸泡的同时对废旧塑料进行匀速搅拌，再使用高压水枪对其进行冲洗，最后漂洗三个步骤。
[0015]进一步的，所述步骤d.造粒中的熔融过程中，在废旧塑料完全融化后需对液态塑
料进行粗过滤，排除未分拣出的杂物。
[0016]进一步的，所述步骤b.清洗中的清洗装置中设有6-10目的过滤网。
[0017]更进一步的，所述步骤e.混合中的废旧塑料颗粒与正常塑料颗粒的比为1:0-2。
[0018]本专利技术提供了一种使用废旧塑料制造帽舌的方法，具备以下有益效果：
[0019]本专利技术为将废旧塑料制成帽舌的方法，将废旧塑料再利用，在保证质量的同时，降低了生产成本，且间接的保护了环境。
具体实施方式
[0020]下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本专利技术提供一种技术方案：一种使用废旧塑料制造帽舌的方法,包括步骤：
[0022]a.分拣，将废旧塑料放入分拣装置，利用分拣装置，分别去除废塑料中的砂石和金属混杂物；
[0023]b.清洗，将分拣好的废旧塑料放入清洗装置中，使用清洗装置对废旧塑料进行表面清洗，除去废旧塑料表面的黏着物，并将清洗好的废旧塑料进行自然晾干；
[0024]c.破碎，将晾干后的废旧塑料运送入破碎机，使用破碎机对废旧塑料进行破碎，将废旧塑料破碎成直径35毫米的小型碎片；
[0025]d.造粒，将破碎完成的小型塑料碎片放入熔融装置中进行熔融，再将熔融完成的塑料进行挤条，利用水冷冷却塑料条，再对塑料条进行切段，形成直径为3毫米，长度10毫米的圆棒；
[0026]e.混合，取不同比例的正常塑料颗粒和废旧塑料颗粒进行充分搅拌，使其充分混合；
[0027]f.剂型，将混合好后的塑料颗粒放入挤出机进行塑化，挤出塑胶板材，并进行冷却；
[0028]g.检验，截取部分板材进行板材的腐蚀性，板材强度和板材弹性检测，保证塑料板材的质量；
[0029]h.切割，利用裁切装置，合格的板材进行剪裁，形成所需的帽舌成品，并对成品进行包装入库。
[0030]所述步骤a.分拣中的分拣装置包括震动筛料装置和金属磁力吸附装置，该震动筛料装置主要去除物料中掺杂的细小泥沙瓦石，并对废旧塑料的软质塑料和硬质塑料进行分层该金属磁力吸附装置主要去除物料中可以用磁铁吸附的金属。
[0031]所述步骤b.清洗，包括先浸泡，在浸泡的同时对废旧塑料进行匀速搅拌，再使用高压水枪对其进行冲洗，最后漂洗三个步骤。
[0032]所述步骤d.造粒中的熔融过程中，在废旧塑料完全融化后需对液态塑料进行粗过滤，排除未分拣出的杂物。
[0033]所述步骤b.清洗中的清洗装置中设有6-10目的过滤网。
[0034]所述步骤e.混合中的废旧塑料颗粒与正常塑料颗粒的比为1:0-2。
[0035]实施例一
[0036]将废旧塑料先投与水中，浸泡十分钟，将漂浮的塑料捞出放入清洗装置进行清洗，再将沉在水下的物料捞出投入震动装置，去除物料中的大块砂石，再用金属磁力吸附装置去除物料中可被磁铁吸附的金属物，进行进一步的分拣，将分拣完成的物料也投入清洗装置中进行清洗，去除所有物料表面附着的异物，并利用过滤网进行过滤，在清洗过冲中先对物料进行15分钟的完全入水式浸泡，在浸泡过冲中对物料进行搅拌，完成第一步的清洗，再对物料进行高压水枪喷射清洗，最后进行一次漂洗，三个清洗步骤均对物料进行过滤，在此过程中的用水可自然沉淀后再次使用，将漂洗后的物料进行晾干，然后将漂浮的物料和沉入水下的物料分别放入破碎机进行破碎，破碎大小约为35毫米小块，再将破碎后的小块塑料放入挤型机内进行熔融，在熔融完成后再次对熔融完成的塑料进行过滤，进一步的去除杂质，再进行挤型成条，并进行水冷却，将冷却后的塑料条进行切段，形成塑料颗粒，根据所需产品的质量，将塑料颗粒与普通塑料颗粒按照一定比例进行混合，混合后投入挤型机挤出塑料板材，对塑料板材的性能等方面进行检测，确认合格后，裁切成帽舌的形状，包装入库，完成生产。
[0037]综合上述,本专利技术为将废旧塑料制成帽舌的方法，将废旧塑料再利用，在保证质量的同时，降低了生产成本，且间接的保护了环境。
[0038]以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式，本专利技术的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本专利技术所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用废旧塑料制造帽舌的方法,其特征在于：包括步骤：a.分拣，将废旧塑料放入分拣装置，利用分拣装置，分别去除废塑料中的砂石和金属混杂物；b.清洗，将分拣好的废旧塑料放入清洗装置中，使用清洗装置对废旧塑料进行表面清洗，除去废旧塑料表面的黏着物，并将清洗好的废旧塑料进行自然晾干；c.破碎，将晾干后的废旧塑料运送入破碎机，使用破碎机对废旧塑料进行破碎，将废旧塑料破碎成直径35毫米的小型碎片；d.造粒，将破碎完成的小型塑料碎片放入熔融装置中进行熔融，再将熔融完成的塑料进行挤条，利用水冷冷却塑料条，再对塑料条进行切段，形成直径为3毫米，长度10毫米的圆棒；e.混合，取不同比例的正常塑料颗粒和废旧塑料颗粒进行充分搅拌，使其充分混合；f.剂型，将混合好后的塑料颗粒放入挤出机进行塑化，挤出塑胶板材，并进行冷却；g.检验，截取部分板材进行板材的腐蚀性，板材强度和板材弹性检测，保证塑料板材的质量；h.切割，利用裁切装置，合格的板材进行剪裁，形成所需的帽舌成品，并对成品进行包装入库。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周序山，
申请(专利权)人：苏州三之安纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：