极片、电芯组件和电池制造技术

本申请提供了极片、电芯组件和电池，涉及锂电池技术领域。一种极片，极片的极耳具有焊接区，焊接区包括多个焊接位，焊接位的极耳的厚度与极耳的未经过焊接的部位的厚度比为(2

【技术实现步骤摘要】
极片、电芯组件和电池


[0001]本申请涉及锂电池
，具体而言，涉及极片、电芯组件和电池。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，锂离子电池在电动汽车等领域中的应用越来越多，锂离子电池的质量和性能也受到越来越多的关注。在锂电池中，极耳与连接片之间大多采用焊接的方式进行连接。一般采用超声波焊接或激光焊接的方式。在焊接过程中，容易产生虚焊或过焊的问题，影响极耳与连接片之间的连接，并且影响极片和电芯的电性能。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供极片、电芯组件和电池，以降低极耳焊接出现的虚焊或过焊的概率。
[0004]第一方面，本申请实施例提供了一种极片，极片的极耳具有焊接区，焊接区包括多个焊接位，焊接位的极耳的厚度与极耳的未经过焊接的部位的厚度比为(2
‑
12):(3
‑
30)。
[0005]本申请提供的极片的极耳为经过焊接后的极耳，极耳的厚度相比于未经过焊接的极耳减小。极耳的厚度变化对于极片的电阻等电性能具有影响。若极耳的厚度变化较大，可能焊接压力较大，功率过大，会导致导电层裂痕增加，进而极片电阻增加，电芯IMP(交流电阻)增大，并且导致电芯的容量降低、倍率减小和循环寿命降低。若极耳的厚度变化较小，可能焊接效果过低，焊接不良，进而出现虚焊的情况。同样会导致极片电阻增加，电芯IMP(交流电阻)增大，并且导致电芯的容量降低、倍率减小和循环寿命降低。本申请专利技术人经过研究发现，当极耳在焊接前后的厚度比值在(2
‑
12):(3
‑
30)范围内，极耳的焊接效果较好，避免出现过焊和虚焊的情况，极耳的电阻较小，电芯具有较高的电芯容量和循环寿命。
[0006]在一种可能的实现方式中，焊接位的周边具有挤压区，挤压区的极耳的厚度、焊接位的极耳的厚度与极耳的未经过焊接的部位的厚度比为(4
‑
32):(2
‑
12):(3
‑
30)。
[0007]在焊接过程中，焊接位的极耳的厚度减小，受到挤压的材料会在焊接位的周边凸起，形成挤压区。挤压区由于厚度较大，因此会影响极耳的电阻。焊接后的挤压区的厚度变化在上述范围内，极耳的焊接效果较好，电阻较小。
[0008]在一种可能的实现方式中，极耳包括基膜和设置于基膜两侧的导电层，焊接位的极耳的基膜的厚度与未经过焊接的极耳的基膜的厚度比为4:(5
‑
7)。
[0009]在焊接过程中，基膜的厚度与导电层的厚度均会发生变化，基膜的厚度能够反映极耳的受到的焊接作用程度。基膜在该厚度变化范围内，极耳的焊接效果较好，电阻较小。
[0010]在一种可能的实现方式中，焊接位的极耳的一侧导电层的厚度与未经过焊接的极耳的一侧导电层的厚度比为(7
‑
9):10。
[0011]导电层的厚度对极耳、极片的厚度影响较大，若导电层的变化较大，可能会出现过焊的情况，若导电层的变化较小，可能会出现虚焊的情况。在上述厚度变化范围内，导电层的电阻较小。
[0012]在一种可能的实现方式中，经过焊接的极耳的电阻与未经过焊接的极耳的电阻之比为(5
‑
6)：10。通过适宜的焊接工艺，焊接后的导电层的电阻较小。
[0013]第二方面，提供了一种电芯组件，包括连接片和电芯，电芯包括上述极片，连接片与极片的极耳焊接形成多个焊接位。
[0014]该电芯组件采用上述极片，电芯组件的电阻较小，电芯电阻较小。
[0015]在一种可能的实现方式中，极耳包括基膜和设置于基膜两侧的导电层，基膜的一侧的导电层和与导电层焊接的连接片形成转接层，未经过焊接的极耳的导电层与连接片的厚度之和与转接层的厚度之比为(7
‑
8):6。
[0016]经过焊接工艺，导电层与连接片焊接在一起，形成的转接层的厚度能够反映焊接的程度，在上述厚度变化范围内，极耳的焊接效果较好，电阻较小。
[0017]在一种可能的实现方式中，极耳的两侧分别设置有连接片，极耳与两侧的连接片焊接形成极耳组件，经过焊接的极耳组件的厚度与未经过焊接的极耳组件的厚度比为2:(3
‑
5)。在一种可能的实现方式中，焊接位的两侧具有挤压区，与挤压区对应的极耳区的厚度、经过焊接的极耳组件的厚度与未经过焊接的极耳组件的厚度比为6:2:(3
‑
5)。
[0018]在该厚度比例范围内的极耳组件经过适宜的焊接工艺，焊接效果不会过低也不会过高，避免极耳组件出现焊接不良或焊接功率过大的情况，避免焊接后的极耳组件电阻增大，循环寿命降低，电芯电阻增大。
[0019]第二方面，提供了一种电池，包括壳体、绝缘件、顶盖组件和上述电芯组件，电芯组件收容于壳体的内部，绝缘件设置于电芯与壳体之间，顶盖组件盖设于壳体，且通过极耳与电芯连接。
[0020]该电池采用上述电芯组件，具有较好的电容量和循环寿命。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的极耳组件的结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例检测电阻的示意图。
[0024]图标：10
‑
极耳组件；100
‑
极耳；101
‑
焊接位；103
‑
挤压区；110
‑
基膜；120
‑
导电层；200
‑
连接片。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。
[0028]请参照图1，图1为本实施例提供的电芯组件的结构示意图。本实施例提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片，其特征在于，所述极片的极耳具有焊接区，所述焊接区包括多个焊接位，所述焊接位的极耳的厚度与所述极耳的未经过焊接的部位的厚度比为(2
‑
12):(3
‑
30)。2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述焊接位的周边具有挤压区，所述挤压区的极耳的厚度、所述焊接位的极耳的厚度与所述极耳的未经过焊接的部位的厚度比为(4
‑
32):(2
‑
12):(3
‑
30)。3.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述极耳包括基膜和设置于所述基膜两侧的导电层，所述焊接位的极耳的基膜的厚度与未经过焊接的极耳的基膜的厚度比为4:(5
‑
7)。4.根据权利要求3所述的极片，其特征在于，所述焊接位的极耳的一侧导电层的厚度与未经过焊接的极耳的一侧导电层的厚度比为(7
‑
9):10。5.一种电芯组件，其特征在于，包括连接片和电芯，所述电芯包括如权利要求1至4任一项所述的极片，所述连接片与所述极片的极耳焊接。6.根据权利要求5所述的电芯组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓杰，郭敏，
申请(专利权)人：厦门海辰新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：